本发明涉及密封胶技术领域，尤其涉及一种高耐候抗裂聚乙烯醇缩丁醛改性水性抗渗集装箱用密封胶及其制备方法。
背景技术：
密封胶是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，在建筑、装配、交通运输等多种领域发挥着重要作用。近年来，随着集装箱运输业的飞速发展，密封胶作为集装箱制造过程中的主要辅助材料，其使用性能也受到更多的重视。集装箱密封传统上使用溶剂型丁基橡胶类或氯丁橡胶类密封胶，该类密封胶气味重、VOC排放量大，可能会导致环境污染，甚至对人体产生伤害，无法满足环保要求。水性密封胶作为一种环境友好型产品，越来越受到普遍的关注。
聚丙烯酸酯类乳液具有良好的耐候性和高粘接强度，环保、加工性能好，价格便宜，在胶黏剂领域得到广泛应用。CN201010199240公开了一种环保型集装箱用水性密封胶，物理力学性能好，密封性优良，同时具有极低VOC含量，绿色环保。然而，上述密封胶产品依然存在抗渗、耐水性能以及弹性较低的问题，在实际应用中制约了其使用范围和使用寿命，需要进一步完善。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高弹性、高防水抗渗性能，密封性好，耐久性高的高耐候抗裂聚乙烯醇缩丁醛改性水性抗渗集装箱用密封胶及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高耐候抗裂聚乙烯醇缩丁醛改性水性抗渗集装箱用密封胶，其是由下述重量份的原料制得：
固含量为40-50%的聚丙烯酸酯乳液40-60，固含量为40-50%的氯丁胶乳5-10，聚乙烯醇缩丁醛0.3-0.5，松香3-5，腰果酚0.5-1，凹凸棒土40-60，液体石蜡2-4，硬脂酰乳酸钠0.3-0.5，钛酸酯偶联剂3-5，柠檬酸三丁酯3-5，山梨酸钾0.5-1，水10-15。
一种高耐候抗裂聚乙烯醇缩丁醛改性水性抗渗集装箱用密封胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚丙烯酸酯乳液、氯丁胶乳混合均匀后于1000-1200/min搅拌0.5-1h，得A组分；
（2）先将聚乙烯醇缩丁醛和柠檬酸三丁酯混合后80-90℃搅拌2-4h，再加入松香、腰果酚、液体石蜡并于同样温度下搅拌0.5-1h，然后加入钛酸酯偶联剂于100-120℃搅拌10-15min，加入硬脂酰乳酸钠和水于60-80℃、1200-1500r/min搅拌0.5-1h，最后与凹凸棒土混合均匀研磨0.5-1h，得B组分；
（3）先将A组分与B组分混合后1000-1200r/min搅拌10-15min，然后加入其余原料同样条件下搅拌10-15min，即得高耐候抗裂聚乙烯醇缩丁醛改性水性抗渗集装箱用密封胶。
本发明的优点是：
本发明一方面通过将聚丙烯酸酯乳液、氯丁胶乳进行复配提高水性密封胶的弹性和耐水抗渗性能，一方面将松香、液体石蜡和钛酸酯偶联剂与填料进行共混，改善填料与密封胶胶乳的结合强度以及耐水抗渗性能，再通过其余原料的添加，使得到的集装箱用密封胶兼具高弹性、高防水抗渗性能以及优良的密封性能，同时具有高耐候性的特点，耐久性高，抗开裂性能好，使用寿命长，绿色环保。
具体实施方式
一种高耐候抗裂聚乙烯醇缩丁醛改性水性抗渗集装箱用密封胶，由下列重量(kg)的组分原料制备而成：
固含量为40%的聚丙烯酸酯乳液40，固含量为40%的氯丁胶乳5，聚乙烯醇缩丁醛0.3，松香3，腰果酚0.5，凹凸棒土40，液体石蜡2，硬脂酰乳酸钠0.3，钛酸酯偶联剂3，柠檬酸三丁酯3，山梨酸钾0.5，水10 。
一种高耐候抗裂聚乙烯醇缩丁醛改性水性抗渗集装箱用密封胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚丙烯酸酯乳液、氯丁胶乳混合均匀后于1000/min搅拌0.5h，得A组分；
（2）先将聚乙烯醇缩丁醛和柠檬酸三丁酯混合后80℃搅拌2h，再加入松香、腰果酚、液体石蜡并于同样温度下搅拌0.5h，然后加入钛酸酯偶联剂于1000℃搅拌10min，加入硬脂酰乳酸钠和水于60℃、1200r/min搅拌0.5h，最后与凹凸棒土混合均匀研磨0.5h，得B组分；
（3）先将A组分与B组分混合后1000r/min搅拌10min，然后加入其余原料同样条件下搅拌10min，即得高耐候抗裂聚乙烯醇缩丁醛改性水性抗渗集装箱用密封胶。
上述制得的密封胶性能测试结果如下：
抗拉强度：0.35MPa；
剥离强度：4.0MPa；
断裂伸长率：352%；
耐水性（48h）：不溶胀、不开裂。