本发明涉及热升华制品技术领域，具体为一种热升华印花玻璃及其制备方法。
背景技术：
热升华转印玻璃是利用玻璃油漆一次性将图案转印到玻璃上，具有牢固度好，图案清晰，不褪色等特点。现有的热转印玻璃制备工艺是先在玻璃表面喷上一层透明漆，然后烘干；找一块相同大小的废玻璃垫底，再把烘干的玻璃放在废玻璃上，再把与玻璃尺寸大小相对应的预先打印好图案的热转印稿纸用浆糊平整地粘贴到玻璃上；然后把贴有稿纸的玻璃放到烤箱加工烘烤；玻璃烤好后，再喷上一层白漆，干透为即成品。这种制备方式的优点是可以个性化生产，但是其具有制作繁琐，成品率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热升华印花玻璃及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热升华印花玻璃,包括钢化玻璃，所述钢化玻璃正反面均喷涂一层底漆，底漆外表面覆盖一层打印好的印花转印膜，印花转印膜外表面涂覆一层亲水材料层，亲水材料层表面打印一层热转印墨水，热转印墨水组份按重量份数包括分散染料30-40份、黏度调节剂4-12份、表面活性剂4-10份、木质素磺酸钠4-12份、防腐剂2-8份、羧甲基纤维素6-17份、缓蚀剂2-5份、苯乙烯丙烯酸树脂3-10份、聚乙烯醇3-10份。
优选的，所述印花转印膜厚度为80微米-150微米。
优选的，所述热转印墨水优选的成分配比为：分散染料35份、黏度调节剂8份、表面活性剂7份、木质素磺酸钠8份、防腐剂5份、羧甲基纤维素12份、缓蚀剂4份、苯乙烯丙烯酸树脂7份、聚乙烯醇7份。
优选的，所述亲水材料层由50％聚乙烯醇、20％聚丙烯酸、20％聚环氧烷系树脂以及10％二氧化硅粉末组成。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将钢化玻璃表面去污清洁后放入烘箱中干燥，烘箱温度为80℃，干燥时间为20min；
B、在干燥后的钢化玻璃正反面均匀喷涂一层透明底漆，之后再放入烘箱中干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为10min；
C、在步骤B得到的钢化玻璃正反面均铺上一层打印好的印花转印膜，之后在印花转印膜表面涂覆一层亲水材料层，之后在亲水材料层表面打印一层热转印墨水，之后放入热转印机器中转印，热转印温度为140℃-170℃，转印时间30s-70s，之后冷却至常温；
D、最后将印花转印膜撕下，即得到热升华印花玻璃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明制备工艺简单，制得的印花玻璃外表美观，印花图案清
晰、牢固度好，不易脱落，具有很好的市场前景。
(2)本发明采用的印花转印膜耐光性能、耐水性能优越，同时能够
极大的减少承印物表面的划伤、损伤率。
(3)本发明采用的热转印墨水干燥速率快，同时具有杀菌、防腐作用，提高了转印质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种热升华印花玻璃,包括钢化玻璃，钢化玻璃正反面均喷涂一层底漆，底漆外表面覆盖一层打印好的印花转印膜，印花转印膜外表面涂覆一层亲水材料层，亲水材料层表面打印一层热转印墨水，热转印墨水组份按重量份数包括分散染料30-40份、黏度调节剂4-12份、表面活性剂4-10份、木质素磺酸钠4-12份、防腐剂2-8份、羧甲基纤维素6-17份、缓蚀剂2-5份、苯乙烯丙烯酸树脂3-10份、聚乙烯醇3-10份；其中，亲水材料层由50％聚乙烯醇、20％聚丙烯酸、20％聚环氧烷系树脂以及10％二氧化硅粉末组成。
实施例一：
本实施例中，印花转印膜厚度为80微米。
本实施例中，热转印墨水组份按重量份数包括分散染料30份、黏度调节剂4份、表面活性剂4份、木质素磺酸钠4份、防腐剂2份、羧甲基纤维素6份、缓蚀剂2份、苯乙烯丙烯酸树脂3份、聚乙烯醇3份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将钢化玻璃表面去污清洁后放入烘箱中干燥，烘箱温度为80℃，干燥时间为20min；
B、在干燥后的钢化玻璃正反面均匀喷涂一层透明底漆，之后再放入烘箱中干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为10min；
C、在步骤B得到的钢化玻璃正反面均铺上一层打印好的印花转印膜，之后在印花转印膜表面涂覆一层亲水材料层，之后在亲水材料层表面打印一层热转印墨水，之后放入热转印机器中转印，热转印温度为140℃，转印时间30s，之后冷却至常温；
D、最后将印花转印膜撕下，即得到热升华印花玻璃。
实施例二：
本实施例中，印花转印膜厚度为150微米。
本实施例中，热转印墨水组份按重量份数包括分散染料40份、黏度调节剂12份、表面活性剂10份、木质素磺酸钠12份、防腐剂8份、羧甲基纤维素17份、缓蚀剂5份、苯乙烯丙烯酸树脂10份、聚乙烯醇10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将钢化玻璃表面去污清洁后放入烘箱中干燥，烘箱温度为80℃，干燥时间为20min；
B、在干燥后的钢化玻璃正反面均匀喷涂一层透明底漆，之后再放入烘箱中干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为10min；
C、在步骤B得到的钢化玻璃正反面均铺上一层打印好的印花转印膜，之后在印花转印膜表面涂覆一层亲水材料层，之后在亲水材料层表面打印一层热转印墨水，之后放入热转印机器中转印，热转印温度为170℃，转印时间70s，之后冷却至常温；
D、最后将印花转印膜撕下，即得到热升华印花玻璃。
实施例三：
本实施例中，印花转印膜厚度为90微米。
本实施例中，热转印墨水组份按重量份数包括分散染料32份、黏度调节剂5份、表面活性剂5份、木质素磺酸钠5份、防腐剂3份、羧甲基纤维素7份、缓蚀剂3份、苯乙烯丙烯酸树脂4份、聚乙烯醇4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将钢化玻璃表面去污清洁后放入烘箱中干燥，烘箱温度为80℃，干燥时间为20min；
B、在干燥后的钢化玻璃正反面均匀喷涂一层透明底漆，之后再放入烘箱中干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为10min；
C、在步骤B得到的钢化玻璃正反面均铺上一层打印好的印花转印膜，之后在印花转印膜表面涂覆一层亲水材料层，之后在亲水材料层表面打印一层热转印墨水，之后放入热转印机器中转印，热转印温度为150℃，转印时间40s，之后冷却至常温；
D、最后将印花转印膜撕下，即得到热升华印花玻璃。
实施例四：
本实施例中，印花转印膜厚度为130微米。
本实施例中，热转印墨水组份按重量份数包括分散染料38份、黏度调节剂10份、表面活性剂8份、木质素磺酸钠10份、防腐剂7份、羧甲基纤维素15份、缓蚀剂4份、苯乙烯丙烯酸树脂9份、聚乙烯醇9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将钢化玻璃表面去污清洁后放入烘箱中干燥，烘箱温度为80℃，干燥时间为20min；
B、在干燥后的钢化玻璃正反面均匀喷涂一层透明底漆，之后再放入烘箱中干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为10min；
C、在步骤B得到的钢化玻璃正反面均铺上一层打印好的印花转印膜，之后在印花转印膜表面涂覆一层亲水材料层，之后在亲水材料层表面打印一层热转印墨水，之后放入热转印机器中转印，热转印温度为160℃，转印时间60s，之后冷却至常温；
D、最后将印花转印膜撕下，即得到热升华印花玻璃。
实施例五：
本实施例中，印花转印膜厚度为125微米。
本实施例中，热转印墨水组份按重量份数包括分散染料35份、黏度调节剂8份、表面活性剂7份、木质素磺酸钠8份、防腐剂5份、羧甲基纤维素12份、缓蚀剂4份、苯乙烯丙烯酸树脂7份、聚乙烯醇7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将钢化玻璃表面去污清洁后放入烘箱中干燥，烘箱温度为80℃，干燥时间为20min；
B、在干燥后的钢化玻璃正反面均匀喷涂一层透明底漆，之后再放入烘箱中干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为10min；
C、在步骤B得到的钢化玻璃正反面均铺上一层打印好的印花转印膜，之后在印花转印膜表面涂覆一层亲水材料层，之后在亲水材料层表面打印一层热转印墨水，之后放入热转印机器中转印，热转印温度为150℃，转印时间50s，之后冷却至常温；
D、最后将印花转印膜撕下，即得到热升华印花玻璃。
本发明制备工艺简单，制得的印花玻璃外表美观，印花图案清晰、牢固度好，不易脱落，具有很好的市场前景；本发明采用的印花转印膜耐光性能、耐水性能优越，同时能够极大的减少承印物表面的划伤、损伤率；另外，本发明采用的热转印墨水干燥速率快，同时具有杀菌、防腐作用，提高了转印质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。