1.一种防腐用水性环氧导静电涂料的制备方法，所述防腐用水性环氧导静电涂料包括重量比为8～12:1的A组分和B组分，其制备方法包括以下步骤：
（1）、将8～13重量份的水和0～0.4重量份水性分散剂预混后，加入15～20重量份水性环氧树脂乳液中，搅拌至均匀，逐步加入0～1.0重量份膨润土、9～13重量份滑石粉、8～15重量份沉淀硫酸钡和6～12重量份钛白粉，高速分散均匀后至砂磨机，研磨到细度小于50微米；
再加入10～25重量份水性环氧树脂乳液、18～24重量份导电粉搅拌均匀，加入0～0.2重量份水性润湿剂，搅拌均匀，逐步加入0～0.5重量份消泡剂和0～0.5重量份流平剂和0～1.0重量份防闪锈剂；
加入5～10重量份按照比例开稀的水性触变剂，搅拌均匀，加入5～10重量份水，得到水性环氧导静电防腐漆A组分；
（2）、用30～60重量份水、5～15重量份乙醇和40～70重量份水性环氧固化剂搅拌混合均匀得到水性环氧导静电防腐漆B组分。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述水性分散剂为中国台湾德谦的W519；所述水性环氧树脂乳液为上海新华树脂厂的703A；所述滑石粉为1200目滑石粉；所述硫酸钡为800目沉淀硫酸钡；所述钛白为杜邦金红石型706；所述膨润土为临安华特的BP-187水性用膨润土；所述导电粉为上海君江的BC-C10；所述水性润湿剂为中国台湾德谦的WT-18，消泡剂为中国台湾德谦W0506，流平剂为海川化工的DSX2000；所述水性触变剂为中国台湾德谦的WT-201，防闪锈剂为广东佛山永昊化工YH002；步骤（2）所述水性环氧固化剂为上海新华树脂厂的703B。
3.权利要求1～2任一方法制备得到的水性环氧导静电涂料。
4.根据权利要求3所述的防腐用水性环氧导静电涂料，其特征在于；A组分和B组分的重量比为A：B=8～12：1。
5.权利要求3或4所述的防腐用环氧导静电涂料应用于刚制储罐内壁防腐涂装。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于；所述钢制储罐内壁防腐涂装按以下操作步骤：
（1）钢制储罐内壁的前处理；喷射除锈达到GB8923-2011规定的Sa2.5～3.0级,表面粗糙度Rz50～80微米；
（2）在经过前处理的钢制储罐内壁上喷涂、滚涂或刷涂；
（3）将水性防腐氟碳涂料按A和B组分8～12：1的重量比例进行配制，加入水调整粘度至25-35秒/涂4#,23℃，在干净表面喷涂、滚涂或刷涂防腐用水性环氧导静电涂料；
（4）涂装防腐漆漆后的钢制储罐内壁常温下干燥24小时以上。
7.根据权利要求5或6所述的应用，其特征在于：所述钢制储罐指钢制原油储罐储罐内壁；石化炼油设备中间产品储罐内壁；成品油罐内壁或输油管道。