本发明涉及一种端羧基橡胶增韧环氧材料的制备，属于合成化学领域。
背景技术：
专利(申请号为201110228621.1)中发明了一款粘接胶，是在聚硫醇固化剂中引入阳离子表面活性剂以解决粘接剂最后顺利脱胶的问题。而本专利发明的预催化型粘接胶是通过技术手段对聚硫醇固化剂进行预催化改性，以保证其有15-20分种的操作时间，在不降低粘接强度的前提下，相比同类粘接胶，操作时间能延长10-15分钟。
晶片切割临时粘接胶一般为双组分环氧树脂胶，因为切片工艺要求最后比较容易脱胶，聚硫醇型固化剂因其多羟基结构的特点，通常被选用来做为固化剂固化环氧树脂。而聚硫醇型固化剂与环氧树脂有着与其它胺类固化剂不同的独特的反应机理，必须有叔胺类催化剂来引发其固化才能与环氧树脂进行连锁开环反应。这种连锁开环反应没有催化剂时不会发生，而在叔胺类催化剂作用下，就会立即发生，而且速度极快，与环氧树脂组分的固化在5-10分钟内就会基本完成。因此，切片胶的研究技术主要集中在两个方面，一个是通过技术手段辅助，以保证其聚硫醇与环氧树脂固化后能较顺利脱胶，另一个是如何保证其有较长的操作时间，混胶需要时间，涂胶需要时间，粘接也需要时间，也就是说，要有充裕的时间来保证混胶和涂胶以至最后粘接，如果时间过短，混胶涂胶粘接工艺不能完全结束，而粘接胶已经固化。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是一种端羧基橡胶增韧环氧材料的制备，技术方案如下：双酚A型环氧树脂59-67份，端羧基橡胶增韧环氧861340树脂5-10份，重质碳酸钙5份，轻质碳酸钙7份，亲水型气相二氧化硅2.5份,N-氨乙基哌嗪催化剂6份，柠檬酸1.5份，聚硫醇固化剂GPM800 100份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.09MPa，于自转速度为800转/分钟，公转速度为7转/分钟的条件下，机械搅拌2-4小时，混合均匀，得到粘接胶，包装放置待用。
本发明的有益效果是：制备工艺简易环保，成本低，适用范围广。
具体实施方式
实施例1
双酚A型环氧树脂59份，端羧基橡胶增韧环氧861340树脂5份，重质碳酸钙5份，轻质碳酸钙7份，亲水型气相二氧化硅2.5份,N-氨乙基哌嗪催化剂6份，柠檬酸1.5份，聚硫醇固化剂GPM800 100份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.09MPa，于自转速度为800转/分钟，公转速度为7转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，混合均匀，得到粘接胶，包装放置待用。
实施例2
双酚A型环氧树脂67份，端羧基橡胶增韧环氧861340树脂10份，重质碳酸钙5份，轻质碳酸钙7份，亲水型气相二氧化硅2.5份,N-氨乙基哌嗪催化剂6份，柠檬酸1.5份，聚硫醇固化剂GPM800 100份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.09MPa，于自转速度为800转/分钟，公转速度为7转/分钟的条件下，机械搅拌4小时，混合均匀，得到粘接胶，包装放置待用。
实施例3
双酚A型环氧树脂62份，端羧基橡胶增韧环氧861340树脂8份，重质碳酸钙5份，轻质碳酸钙7份，亲水型气相二氧化硅2.5份,N-氨乙基哌嗪催化剂6份，柠檬酸1.5份，聚硫醇固化剂GPM800 100份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.09MPa，于自转速度为800转/分钟，公转速度为7转/分钟的条件下，机械搅拌3小时，混合均匀，得到粘接胶，包装放置待用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。