胶带结构及其使用方法与流程

本发明涉及一种胶带结构，尤其涉及一种用于撕离面板及背光模组表面保护膜的胶带结构。

背景技术：

随着光学科技与半导体技术的进步，液晶显示装置已广泛地应用于电子产品。液晶显示器因具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点，可应用于便携式电视、行动电话、摄录放影机、笔记型计算机、桌上型显示器及投影电视等消费性电子或计算机产品，已取代阴极射线管成为显示器的主流。

在业内，小尺寸液晶显示产品生产完成后即会贴附一张保护膜，然后流经下一道工位，即检验工位，检验工程师将保护膜撕起观察品味问题，检验完毕后，再将保护膜贴回，此过程中就需要在保护膜上设置一个撕离把手，此时提到的保护膜是面板正面保护膜，而背光模组背面也需要保护膜，一般背光模组无需检验，但同样需要存在一个撕离把手，原因在于此保护膜会在终端客户下撕离，为了方便撕离，所以也需要设置一个撕离把手，因此，这样一个产品就至少存在两个撕离把手。

综上所述，现有技术的液晶显示产品正反两面均贴设有保护膜，两张保护膜上分别贴设有撕离把手，因此需要两次在保护膜表面贴设撕离把手的工序，在一定程度上增加了员工劳动力，另一方面对资源造成了浪费。

技术实现要素：

本发明提供一种胶带结构，只需要贴设在一面保护膜上，以解决现有液晶显示产品，需要在正反两面的保护膜上分别贴设撕离把手，进而在一定程度上增加了员工劳动力，并且对资源造成了浪费。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种胶带结构，用于撕离面板及背光模组表面的保护膜，其包括：

胶带本体；以及

第一粘胶部，设置于所述胶带本体表面，并靠近所述胶带本体的一端；

第二粘胶部，设置于所述胶带本体的相对另一端，所述第二粘胶部表面贴附有离型纸；

连接部，用于连接所述第一粘胶部与第二粘胶部，所述连接部的长度大于面板与背光模组的成组厚度；

撕离把手，位于所述胶带本体设置第一粘胶部的一端。

根据本发明一优选实施例，所述胶带本体整体为柔性材质。

根据本发明一优选实施例，所述胶带本体上的连接部为板型材料，其余部分为柔性材质。

根据本发明一优选实施例，所述胶带本体整体为板型材料，并且，所述第一粘胶部、连接部及第二粘胶部之间分离，所述第一粘胶部与所述连接部的一端通过第一连接带连接，所述第二粘胶部与所述连接部的另一端通过第二连接带连接。

根据本发明一优选实施例，所述胶带本体两端设置有圆弧形切角。

根据本发明一优选实施例，所述胶带本体的材质为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯。

根据上述发明目的，本发明还提供一种本发明胶带结构的使用方法，用于对面板保护膜进行撕离操作；所述使用方法包括：

步骤一，提供液晶显示面板及背光模组，所述背光模组设置于所述液晶显示面板下侧，所述液晶显示面板上表面贴附有面板保护膜，所述背光模组背部贴附有背光模组保护膜。

步骤二，将所述胶带本体置于所述背光模组下方，并将所述胶带本体的一端通过所述第一粘胶部粘接于所述背光模组保护膜上，所述第二粘胶部及连接部伸出所述背光模组边缘。

步骤三，将所述连接部向上牵引，然后将所述第二粘胶部贴合至所述面板保护膜表面。

步骤四，抓住所述撕离把手，并将所述胶带本体端部从所述背光模组保护膜表面撕离，然后将所述胶带本体绕至所述液晶面板侧部后可撕离所述面板保护膜。

根据本发明一优选实施例，步骤一中，所述胶带本体的一端粘接于所述背光模组保护膜上时，将所述第一粘胶部一侧对齐所述背光模组边缘设置。

根据本发明一优选实施例，步骤一中，所述胶带本体的一端粘接于所述背光模组保护膜上时，将所述胶带本体靠近所述背光模组保护边角部位设置。

根据本发明一优选实施例，步骤三中，将所述连接部向上牵引，直至所述连接部贴合于所述背光模组侧面。

本发明的有益效果为：相较于现有的胶带结构，本发明的胶带结构，只贴附于一侧保护膜表面，使用时再将胶带弯曲并将其端部贴设在另一保护膜表面以使用，从而起到了在两侧保护膜表面分别贴设撕离把手的效果，解决了在保护膜上设置两个撕离把手而增加员工劳动力及浪费资源的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种现有的液晶显示屏保护膜撕离把手的结构示意图；

图2为本发明胶带结构的结构示意图；

图3为本发明的胶带结构一使用状态图；

图4为本发明的胶带结构又一使用状态图；

图5为本发明的胶带结构再一使用状态图；

图6为本发明的胶带结构的使用流程图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

如图1所示，为现有技术的保护膜撕离把手结构。

图中包括有液晶显示屏，液晶显示屏包括液晶显示面板101及背光模组102，其中液晶显示面板101表面贴附有面板保护膜103，所述面板保护膜103的侧部粘设有用以撕离面板保护膜103的第一撕离把手104，所述背光模组102背部贴设有背光模组保护膜105，所述背光模组保护膜105背面粘设有用以撕离背光模组保护膜105的第二撕离把手106。

本发明针对现有的液晶显示产品正反两面均贴设有保护膜，两张保护膜上分别贴设有撕离把手，因此需要两次在保护膜表面贴设撕离把手的工序，在一定程度上增加了员工劳动力，同时对资源造成浪费的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。

如图2所示，为本发明实施例的胶带结构示意图。

本发明实施例的胶带结构包括：胶带本体201；以及：第一粘胶部202，设置于所述胶带本体201表面，并靠近所述胶带本体201的一端，用于实现所述胶带本体201与背光模组保护膜之间的粘接；第二粘胶部203，设置于所述胶带本体201的相对另一端，所述第二粘胶部203表面贴附有离型纸204，所述胶带本体201向上弯曲后，其端部可通过所述第二粘胶部203粘接于面板保护膜表面；连接部205，用于连接所述第一粘胶部202与第二粘胶部203，所述连接部205的长度大于面板与背光模组的成组厚度；撕离把手206，位于所述胶带本体201上设置第一粘胶部202的一端，用于撕离所述面板保护膜。

液晶显示屏的组成主要包括液晶显示面板及背光模组，在液晶显示器生产的成组工序中，是将背光模组与液晶显示面板一侧表面进行贴合，成组厚度即为背光模组与液晶显示面板的叠加厚度；本发明实施例中的胶带结构，为了实现所述胶带本体201在一端固定于背光模组保护膜的情况下，另一端能够跨越成组厚度而粘接于面板保护膜上，使所述胶带本体201的连接部205长度长于其跨越的成组厚度。

如图3所示，为本发明实施例的胶带结构一使用状态图。

图中包括液晶显示屏及连接所述液晶显示屏的胶带结构。

其中，所述液晶显示屏包括有液晶显示面板301及设置于所述液晶显示面板301底部的背光模组302，所述液晶显示面板301表面贴附有所述面板保护膜303，所述背光模组302背面贴附有背光模组保护膜304。

其中，所述胶带结构包括有胶带本体305；所述胶带本体305上表面靠近其右端的位置设置第一粘胶部306，所述胶带本体305的右端未设置粘胶的部分为撕离把手307，所述撕离把手307用以将粘设于所述背光模组302表面的部分所述胶带本体305撕起，并用于将所述面板保护膜303撕离；所述胶带本体305上表面的左端设置有第二粘胶部308，所述第二粘胶部308表面贴附有离型纸309；所述第二粘胶部308与所述第一粘胶部306之间未设置粘胶的部位设为连接部310，所述胶带本体305粘接于所述背光模组302之外的部分可用于撕离所述背光模组保护膜304。

所述胶带本体305一端通过所述第一粘胶部306粘接于所述背光模组保护膜304表面，所述胶带本体305的另一端伸出液晶显示屏外部。

所述第二粘胶部308表面贴设有离型纸309，需要使用所述第二粘胶部308时揭除，以避免所述第二粘胶部308误粘到其他位置。

如图4所示，为本发明实施例的胶带结构又一使用状态图。

图中包括有液晶显示屏与胶带结构；所述液晶显示屏包括液晶显示面板401及设置于所述液晶显示面板401底部的背光模组402；所述液晶显示面板401表面贴附有面板保护膜408，所述背光模组402背面贴附有背光模组保护膜409。

所述胶带结构包括胶带本体403、位于所述胶带本体403上表面上部的第二粘胶部404、位于所述胶带本体403下部的第一粘胶部405、位于所述第一粘胶部405与第二粘胶部404之间的连接部406以及位于所述第一粘胶部405右侧的撕离把手407。

此时，所述胶带本体403的一端通过所述第一粘胶部405粘接于所述背光模组保护膜409表面，所述连接部406向所述液晶显示面板401的一侧弯曲，将所述胶带本体403的相对另一端通过所述第二粘胶部404粘接于所述面板保护膜408表面。

如图5所示，为本发明实施例的胶带结构再一使用状态图。

图中包括有液晶显示屏与胶带结构；所述液晶显示屏包括液晶显示面板501及设置于所述液晶显示面板501底部的背光模组502；所述液晶显示面板501表面贴附有面板保护膜508，所述背光模组502背面贴附有背光模组保护膜509。

所述胶带结构包括胶带本体503、位于所述胶带本体503下表面右端的第二粘胶部504、位于所述胶带本体503下表面靠左端的第一粘胶部505、位于所述第一粘胶部505与第二粘胶部504之间的连接部506以及位于所述第一粘胶部505左侧的撕离把手507。

在图4所展示的胶带状态上，抓住所述撕离把手507，并将所述胶带本体503粘接于所述背光模组502的部分揭开，然后继续将该部分从所述液晶显示屏左侧绕至所述液晶显示面板501所在侧，进而揭开所述面板保护膜508。

本发明实施例中，所述胶带本体的材质整体选择为柔性材质，可节省成本，且柔性材质可随空间大小改变姿态，进而节省空间。

本发明实施例中，所述胶带本体上的连接部为板型材料，其余部分为柔性材质，所述连接部两端与柔性部分固定连接，例如所述连接部两端与其余柔性部分粘接；将所述胶带本体的连接部设置为硬性材料，在将所述胶带本体左端贴设在面板保护膜时，将板型材料的连接部贴合于液晶显示屏侧面以预定位，然后再将所述胶带本体左端通过所述第二粘胶部贴设于面板保护膜表面，因此，使用硬质材料的连接部便于快速确定所述第二粘胶部的位置，节省粘贴时间。

本发明实施例中，所述胶带本体整体为板型材料，并且，所述第一粘胶部、连接部及第二粘胶部之间分离，所述第一粘胶部与所述连接部的一端通过第一连接带粘接，所述第二粘胶部与所述连接部的另一端通过第二连接带粘接；使用三块活动连接的胶板结构，与液晶显示屏的位置关系相对固定，因此在与液晶显示屏贴合时，能够快速找到相应的粘合位置，进一步节省粘贴时间。

本发明实施例中，所述胶带本体两端设置有圆弧形切角，圆弧形边角与直角相比，在粘接于保护膜时，可避免所述胶带本体边角被元器件剐蹭而导致开角，从而使胶带本体的粘接更牢固。

本发明实施例中，将所述胶带本体粘设于所述面板保护膜或背光模组保护膜靠近边角的部位，从边角部可更有效、省力地揭开保护膜。

本发明实施例中，对所述胶带本体粘接于所述面板保护膜或背光模组保护膜的部分，进行粘接面积增大处理，以增加胶合强度；例如，在所述胶带本体粘接于所述面板保护膜或背光模组保护膜的部分，两侧增设子粘胶部。

又如，将所述胶带本体粘接于所述面板保护膜或背光模组保护膜的部分，形状设置为扇形；优选的，将所述胶带本体用于粘接的部分设置为90度扇形，并与所述面板保护膜或背光模组保护膜的边角对齐设置。

根据上述发明目的，本发明还提供一种本发明胶带结构的使用方法，用于对面板保护膜进行撕离操作；所述使用方法包括：

S101，提供液晶显示面板及背光模组，所述背光模组设置于所述液晶显示面板下侧，所述液晶显示面板上表面贴附有面板保护膜，所述背光模组背部贴附有背光模组保护膜。

S102，将所述胶带本体置于所述背光模组下方，并将所述胶带本体的一端通过所述第一粘胶部粘接于所述背光模组保护膜上，所述第二粘胶部及连接部伸出所述背光模组边缘。

S103，将所述连接部向上牵引，然后将所述第二粘胶部贴合至所述面板保护膜表面。

S104，抓住所述撕离把手，并将所述胶带本体端部从所述背光模组保护膜表面撕离，然后将所述胶带本体绕至所述液晶面板侧部后可撕离所述面板保护膜。

根据本发明一优选实施例，S101步骤中，所述胶带本体的一端粘接于所述背光模组保护膜上时，将所述第一粘胶部一侧对齐所述背光模组边缘设置。

根据本发明一优选实施例，S101步骤中，所述胶带本体的一端粘接于所述背光模组保护膜上时，将所述胶带本体靠近所述背光模组保护边角部位设置。

根据本发明一优选实施例，S103步骤中，将所述连接部向上牵引，直至所述连接部贴合于所述背光模组侧面。

有益效果为：相较于现有的胶带结构，本发明的胶带结构，只贴附于一侧保护膜表面，使用时再将胶带弯曲并将其端部贴设在另一保护膜表面以使用，从而起到了在两侧保护膜表面分别贴设撕离把手的效果，解决了在保护膜上设置两个撕离把手而增加员工劳动力及浪费资源的技术问题。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。