本发明属于天然提取物精制技术领域，特别涉及一种高色价辣椒红连续生产工艺。
背景技术：
辣椒红工业化生产一般采取溶剂浸提的方法，同时由于辣椒品种、产地、成熟期的差异，导致提取出的辣椒红色价从40-200不等，然而高端客户一般要求辣椒红色价在250以上才有很好的应用效果，常规浸提工艺生产的产品已经不能满足市场需求。
辣椒红中除了辣椒红素、辣椒玉红素、玉米黄质和胡萝卜素等有效成分外，还含有80%左右的脂肪酸甘油酯，通过皂化的方法可以有效的去除脂肪酸甘油酯，而不破坏其有效成分，达到得到高色价辣椒红的目的。
申请公布号为103421341A的发明专利公布了“一种提高辣椒红色素色价的方法”，它先将辣椒红色素用丙酮溶解，再加入氢氧化钠水溶液皂化，然后去渣后浓缩；将浓缩得到的辣椒红色素用6# 溶剂油溶解，再用盐水水洗，最后浓缩得到精制的辣椒红色素。采用两种溶剂，经过两次浓缩，色价损失大，不利于大规模生产。
申请公布号为103642276A的发明专利公布了“一种高浓度辣椒红色素的制作方法”，它将辣椒红色素和碱性醇溶液经皂化反应后，减压浓缩，回收醇后，在固体物加入乙酸乙酯均匀搅拌后离心分离，上清液用纯净水水洗，浓缩得到高浓度的辣椒红色素。采用两种溶剂，经过两次浓缩，色价损失大，不利于大规模生产。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种高色价辣椒红连续生产工艺，采取连续皂化，连续分离，适合工业化生产。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高色价辣椒红连续生产工艺，所述工艺步骤如下：
（1）加热后的辣椒红与碱水溶液进入皂化塔中，保温皂化后，得到辣椒红皂化液；
（2）辣椒红皂化液与酸水溶液混合，调节pH值至8～11；
（3）调节pH后的皂化液与6#溶剂油经充分混合后，用离心机分离，得到上清液和渣相；
（4）上清液浓缩后得到高色价辣椒红成品。
本发明所述步骤（1）中，辣椒红加热后的温度为35～55℃。
本发明所述步骤（1）中，碱水溶液为氢氧化钠或氢氧化钾水溶液，其浓度为20～50wt%。
本发明所述步骤（1）中，辣椒红与碱水溶液的质量比为1:0.1～1。
本发明所述步骤（1）中，向皂化塔进液30-60分钟后，开始连续进液，辣椒红和碱水溶液进液流量比为1：0.1～1。
本发明所述步骤（1）中，保温皂化温度为50～70℃，时间为30～60分钟。
本发明所述步骤（2）中，酸水溶液为盐酸或磷酸的水溶液。
本发明所述步骤（3）中，调pH后皂化液与6#溶剂油的体积流量比为1：2～4。
本发明所述步骤（3）中，所用离心机为防爆型碟式离心机，充氮气，氮气纯度要求99%以上，充氮气后氧含量1%以下。
本发明所述步骤（3）中，渣相用6#溶剂油洗涤，6#溶剂油用量为调pH值后皂化液体积的2～4倍，离心分离，重复两遍，洗涤液可循环使用。
本发明所述辣椒红色价检测方法参考《GB 1886.34-2015 食品安全国家标准食品添加剂辣椒红》。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本方法工艺路线短，全过程只用一种溶剂，仅浓缩一次，色价得率可达97%以上，可有效降低辣椒红色价损失。2、采用单一溶剂，能耗低，成本低。3、通过调节pH值可以得到不同色价规格的产品。4、采用连续离心分离，处理量大，利于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
（1）1000kg 色价40.5的辣椒红加热到55℃后，与700kg浓度20wt%的氢氧化钠水溶液，泵入皂化塔，温度升高到67℃，反应30分钟后，辣椒红和氢氧化钠水溶液按照1000kg/h：700kg/h的流量连续进液，从塔中连续流出辣椒红皂化液。
（2）辣椒红皂化液用盐酸水溶液调节pH=11.0。
（3）调pH后的辣椒红皂化液与6#溶剂油按照1000L/H:2000L/H的流量比经充分混合后，进入防爆碟片离心机，离心机通氮气，氮气纯度99.55%，检测离心机中氧含量为0.5%，分离出上清液和渣相。
（4）6#溶剂油以2000L/H的流量与渣相再次混合，洗涤渣相中残留的辣椒红，离心分离，重复两遍，这两遍洗涤液可循环使用。上清液经减压蒸发，每小时可产出155kg产品，色价257.37，色价得率98.50%。
实施例2
（1）1200kg 色价100.8的辣椒红加热到45℃后，与600kg浓度32wt%的氢氧化钠水溶液，泵入皂化塔，温度升高到60℃，反应35分钟后，辣椒红和氢氧化钠水溶液按照1200kg/h：600kg/h的流量连续进液，从塔中连续流出辣椒红皂化液。
（2）辣椒红皂化液用磷酸水溶液调节pH=9.2。
（3）调pH后的辣椒红皂化液与6#溶剂油按照1000L/H:4000L/H的流量比经充分混合后，进入防爆碟片离心机，离心机通氮气，氮气纯度99.98%，检测离心机中氧含量为0.3%，分离出上清液和渣相。
（4）6#溶剂油以4000L/H的流量与渣相再次混合，洗涤渣相中残留的辣椒红，离心分离，重复两遍，这两遍洗涤液可循环使用。上清液经减压蒸发，每小时可产出312kg产品，色价383.0，色价得率98.8%。
实施例3
（1）700kg 色价201.2的辣椒红加热到35℃后，与80kg浓度40wt%的氢氧化钾水溶液，泵入皂化塔，温度升高到50℃，反应60分钟后，辣椒红和氢氧化钠水溶液按照700kg/h：700kg/h的流量连续进液，从塔中连续流出辣椒红皂化液。
（2）辣椒红皂化液用磷酸水溶液调节pH=8.0
（3）调pH后的辣椒红皂化液与6#溶剂油按照1000L/H:2500L/H的流量比经充分混合后，进入防爆碟片离心机，离心机通氮气，氮气纯度99.92%，检测离心机中氧含量为0.6%，分离出上清液和渣相。
（4）6#溶剂油以2500L/H的流量与渣相再次混合，洗涤渣相中残留的辣椒红，离心分离，重复两遍，这两遍洗涤液可循环使用。上清液经减压蒸发，每小时可产出471.1kg产品，色价293.6，色价得率98.2%。
实施例4
（1）1500kg 色价154.8的辣椒红加热到40℃后，与300kg浓度50wt%的氢氧化钾水溶液，泵入皂化塔，温度升高到70℃，反应40分钟后，辣椒红和氢氧化钠水溶液按照1500kg/h：150kg/h的流量连续进液，从塔中连续流出辣椒红皂化液。
（2）辣椒红皂化液用盐酸水溶液调节pH=10.7
（3）调pH后的辣椒红皂化液与6#溶剂油按照1000L/H:3800L/H的流量比经充分混合后，进入防爆碟片离心机，离心机通氮气，氮气纯度99.91%，检测离心机中氧含量为1.0%，分离出上清液和渣相。
（4）6#溶剂油以3800L/H的流量与渣相再次混合，洗涤渣相中残留的辣椒红，离心分离，重复两遍，这两遍洗涤液可循环使用。上清液经减压蒸发，每小时可产出605kg产品，色价373.86，色价得率97.41%。
实施例5
（1）1200kg 色价80.7的辣椒红加热到48℃后，与360kg浓度40wt%的氢氧化钠水溶液，泵入皂化塔，温度升高到65℃，反应55分钟后，辣椒红和氢氧化钠水溶液按照1200kg/h：360kg/h的流量连续进液，从塔中连续流出辣椒红皂化液。
（2）辣椒红皂化液用磷酸水溶液调节pH=10.0
（3）调pH后的辣椒红皂化液与6#溶剂油按照1000L/H:2700L/H的流量比经充分混合后，进入防爆碟片离心机，离心机通氮气，氮气纯度99.0%，检测离心机中氧含量为0.9%，分离出上清液和渣相。
（4）6#溶剂油以2700L/H的流量与渣相再次混合，洗涤渣相中残留的辣椒红，离心分离，重复两遍，这两遍洗涤液可循环使用。上清液经减压蒸发，每小时可产出312kg产品，色价305.11，色价得率98.30%。