本发明属于涂料领域，更具体地说，本发明涉及一种聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料及其制备方法。
背景技术：
水性聚氨酯涂膜耐水性不好，固含量低，芳香族聚氨酯易黄变；丙烯酸树脂（pa）乳液耐老化，耐光不变黄，耐水性好等优点，但又存在着耐有机溶剂性较差，高温易发粘，低温易发脆等缺点。由此可见，水性聚氨酯和聚丙烯酸酯在性质上具有一定的互补作用，若将两者复合，必能克服各自的缺点，发挥各自的优势，使涂膜的性能得到明显改善。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料，所述聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料的原材料包括成乳液、成膜助剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、填料、防霉杀菌剂、增稠剂、ph调节剂和去离子水。
优选的，所述乳液为聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液，所述成膜助剂为乙二醇丁醚，所述防霉杀菌剂为1，2-苯丙异噻唑啉-3-酮。
优选的，其制备方法，包括如下步骤：
（1）预搅拌
将准确称取的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液置于分散机的容器内，接着调节分散机转速预搅拌15-25min，所述分散机的转速为550-650r/min；
（2）混合
将去离子水、预搅拌后的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液与成膜助剂、润湿剂和消泡剂置于混合机中，接着调节分散机转速预混合15-25min，所述分散机的转速为600-700r/min；
（3）制浆
将填料加入混合机中进行搅拌分散，形成浆料，所述搅拌分散的时间为20-40min；
（4）制料
接着将消泡剂、防霉杀菌剂和增稠剂加入到混合机的浆料中进行分散，形成分散料，所述混合搅拌的时间为30-50min，所述搅拌机的转速为500-700r/min；
（5）调节粘度
接着通过增稠剂和ph调节剂调节分散料的粘度和ph；
（6）消泡
通过消泡剂对调节粘度和ph的分散料进行消泡；
（7）过滤
接着进行过滤2-4次，得到聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料。
优选的，所述步骤（2）中润湿剂和消泡剂加入前通过去离子水进行稀释。
优选的，所述步骤（2）中成膜助剂为乙二醇丁醚。
优选的，所述步骤（6）中消泡的时间为10-20min。
有益效果：本发明提供了一种聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料及其制备方法，制备过程中润湿剂在加入颜填料之前先分散于水中，可以有效降低分散介质的表面张力，有利于润湿分散剂对颜填料粒子的吸附，提高颜填料的分散效果，所述润湿剂和消泡剂加入前通过去离子水进行稀释，可以防止直接加入或加入过快使乳液产生絮凝、涂膜造成的缩孔现象，采用此种方法制备的聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料，具有光泽度好以及附着力好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料，所述聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料的原材料包括成乳液、成膜助剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、填料、防霉杀菌剂、增稠剂、ph调节剂和去离子水，所述乳液为聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液，所述成膜助剂为乙二醇丁醚，所述防霉杀菌剂为1，2-苯丙异噻唑啉-3-酮，其制备方法，包括如下步骤：
（1）预搅拌
将准确称取的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液置于分散机的容器内，接着调节分散机转速预搅拌15min，所述分散机的转速为550r/min；
（2）混合
将去离子水、预搅拌后的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液与成膜助剂、润湿剂和消泡剂置于混合机中，接着调节分散机转速预混合15min，所述分散机的转速为600r/min，所述润湿剂和消泡剂加入前通过去离子水进行稀释，所述成膜助剂为乙二醇丁醚；
（3）制浆
将填料加入混合机中进行搅拌分散，形成浆料，所述搅拌分散的时间为20min；
（4）制料
接着将消泡剂、防霉杀菌剂和增稠剂加入到混合机的浆料中进行分散，形成分散料，所述混合搅拌的时间为30min，所述搅拌机的转速为500r/min；
（5）调节粘度
接着通过增稠剂和ph调节剂调节分散料的粘度和ph；
（6）消泡
通过消泡剂对调节粘度和ph的分散料进行消泡，所述消泡的时间为10min；
（7）过滤
接着进行过滤2次，得到聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料。
实施例2：
一种聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料，所述聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料的原材料包括成乳液、成膜助剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、填料、防霉杀菌剂、增稠剂、ph调节剂和去离子水，所述乳液为聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液，所述成膜助剂为乙二醇丁醚，所述防霉杀菌剂为1，2-苯丙异噻唑啉-3-酮，其制备方法，包括如下步骤：
（1）预搅拌
将准确称取的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液置于分散机的容器内，接着调节分散机转速预搅拌20min，所述分散机的转速为600r/min；
（2）混合
将去离子水、预搅拌后的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液与成膜助剂、润湿剂和消泡剂置于混合机中，接着调节分散机转速预混合20min，所述分散机的转速为650r/min，所述润湿剂和消泡剂加入前通过去离子水进行稀释，所述成膜助剂为乙二醇丁醚；
（3）制浆
将填料加入混合机中进行搅拌分散，形成浆料，所述搅拌分散的时间为30min；
（4）制料
接着将消泡剂、防霉杀菌剂和增稠剂加入到混合机的浆料中进行分散，形成分散料，所述混合搅拌的时间为40min，所述搅拌机的转速为600r/min；
（5）调节粘度
接着通过增稠剂和ph调节剂调节分散料的粘度和ph；
（6）消泡
通过消泡剂对调节粘度和ph的分散料进行消泡，所述消泡的时间为15min；
（7）过滤
接着进行过滤3次，得到聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料。
实施例3：
一种聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料，所述聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料的原材料包括成乳液、成膜助剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、填料、防霉杀菌剂、增稠剂、ph调节剂和去离子水，所述乳液为聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液，所述成膜助剂为乙二醇丁醚，所述防霉杀菌剂为1，2-苯丙异噻唑啉-3-酮，其制备方法，包括如下步骤：
（1）预搅拌
将准确称取的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液置于分散机的容器内，接着调节分散机转速预搅拌25min，所述分散机的转速为650r/min；
（2）混合
将去离子水、预搅拌后的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液与成膜助剂、润湿剂和消泡剂置于混合机中，接着调节分散机转速预混合25min，所述分散机的转速为700r/min，所述润湿剂和消泡剂加入前通过去离子水进行稀释，所述成膜助剂为乙二醇丁醚；
（3）制浆
将填料加入混合机中进行搅拌分散，形成浆料，所述搅拌分散的时间为40min；
（4）制料
接着将消泡剂、防霉杀菌剂和增稠剂加入到混合机的浆料中进行分散，形成分散料，所述混合搅拌的时间为50min，所述搅拌机的转速为700r/min；
（5）调节粘度
接着通过增稠剂和ph调节剂调节分散料的粘度和ph；
（6）消泡
通过消泡剂对调节粘度和ph的分散料进行消泡，所述消泡的时间为20min；
（7）过滤
接着进行过滤4次，得到聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料。
经过以上方法制备后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时制备出来的聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料比现有技术制备的聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料的贮存稳定性和光泽度能高，且附着力比现有技术方法制备出来的也高，此时更有利于聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料的制备。
本发明提供了一种聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料及其制备方法，制备过程中润湿剂在加入颜填料之前先分散于水中，可以有效降低分散介质的表面张力，有利于润湿分散剂对颜填料粒子的吸附，提高颜填料的分散效果，所述润湿剂和消泡剂加入前通过去离子水进行稀释，可以防止直接加入或加入过快使乳液产生絮凝、涂膜造成的缩孔现象，采用此种方法制备的聚氨酯-丙烯酸酯水性涂料，具有光泽度好以及附着力好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。