本发明涉及管材技术领域，具体的说是涉及一种耐高温防腐蚀管材及其制备方法。
背景技术：
仓储物流行业在物品运输的过程中,管材是物品运输的重要组成部分，现有技术中，在高温的环境下管材特别容易被损坏，装置的报废量提高，且污染了环境，长期使用容易导致管材的腐蚀以及毁坏，为提高工作效率，降低成本，本发明提出了一种耐高温防腐蚀管材及其制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种耐高温防腐蚀管材，包括金属管材，金属管材外表面涂覆有一层耐高温防腐蚀涂料，涂料由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22-28份，颜料：18-20份，填料：11-14份，增塑剂：7-9份，色母粒：3-8份，丁烯：13-18份，稳定剂：9-11份，抗氧剂：6-11份，碳化硅微粉：7-12份，氟化石墨：4-6份，甲基丙烯酸甲酯：38-42份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：1-丁醇：3-7份，碳酸亚丙脂：8 -12份，3-丁二醇：2-5份，环氧树脂：12-17份，活性炭：7-9份，分散剂：9-12份，成膜助剂：18-22份，消泡剂：4-7份，丁苯橡胶：12-17份，甲苯：8-11份，水：30-35份；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的耐高温防腐蚀管材，金属管材外表面涂覆有一层耐高温防腐蚀涂料，涂料由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22份，颜料：18份，填料：11份，增塑剂：7份，色母粒：3份，丁烯：13份，稳定剂：9份，抗氧剂：6份，碳化硅微粉：7份，氟化石墨：4份，甲基丙烯酸甲酯：38份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：1-丁醇：3份，碳酸亚丙脂：8份，3-丁二醇：2份，环氧树脂：12份，活性炭：7份，分散剂：9份，成膜助剂：18份，消泡剂：4份，丁苯橡胶：12份，甲苯：8份，水：30份；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种。
前述的耐高温防腐蚀管材，金属管材外表面涂覆有一层耐高温防腐蚀涂料，涂料由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：28份，颜料：20份，填料：14份，增塑剂：9份，色母粒：8份，丁烯：18份，稳定剂：11份，抗氧剂：11份，碳化硅微粉：12份，氟化石墨：6份，甲基丙烯酸甲酯：42份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：1-丁醇：7份，碳酸亚丙脂：12份，3-丁二醇：5份，环氧树脂：17份，活性炭：9份，分散剂：12份，成膜助剂：22份，消泡剂：7份，丁苯橡胶：17份，甲苯：11份，水：35份；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种。
前述的耐高温防腐蚀管材及其制备方法，该方法具体步骤如下：
（一）将有机硅改性环氧树脂、颜料、填料以及色母粒加入带有搅拌器的反应釜中进行搅拌，反应釜的温度为50-60℃，搅拌速度为130-145r/min，搅拌过程中依次加入丁烯、碳化硅微粉、氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯，持续加热，当温度达到80-85℃时，加入稳定剂搅拌，搅拌速度为120-125r/min，接着降温，当温度降到20-25℃是加入适量的增塑剂以及抗氧剂调节其黏稠度，过滤得到耐高温防腐蚀涂料中的甲组份待用；
（二）将1-丁醇、碳酸亚丙脂、3-丁二醇以及环氧树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌25-30min，搅拌速度为135-145r/min，加入环氧树脂、活性炭、丁苯橡胶以及甲苯，搅拌20-25min，等充分混合均匀后加入分散剂以及消泡剂，高速搅拌15-20min，搅拌速度为300-320r/min，最后添加适量的成膜助剂以及水至合适黏度，过滤得到耐高温防腐蚀涂料中的乙组份待用；
（三）将甲组份放入反应釜中搅拌，在搅拌的过程中缓慢加入乙组份，直至甲乙组分搅拌均匀，即可得到耐高温防腐蚀涂料，将涂料涂覆于管材表面即可得到耐高温防腐蚀管材。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明设计的耐高温防腐蚀管材涂层适用性强，污染小且成本低，不仅具有优良的升温效果，而且具有较强的耐高温性，可以使管材在高温的环境下不受影响，增加了管材的寿命，减少了报废率，且管材保护层的制备工艺简单，工艺中采用水作为溶剂，降低了生产成本，保护了环境，提高了工作效率。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐高温防腐蚀管材，包括金属管材，金属管材外表面涂覆有一层耐高温防腐蚀涂料，涂料由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22份，颜料：18份，填料：11份，增塑剂：7份，色母粒：3份，丁烯：13份，稳定剂：9份，抗氧剂：6份，碳化硅微粉：7份，氟化石墨：4份，甲基丙烯酸甲酯：38份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：1-丁醇：3份，碳酸亚丙脂：8份，3-丁二醇：2份，环氧树脂：12份，活性炭：7份，分散剂：9份，成膜助剂：18份，消泡剂：4份，丁苯橡胶：12份，甲苯：8份，水：30份；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；
上述耐高温防腐蚀管材及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将有机硅改性环氧树脂、颜料、填料以及色母粒加入带有搅拌器的反应釜中进行搅拌，反应釜的温度为50℃，搅拌速度为130r/min，搅拌过程中依次加入丁烯、碳化硅微粉、氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯，持续加热，当温度达到80℃时，加入稳定剂搅拌，搅拌速度为120r/min，接着降温，当温度降到20℃是加入适量的增塑剂以及抗氧剂调节其黏稠度，过滤得到耐高温防腐蚀涂料中的甲组份待用；
（二）将1-丁醇、碳酸亚丙脂、3-丁二醇以及环氧树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌25min，搅拌速度为135r/min，加入环氧树脂、活性炭、丁苯橡胶以及甲苯，搅拌20min，等充分混合均匀后加入分散剂以及消泡剂，高速搅拌15min，搅拌速度为300r/min，最后添加适量的成膜助剂以及水至合适黏度，过滤得到耐高温防腐蚀涂料中的乙组份待用；
（三）将甲组份放入反应釜中搅拌，在搅拌的过程中缓慢加入乙组份，直至甲乙组分搅拌均匀，即可得到耐高温防腐蚀涂料，将涂料涂覆于管材表面即可得到耐高温防腐蚀管材。
实施例2
本实施例提供一种耐高温防腐蚀管材，包括金属管材，所述金属管材外表面涂覆有一层耐高温防腐蚀涂料，所述涂料由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：28份，颜料：20份，填料：14份，增塑剂：9份，色母粒：8份，丁烯：18份，稳定剂：11份，抗氧剂：11份，碳化硅微粉：12份，氟化石墨：6份，甲基丙烯酸甲酯：42份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：1-丁醇：7份，碳酸亚丙脂：12份，3-丁二醇：5份，环氧树脂：17份，活性炭：9份，分散剂：12份，成膜助剂：22份，消泡剂：7份，丁苯橡胶：17份，甲苯：11份，水：35份；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；
上述耐高温防腐蚀管材及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将有机硅改性环氧树脂、颜料、填料以及色母粒加入带有搅拌器的反应釜中进行搅拌，反应釜的温度为60℃，搅拌速度为145r/min，搅拌过程中依次加入丁烯、碳化硅微粉、氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯，持续加热，当温度达到85℃时，加入稳定剂搅拌，搅拌速度为125r/min，接着降温，当温度降到25℃是加入适量的增塑剂以及抗氧剂调节其黏稠度，过滤得到耐高温防腐蚀涂料中的甲组份待用；
（二）将1-丁醇、碳酸亚丙脂、3-丁二醇以及环氧树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌30min，搅拌速度为145r/min，加入环氧树脂、活性炭、丁苯橡胶以及甲苯，搅拌25min，等充分混合均匀后加入分散剂以及消泡剂，高速搅拌20min，搅拌速度为320r/min，最后添加适量的成膜助剂以及水至合适黏度，过滤得到耐高温防腐蚀涂料中的乙组份待用；
（三）将甲组份放入反应釜中搅拌，在搅拌的过程中缓慢加入乙组份，直至甲乙组分搅拌均匀，即可得到耐高温防腐蚀涂料，将涂料涂覆于管材表面即可得到耐高温防腐蚀管材。
实施例3
本实施例提供一种耐高温防腐蚀管材，包括金属管材，金属管材外表面涂覆有一层耐高温防腐蚀涂料，涂料由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：25份，颜料：19份，填料：12份，增塑剂：8份，色母粒：5份，丁烯：15份，稳定剂：10份，抗氧剂：8份，碳化硅微粉：10份，氟化石墨：5份，甲基丙烯酸甲酯：40份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：1-丁醇：5份，碳酸亚丙脂：10份，3-丁二醇：3份，环氧树脂：15份，活性炭：8份，分散剂：10份，成膜助剂：20份，消泡剂：5份，丁苯橡胶：15份，甲苯：9份，水：32份；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；
上述耐高温防腐蚀管材及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将有机硅改性环氧树脂、颜料、填料以及色母粒加入带有搅拌器的反应釜中进行搅拌，反应釜的温度为55℃，搅拌速度为140r/min，搅拌过程中依次加入丁烯、碳化硅微粉、氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯，持续加热，当温度达到83℃时，加入稳定剂搅拌，搅拌速度为123r/min，接着降温，当温度降到23℃是加入适量的增塑剂以及抗氧剂调节其黏稠度，过滤得到耐高温防腐蚀涂料中的甲组份待用；
（二）将1-丁醇、碳酸亚丙脂、3-丁二醇以及环氧树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌28min，搅拌速度为140r/min，加入环氧树脂、活性炭、丁苯橡胶以及甲苯，搅拌23min，等充分混合均匀后加入分散剂以及消泡剂，高速搅拌18min，搅拌速度为310r/min，最后添加适量的成膜助剂以及水至合适黏度，过滤得到耐高温防腐蚀涂料中的乙组份待用；
（三）将甲组份放入反应釜中搅拌，在搅拌的过程中缓慢加入乙组份，直至甲乙组分搅拌均匀，即可得到耐高温防腐蚀涂料，将涂料涂覆于管材表面即可得到耐高温防腐蚀管材。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。