本发明属于仿瓷材料及其深加工的
技术领域：
，尤其涉及一种耐高温餐具及其制备方法。
背景技术：
：随着社会的进步和科技的发展，出现了很多不同材料的生活用品，包括塑料材料、树脂材料、陶瓷材料。塑料材料的餐具虽然解决了抗摔的问题，而且其粘附性强，价格低，可以放进微波炉加热，但是又出现了不耐高温、有毒等缺陷。树脂材料的餐具具有易于清洁、结实耐摔、耐酸性好，但目前市场上以脲醛树脂代替三聚氰胺甲醛树脂为基材制作的劣质餐具较多，存在安全隐患。陶瓷餐具具有耐腐蚀性好，易于清洗，化学性质稳定，经久耐用，但陶瓷在长期使用中，难免磕磕碰碰，所以需要对陶瓷餐具的耐磨性有更高的要求，同时强度硬度不够，不能够满足要求。密胺餐具越来越普遍的被家庭、学校、餐馆、快餐馆、小吃店所使用，特别是由于其不易碎裂的特点，使得很多家庭用作儿童餐具，由于应用的广泛性和方便实用性，密胺餐具越来越多的被人们所认可。传统密胺产品由于各种原因，存在耐高温性能差、耐候性差、强度低等缺点，在高温或微波辐射下会产生甲醛等有害物质，影响人体健康。几年来也出现了多种仿瓷餐具，但大部分因释放三聚氰胺、甲醛等有毒物质而被评为不合格或劣质产品，逐渐被淘汰出市场。公开号为CN103013040A的中国专利，公开了一种仿瓷餐具，按重量份包括以下组分：密胺80-120，超细滑石粉10-30，偶联剂3-8。其中超细滑石粉是一种含水的具有层状结构的硅酸盐矿物。其化学组成氧化镁(MgO)31.88％，(二氧化硅)SiO263.37％，H2O4.75％，常含少量的Fe、Al等元素，其成分与本申请的碳酸钙为完全不同的物质，其组成元素不同，化学性质不同，也没有绝对关联性，用碳酸钙替换超细滑石粉是非本领域技术人员能够联想到的。此外，该专利中偶联剂为其配方中不可缺少的关键性组份，其能够改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能，它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。其用量一般为填充剂用量的0.5～2％。技术实现要素：本发明的目的是提供一种耐高温餐具及其制备方法，其能够耐高温、并且耐磨性高，强度硬度较强，健康环保。具体通过以下方案得以实现：一种耐高温餐具，按重量份包括以下的组份：碳酸钙45～55，三聚氰胺甲醛塑料45～55，总量100份。一种耐高温餐具的制备方法，包含以下步骤：A：搅拌：按上述配方比例将原料放入搅拌机内，搅拌混匀成混合料，备用；B：称量：根据不同规格的餐具所需混合料的量进行称取，置入料盒中；C：预热：将盛有混合料的料盒在85～95℃的温度下预热55～65s，使混合料形成团状粉末；D：压制成型：将盛有团状粉末置于成型机的模具内压制成型，压制过程的工艺条件为：在165～185kgf/cm2的压力下保持8～12s，排气1.0～1.5；E：二次成型：再次将D中成型的产品进行二次压制，压制过程为：置于165～185kgf/cm2的压力下保持7～9s，排气0.8～1.2s；F：将产品表面进行修边打磨，打磨过程包括粗磨、细磨，然后进行抛光即可。进一步，上述技术方案中，该耐摔餐具按重量组份还包括以下组份：荧光增白剂0.1～0.2，总量100份。一种耐高温餐具的制备方法，包含以下步骤：A：搅拌：按上述配方比例将原料放入搅拌机内，搅拌混匀成混合料，备用；B：称量：根据不同规格的餐具所需混合料的量进行称取，置入料盒中；C：预热：将盛有混合料的料盒在85～95℃的温度下预热55～65s，使混合料形成团状粉末；D：压制成型：将盛有团状粉末置于成型机的模具内压制成型，压制过程的工艺条件为：在165～185kgf/cm2的压力下保持8～12s，排气1.0～1.5；E：二次成型：再次将D中成型的产品进行二次压制，压制过程为：置于165～185kgf/cm2的压力下保持7～9s，排气0.8～1.2s；F：添加荧光增白剂：按所述比例在步骤E加工的产品表面均匀喷涂荧光增白剂，加压并保持20～25s；G：将产品表面进行修边打磨，打磨过程包括粗磨、细磨，然后进行抛光即可。进一步，步骤C中料盒置于高周波机内预热。本发明的有益效果：本发明的仿瓷材料主要由碳酸钙和三聚氰胺甲醛塑料构成，具有耐高温性好，同时其耐磨性高，强度硬度较强，并且相比于传统材料的餐具其生产成本更低，生成的尿素和甲醛含量更低，对人体的有害成分极低，健康环保，化学性质稳定。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1一种耐高温餐具，按重量(kg)包括以下的组份：碳酸钙45，三聚氰胺甲醛塑料45。按重量(kg)还包括以下组份：荧光增白剂0.1。一种耐高温餐具的制备方法，包含以下步骤：A：搅拌：将上述耐高温餐具的组份配方按上述比例放入搅拌机内，搅拌混匀成混合料，备用；B：称量：根据不同规格的餐具所需混合料的量进行称取，置入料盒中；C：预热：将盛有混合料的料盒置于高周波机内在80℃的温度下预热55s，使混合料形成团状粉末；D：压制成型：将盛有团状粉末置于成型机的模具内压制成型，压制过程为：在165kgf/cm2的压力下保持8s，排气1.0s；E：二次成型：再次将D中成型的产品进行二次压制，压制过程为：置于165kgf/cm2的压力下保持7s，排气0.8s；F：添加荧光增白剂：按上述重量比例在产品表面均匀喷涂荧光增白剂，加压并保持20s；G：将产品表面进行修边打磨，打磨过程包括粗磨、细磨，然后进行抛光即可。上述实施例所生产的餐具在常温下主要性能如下表所示：项目检查结果单位导热系数0.23W/m·K破坏强度1663N断裂模数29MPa常温磨损量3.0cm3实施例2一种耐高温餐具，按重量(kg)包括以下的组份：碳酸钙55，三聚氰胺甲醛塑料45。按重量(kg)还包括以下组份：荧光增白剂0.2。一种耐高温餐具的制备方法，包含以下步骤：A：搅拌：将上述耐高温餐具的组份配方按上述比例放入搅拌机内，搅拌混匀成混合料，备用；B：称量：根据不同规格的餐具所需混合料的量进行称取，置入料盒中；C：预热：将盛有混合料的料盒置于高周波机内在95℃的温度下预热65s，使混合料形成团状粉末；D：压制成型：将盛有团状粉末置于成型机的模具内压制成型，压制过程为：在185kgf/cm2的压力下保持12s，排气1.5s；E：二次成型：再次将D中成型的产品进行二次压制，压制过程为：置于185kgf/cm2的压力下保持9s，排气1.2s；F：添加荧光增白剂：按上述重量比例在产品表面均匀喷涂荧光增白剂，加压并保持25s；G：将产品表面进行修边打磨，打磨过程包括粗磨、细磨，然后进行抛光即可。上述实施例所生产的餐具在常温下主要性能如下表所示：项目检查结果单位导热系数0.22W/m·K破坏强度1685N断裂模数29MPa常温磨损量3.1cm3实施例3一种耐高温餐具，按重量(kg)包括以下的组份：碳酸钙50，三聚氰胺甲醛塑料50。按重量(kg)还包括以下组份：荧光增白剂0.15。一种耐高温餐具的制备方法，包含以下步骤：A：搅拌：将上述耐高温餐具的组份配方按上述比例放入搅拌机内，搅拌混匀成混合料，备用；B：称量：根据不同规格的餐具所需混合料的量进行称取，置入料盒中；C：预热：将盛有混合料的料盒置于高周波机内在90℃的温度下预热60s，使混合料形成团状粉末；D：压制成型：将盛有团状粉末置于成型机的模具内压制成型，压制过程为：在170kgf/cm2的压力下保持10s，排气1.25s；E：二次成型：再次将D中成型的产品进行二次压制，压制过程为：置于170kgf/cm2的压力下保持8s，排气1.0s；F：添加荧光增白剂：按上述重量比例在产品表面均匀喷涂荧光增白剂，加压并保持22s；G：将产品表面进行修边打磨，打磨过程包括粗磨、细磨，然后进行抛光即可。上述实施例所生产的餐具在常温下主要性能如下表所示：项目检查结果单位导热系数0.21W/m·K破坏强度1708N断裂模数29MPa常温磨损量3.1cm3以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。当前第1页1 2 3