1.一种耐高温餐具，其特征在于，按重量份包括以下的组份：碳酸钙45～55，三聚氰胺甲醛塑料45～55，总量100份。
2.根据权利要求1所述的耐高温餐具，其特征在于，按重量组份还包括以下组份：荧光增白剂0.1～0.2，总量100份。
3.权利要求1所述的一种耐高温餐具的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
A：搅拌：按权利要求1的配方比例将原料放入搅拌机内，搅拌混匀成混合料，备用；
B：称量：根据不同规格的餐具所需混合料的量进行称取，置入料盒中；
C：预热：将盛有混合料的料盒在85～95℃的温度下预热55～65s，使混合料形成团状粉末；
D：压制成型：将盛有团状粉末置于成型机的模具内压制成型，压制过程的工艺条件为：在165～185kgf/cm2的压力下保持8～12s，排气1.0～1.5；
E：二次成型：再次将D中成型的产品进行二次压制，压制过程为：置于165～185kgf/cm2的压力下保持7～9s，排气0.8～1.2s；
F：将产品表面进行修边打磨，打磨过程包括粗磨、细磨，然后进行抛光即可。
4.权利要求2所述的一种耐高温餐具的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
A：搅拌：按权利要求2的配方比例将原料放入搅拌机内，搅拌混匀成混合料，备用；
B：称量：根据不同规格的餐具所需混合料的量进行称取，置入料盒中；
C：预热：将盛有混合料的料盒在85～95℃的温度下预热55～65s，使混合料形成团状粉末；
D：压制成型：将盛有团状粉末置于成型机的模具内压制成型，压制过程的工艺条件为：在165～185kgf/cm2的压力下保持8～12s，排气1.0～1.5；
E：二次成型：再次将D中成型的产品进行二次压制，压制过程为：置于165～185kgf/cm2的压力下保持7～9s，排气0.8～1.2s；
F：添加荧光增白剂：按权利要求2中的比例在步骤E加工的产品表面均匀喷涂荧光增白剂，加压并保持20～25s；
G：将产品表面进行修边打磨，打磨过程包括粗磨、细磨，然后进行抛光即可。
5.根据权利要求3或4所述的耐高温餐具的制备方法，其特征在于，步骤C中料盒置于高周波机内预热。