本发明涉及一种水性网纹漆及其制备方法。
背景技术：
随着国家相关环保政策的进一步完善以及人们对水性涂料的认知度越来越高，水性漆的应用越来越加广泛，普通类型的水性漆在市场中技术也越加趋向成熟，竞争也越来越大。随着市场的不断变化，消费者在追求水性漆环保的同时也越加注重其外观的美观性以及艺术多变性，已经不再仅仅满足于现有的普通实色或半透色，因为水性漆的发展时间较短，与传统的油性漆相比还存在着一些不足，无法在多种基材上通用，在产品表面形成的漆膜外观效果方面更是比较单一，想达到特殊的效果必须依赖特效助剂才能达到，但是现有的水性漆特效助剂开发时间更短，特效助剂种类极度缺乏。
水性锤纹漆作为水性漆中的第一款具有特殊效果漆推出市场引发了一场小轰动，但是水性锤纹漆中需要添加水性锤纹助剂才能产生特殊的效果，并且目前水性漆中添加的特效助剂基本上依赖进口，因此特效助剂的价格一直居高不下，这无疑增加了特效水性漆的生产成本。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种生产成本低，能够广泛适用于多种基材，并且不需要使用特效助剂也能产生网纹效果的水性网纹漆及其制备方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种水性网纹漆，包括如下重量百分比的组分：
水性丙烯酸乳液60%～70%，
水性消泡剂0.02%～0.1%，
水性流平剂0.1%～0.5%，
水性润湿剂0.2%～1%，
水性表面活性剂0.1%～1%，
水性溶剂10%～25%，
水性有机硅助剂5%～12%，
水性颜料0.5%～1%，
水性增稠剂1%～3%，
去离子水2%～5%。
本发明还提供上述水性网纹漆的制备方法，依次包括以下步骤：
（1）将水性丙烯酸乳液加入搅拌机中进行搅拌；
（2）在搅拌状态下分别将水性溶剂、水性润湿剂、水性表面活性剂、水性流平剂加入搅拌机中搅拌均匀；
（3）在搅拌状态下向搅拌机中加入水性消泡剂；
（4）在2500～3000r/min的搅拌速度下加入水性增稠剂；
（5）依次加入水性有机硅助剂、水性颜料和去离子水，并搅拌均匀。
优选地，所述加入水性有机硅助剂、水性颜料和去离子水时，在搅拌机搅拌的状态下进行加入。
优选地，所述加入水性增稠剂时，逐渐将搅拌速度提升至2500～3000r/min。
优选地，所述依次加入水性有机硅助剂、水性颜料和去离子水后，在2500～3000r/min的搅拌速度下搅拌10～30min。
优选地，所述搅拌10～30min后，对搅拌机中的水性网纹漆进行检验，并将检验合格后的水性网纹漆进行包装和封样留底。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种水性网纹漆，能够广泛适用于多种基材，并且不需要使用特效助剂也能产生网纹效果，生产成本低，市场竞争力强，本发明的水性网纹漆的制备方法，工艺更加简单，生产效率更高。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例的一种水性网纹漆，包括如下重量百分比的组分：水性丙烯酸乳液80%、水性消泡剂0.01%、水性流平剂0.1%、水性润湿剂0.1%、水性表面活性剂0.1%、水性溶剂10.69%、水性有机硅助剂2%、水性颜料5%、水性增稠剂1%、去离子水1%。
本实施例中的水性网纹漆的制备方法，依次包括以下步骤：（1）将水性丙烯酸乳液加入搅拌机中进行搅拌；（2）在搅拌状态下分别将水性溶剂、水性润湿剂、水性表面活性剂、水性流平剂加入搅拌机中搅拌均匀；（3）在搅拌状态下向搅拌机中加入水性增稠剂；（4）在2500～3000r/min的搅拌速度下加入水性消泡剂；（5）依次加入水性有机硅助剂、水性颜料和去离子水，并搅拌均匀。
在搅拌的状态下加入水性溶剂、水性润湿剂、水性表面活性剂、水性流平剂，可以使得加入后的溶剂之间能够充分的均匀混合。
加入水性增稠剂时，可以一边缓慢的加入水性增稠剂，一边逐渐地将搅拌速度提升至2500～3000r/min。
依次加入水性有机硅助剂、水性颜料和去离子水后，可以在2500～3000r/min的搅拌速度下搅拌10～30min，这样可以使得本发明的水性网纹漆更加均匀、细腻。
搅拌10～30min后，可以对搅拌机中的水性网纹漆进行检验，并将检验合格后的水性网纹漆进行包装，并留取少量的水性网纹漆进行留底。
实施例2：
本实施例的一种水性网纹漆，包括如下重量百分比的组分：水性丙烯酸乳液60%、水性消泡剂0.1%、水性流平剂0.5%、水性润湿剂1%、水性表面活性剂1%、水性溶剂11.4%、水性有机硅助剂8%、水性颜料10%、水性增稠剂3%、去离子水5%。
本实施例的水性网纹漆的制备方法参考实施例1，在此不再进行赘述。
实施例3：
本实施例的一种水性网纹漆，包括如下重量百分比的组分：水性丙烯酸乳液70%、水性消泡剂0.05%、水性流平剂0.2%、水性润湿剂0.5%、水性表面活性剂0.6%、水性溶剂10.8%、水性有机硅助剂5%、水性颜料8%、水性增稠剂1.6%、去离子水3.25%。
本实施例的水性网纹漆的制备方法参考实施例1，在此不再进行赘述。
本发明的水性网纹漆，其成膜后的网纹效果主要利用的是水性丙烯酸乳液的柔韧性及有机硅助剂对于水性丙烯酸乳液分子链重新排列的作用。水性丙烯酸乳液由水性丙烯酸单体组合而成，利用不同效果的乳化剂，在水性丙烯酸单体聚合时控制其聚合的时间，从而达到不同的聚合效果，生产出不同硬度的水性丙烯酸乳液，本发明中的水性丙烯酸乳液通过选择同一水性丙烯酸单体生产的硬度不同的两种水性丙烯酸乳液，利用其一软一硬的特性，在成膜时由于软硬的区别，使得漆膜形成不同程度的撕裂，水性有机硅助剂可以对水性丙烯酸乳液的分子链进行重新排列，在生产时，利用水性有机硅助剂中的硅成分，对水性丙烯酸乳液分子进行一个不可逆向的破坏作用，将其分子链不规则的打断却又不会破坏乳液本身其他性能，这样使得水性丙烯酸乳液在成膜之后，由于有机硅的作用会形成一定效果的缩聚，再加上本身分子链被不规则打断，成膜时各分子就会形成不同规则形状的抱团，从而形成网纹的效果。
本发明中的水性丙烯酸乳液在制备过程中添加乳化剂，使得丙烯酸乳液中的丙烯酸单体形成网状排列结构，从而使得丙烯酸单体之间的连接更加牢固。利用单体网状排列的性能，如果要打断其排列必须将网状结构的各个连接点一同打断才能使其排列断开，而并非像线状排列般任意打断一段整个分子链就会出现断裂，从而使得漆膜在成型后能更好的完整的覆盖于底材上方，并且附着力更强。这样就无需考虑玻璃、陶瓷、金属等基材物质上的表面张力大小，使得本发明的水性网纹漆能够适用于多种不同材质的基材。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。