专利名称：不黄变低碳水性锤纹漆、制备方法及使用方法
技术领域：
本发明涉及不黄变低碳水性锤纹漆及不黄变低碳水性锤纹漆的制备方法和使用方法。
背景技术：
中国已经是全球涂料第一生产大国，但是溶剂型涂料却占总产量的52. 1%，每年约有350万吨的有机溶剂在涂料使用后挥发至大气中，既造成了严重的大气污染，又浪费了可贵的大量资源。目前市面上生产的锤纹漆基本上是油性的，它具有气味大、有毒、易燃易爆，运输生产都不安全、排放出的气体不仅对人体有危害，而且大大污染环境等弊病。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种不黄变低碳水性锤纹漆，本发明的水性锤纹漆避免或者大大减少了富碳有机溶剂，减少了碳的排放，无毒、无味，安全、环保。本发明的第二目的是提供一种不黄变低碳水性锤纹漆的制备方法，本发明的制备方法工艺简单，且制备出来的水性锤纹漆避免或者大大减少了富碳有机溶剂，减少了碳的排放，无毒、无味，安全、环保。本发明的第三目的是提供一种不黄变低碳水性锤纹漆的使用方法，该使用方法能避免或者大大减少富碳有机溶剂，减少碳的排放，无毒、无味，安全、环保。为达到上述第一目的，一种不黄变低碳水性锤纹漆以重量份数计，配方由如下组份组成水性丙烯酸聚氨酯树脂53-68 份水性色浆5-16 份成膜助剂4~7份去离子水10-19 份水性铝银浆5-10 份分散剂0.3-0.5 份润湿剂0.1-0.3 份PH调节剂0.1~0.2 份消泡剂0.2-0.8 份防沉剂0.8~1.5 份防腐剂0.1~0.2 份增稠剂0.2-0.5 份防锈剂0.3-0.8 份水性锤纹剂0.2 1.0 份。为达到上述第二目的，不黄变低碳水性锤纹漆的制备方法包括以下步骤(1)将水性丙烯酸聚氨酯树脂、消泡剂、分散剂、润湿剂及部分去离子水依次加入到搅拌釜中，在400 800r/min转速条件下，搅拌5 10分钟。(2)加入PH调节剂，将PH调节到8 9，在400 800r/min转速条件下，搅拌10 15分钟。(3)加入防沉剂，在800 1200r/min转速条件下，搅拌分散20 30分钟。(4)依次加入水性色浆、水性铝银浆、成膜助剂、防腐剂、防锈剂、增稠剂，在400 800r/min转速条件下，搅拌分散20 30分钟。(5)加入水性锤纹剂，在400 600r/min转速条件下，搅拌分散10 15分钟。(6)最后加入剩余的去离子水，调节粘度，在400 600r/min转速条件下，搅拌 10 15分钟，即可完成整个不黄变低碳水性锤纹漆的制备过程。为达到上述第三目的，一种如上述组分所述的不黄变低碳水性锤纹漆的使用方法为称取不黄变低碳水性锤纹漆，按配漆比例不黄变低碳水性锤纹漆水性固化剂=4 6 1(以重量份数计)搅拌均勻后，再加入去离子水或自来水稀释0.1 0.3倍后，喷涂在基材上，自然干燥。
本发明的有益效果是(1)由于以去离子水为介质，因此，清洗简单，使用的工具简单；贮存、运输和使用过程中防火安全措施简单，防毒健康措施简单。(2)由于以去离子水为介质，无毒、无味对人体不会造成危害。(3)由于以去离子水为介质，避免或者大大减少了富碳有机溶剂，比如二甲苯、甲苯、三甲苯、环己酮、200#汽油、醋酸乙酯、醋酸丁酯等等在大气中的排放，也就是大大减少了碳排放，既减少大气污染，又节省了大量资源。(4)在五金表面上能形成附着力为0级、柔韧性为1mm、耐候性优，不黄变、立体感强的锤纹效果、色泽鲜艳的具有优秀保护性和装饰性的完整涂膜。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明进行进一步详细说明。一种不黄变低碳水性锤纹漆由水性丙烯酸聚氨酯树脂、水性色浆、成膜助剂、去离子水、水性铝银浆、分散剂、润湿剂、PH调节剂、消泡剂、防沉剂、防腐剂、增稠剂、防锈剂和水性锤纹剂组成。其中，水性丙烯酸聚氨酯树脂固体含量为45 士 2 %，羟基含量3. 9 %，PH值为7. 0 9.0。水性色浆为水性实色浆。所述水性铝银浆为铝粉表面经过有机无机及功能性树脂包覆的非浮型水性铝银浆。所述成膜助剂为丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丁醇、乙醇或异丙醇中的一种。所述消泡剂为改性聚硅氧烷乳液，优先选用道康宁 DC 62或迪高TEG0902 ；分散剂为非离子表面活性剂；润湿剂为改性聚硅氧表面活性剂，优先选用德谦461 ；防腐剂为杂环化合物；防沉剂为硅酸盐胶体，选用人工合成的纳米级无机硅酸盐或清风化工2R ；PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，增稠剂为聚氨酯类增稠剂， 可选用明凌化工PU40 ；防锈剂为改性锌螯合物，如瑞宝RB60 ；水性锤纹剂为高分子聚硅氧烷化合物，如瑞宝RB66。在本发明中，水性固化剂为亲水改性的己二异氰酸酯三聚体，固体含量为 100 士 1%。实施例1制备不黄变低碳水性锤纹漆的方法步骤如下(1)将水性丙烯酸聚氨酯树脂53克、分散剂0. 5克、消泡剂0. 3克、润湿剂0. 1克及去离子水5克，依次加入到搅拌釜中，在500r/min转速条件下，搅拌10分钟。(2)加入PH调节剂0. 1克，将PH调节到8. 4，在600r/min转速条件下搅拌15分钟。(3)加入防沉剂1. 5克，在llOOr/min转速条件下，搅拌分散25分钟。(4)依次加入水性白色浆14克、水性黄色浆1克、水性黑色浆0. 3克、水性铝银浆10克、异丙醇2克、二丙二醇丁醚2克、防腐剂0. 1克、防锈剂0. 3克、增稠剂0. 5克，在 600r/min转速条件下，搅拌分散20分钟。(5)加入水性锤纹剂1. O克，在400r/min转速条件下，搅拌分散10分钟。(6)最后加入去离子水8. 3克，调节粘度，在400r/min转速条件下，搅拌15分钟， 即可完成整个不黄变低碳水性锤纹漆的制备过程。
利用本实施例制备得到的不黄变低碳水性锤纹漆的使用方法是称取不黄变低碳水性锤纹漆，按配漆比例不黄变低碳水性锤纹漆水性固化剂=6 1(以重量份数计) 搅拌均勻后，再加入去离子水或自来水稀释0.2倍后，喷涂在五金基材上，自然干燥。实施例2制备不黄变低碳水性锤纹漆的方法步骤如下(1)将水性丙烯酸聚氨酯树脂56克、分散剂0. 4克、消泡剂0. 4克、润湿剂0. 1克及去离子水5克，依次加入到搅拌釜中，在500r/min转速条件下，搅拌10分钟；(2)加入PH调节剂0. 1克，将PH调节到8. 3，在650r/min转速条件下搅拌13分钟；(3)加入防沉剂1. 4克，在1150r/min转速条件下，搅拌分散27分钟；(4)依次加入水性黄色浆12克、水性白色浆1. 5克、水性铝银浆9. 5克、异丙醇2. 5 克、二丙二醇丁醚2克、防腐剂0. 1克、防锈剂0. 4克、增稠剂0. 5克，在600r/min转速条件下，搅拌分散23分钟；(5)加入水性锤纹剂0. 9克，在400r/min转速条件下，搅拌分散12分钟；(6)最后加入去离子水7. 2克，调节粘度，在400r/min转速条件下，搅拌14分钟， 即可完成整个不黄变低碳水性锤纹漆的制备过程。利用本实施例制备得到的不黄变低碳水性锤纹漆的使用方法是称取不黄变低碳水性锤纹漆，按配漆比例不黄变低碳水性锤纹漆水性固化剂=5. 5 1(以重量份数计)搅拌均勻后，再加入去离子水或自来水稀释0.2倍后，喷涂在五金基材上，自然干燥。实施例3制备不黄变低碳水性锤纹漆的方法步骤如下(1)将水性丙烯酸聚氨酯树脂60克、分散剂0. 3克、消泡剂0. 5克、润湿剂0. 1克及去离子水5克，依次加入到搅拌釜中，在550r/min转速条件下，搅拌12分钟；(2)加入PH调节剂0. 1克，将PH调节到8. 5，在650r/min转速条件下搅拌15分钟；(3)加入防沉剂1. 3克，在llOOr/min转速条件下，搅拌分散25分钟；(4)依次加入水性绿色浆9克、水性黄色浆0. 8克、水性铝银浆8克、异丙醇3克、 二丙二醇丁醚2克、防腐剂0. 1克、防锈剂0. 4克、增稠剂0. 4克，在550r/min转速条件下， 搅拌分散26分钟；(5)加入水性锤纹剂0. 6克，在450r/min转速条件下，搅拌分散10分钟；(6)最后加入去离子水8. 4克，调节粘度，在400r/min转速条件下，搅拌14分钟， 即可完成整个不黄变低碳水性锤纹漆的制备过程。利用本实施例制备得到的不黄变低碳水性锤纹漆的使用方法是称取不黄变低碳水性锤纹漆，按配漆比例不黄变低碳水性锤纹漆水性固化剂=5 1(以重量份数计) 搅拌均勻后，再加入去离子水或自来水稀释0.2倍后，喷涂在五金基材上，自然干燥。实施例4制备不黄变低碳水性锤纹漆的方法步骤如下(1)将水性丙烯酸聚氨酯树脂62克、分散剂0. 3克、消泡剂0. 5克、润湿剂0. 1克及去离子水5克，依次加入到搅拌釜中，在600r/min转速条件下，搅拌11分钟；
(2)加入PH调节剂0. 1克，将PH调节到8. 8，在550r/min转速条件下搅拌14分钟；(3)加入防沉剂1. 2克，在lOOOr/min转速条件下，搅拌分散28分钟；(4)依次加入水性兰色浆6克、水性白色浆1. 5克、水性红色浆0. 5克、水性铝银浆 7克、异丙醇3克、二丙二醇丁醚2克、防腐剂0. 1克、防锈剂0. 5克、增稠剂0. 5克，在600r/ min转速条件下，搅拌分散30分钟；(5)加入水性锤纹剂0. 7克，在400r/min转速条件下，搅拌分散12分钟；(6)最后加入去离子水9. O克，调节粘度，在400r/min转速条件下，搅拌13分钟， 即可完成整个不黄变低碳水性锤纹漆的制备过程。利用本实施例制备得到的不黄变低碳水性锤纹漆的使用方法是称取不黄变低碳水性锤纹漆，按配漆比例不黄变低碳水性锤纹漆水性固化剂=5 1(以重量份数计) 搅拌均勻后，再加入去离子水或自来水稀释0. 15倍后，喷涂在五金基材上，自然干燥。实施例5制备不黄变低碳水性锤纹漆的方法步骤如下(1)将水性丙烯酸聚氨酯树脂65克、分散剂0. 3克、消泡剂0. 6克、润湿剂0. 3克及去离子水5克，依次加入到搅拌釜中，在500r/min转速条件下，搅拌15分钟；(2)加入PH调节剂0. 2克，将PH调节到8. 7，在700r/min转速条件下搅拌10分钟；(3)加入防沉剂1. 1克，在1050r/min转速条件下，搅拌分散22分钟；(4)依次加入水性绿色浆7克、水性铝银浆7. 25克、异丙醇3. 5克、二丙二醇丁醚 2克、防腐剂0. 1克、防锈剂0. 5克、增稠剂0. 4克，在600r/min转速条件下，搅拌分散27分钟；(5)加入水性锤纹剂0. 6克，在400r/min转速条件下，搅拌分散10分钟；(6)最后加入去离子水6. 15克，调节粘度，在400r/min转速条件下，搅拌10分钟， 即可完成整个不黄变低碳水性锤纹漆的制备过程。利用本实施例制备得到的不黄变低碳水性锤纹漆的使用方法是称取不黄变低碳水性锤纹漆，按配漆比例不黄变低碳水性锤纹漆水性固化剂=4. 5 1(以重量份数计)搅拌均勻后，再加入去离子水或自来水稀释0. 1倍后，喷涂在五金基材上，自然干燥。实施例6制备不黄变低碳水性锤纹漆的方法步骤如下(1)将水性丙烯酸聚氨酯树脂68克、分散剂0. 3克、消泡剂0. 8克、润湿剂0. 1克及去离子水5克，依次加入到搅拌釜中，在500r/min转速条件下，搅拌12分钟；(2)加入PH调节剂0. 15克，将PH调节到8. 8，在600r/min转速条件下搅拌10分钟；(3)加入防沉剂0. 9克，在llOOr/min转速条件下，搅拌分散22分钟；(4)依次加入水性兰色浆5克、水性铝银浆5. 5克、异丙醇3. 5克、二丙二醇丁醚 2. 5克、防腐剂0. 1克、防锈剂0. 5克、增稠剂0. 4克，在700r/min转速条件下，搅拌分散M 分钟；(5)加入水性锤纹剂0. 5克，在450r/min转速条件下，搅拌分散13分钟；
(6)最后加入去离子水6. 75克，调节粘度，在500r/min转速条件下，搅拌12分钟， 即可完成整个不黄变低碳水性锤纹漆的制备过程。利用本实施例制备得到的不黄变低碳水性锤纹漆的使用方法是称取不黄变低碳水性锤纹漆，按配漆比例不黄变低碳水性锤纹漆水性固化剂=4.0 1(以重量份数计)搅拌均勻后，再加入去离子水或自来水稀释0. 1倍后，喷涂在五金基材上，自然干燥。实施例7制备不黄变低碳水性锤纹漆的方法步骤如下(1)将水性丙烯酸聚氨酯树脂59. 1克、分散剂0. 3克、消泡剂0. 2克、润湿剂0. 1 克及去离子水6克，依次加入到搅拌釜中，在500r/min转速条件下，搅拌10分钟；(2)加入PH调节剂0. 1克，将PH调节到8. 3，在650r/min转速条件下搅拌13分钟；(3)加入防沉剂0. 8克，在1150r/min转速条件下，搅拌分散27分钟；(4)依次加入水性黄色浆3克、水性白色浆12克、水性铝银浆5克、乙醇4克、丙二醇甲醚3克、防腐剂0. 2克、防锈剂0. 8克、增稠剂0. 2克，在600r/min转速条件下，搅拌分散M分钟；(5)加入水性锤纹剂0. 2克，在400r/min转速条件下，搅拌分散12分钟；(6)最后加入去离子水4克，调节粘度，在400r/min转速条件下，搅拌14分钟，即可完成整个不黄变低碳水性锤纹漆的制备过程。利用本实施例制备得到的不黄变低碳水性锤纹漆的使用方法是称取不黄变低碳水性锤纹漆，按配漆比例不黄变低碳水性锤纹漆水性固化剂=5. 5 1(以重量份数计)搅拌均勻后，再加入去离子水或自来水稀释0.2倍后，喷涂在五金基材上，自然干燥。实施例8制备不黄变低碳水性锤纹漆的方法步骤如下(1)将水性丙烯酸聚氨酯树脂M克、分散剂0. 4克、消泡剂0. 2克、润湿剂0. 2克及去离子水8克，依次加入到搅拌釜中，在550r/min转速条件下，搅拌12分钟；(2)加入PH调节剂0. 1克，将PH调节到8. 5，在650r/min转速条件下搅拌15分钟；(3)加入防沉剂0. 8克，在llOOr/min转速条件下，搅拌分散25分钟；(4)依次加入水性绿色浆10克、水性黄色浆1克、水性铝银浆6克，丁醇4克，丙二醇乙醚、二丙二醇甲醚或二丙二醇丁醚3克，防腐剂0. 2克，防锈剂0. 7克，增稠剂0. 2克， 在550r/min转速条件下，搅拌分散沈分钟；(5)加入水性锤纹剂0. 2克，在450r/min转速条件下，搅拌分散10分钟；(6)最后加入去离子水11克，调节粘度，在400r/min转速条件下，搅拌14分钟，即可完成整个不黄变低碳水性锤纹漆的制备过程。利用本实施例制备得到的不黄变低碳水性锤纹漆的使用方法是称取不黄变低碳水性锤纹漆，按配漆比例不黄变低碳水性锤纹漆水性固化剂=5 1(以重量份数计) 搅拌均勻后，再加入去离子水或自来水稀释0.2倍后，喷涂在五金基材上，自然干燥。表1为上述实施例的不黄变低碳水性锤纹漆涂装到马口铁板上形成涂膜后物理性能的测试结果。
表 权利要求
1.黄变低碳水性锤纹漆，其特征在于以I 水性丙烯酸聚氨酯树脂■量份数计，配方由如下组份组成 53-68 份水性色浆5-16 份成膜助剂4~7份去离子水10 19份水性铝银浆5-10 份分散剂0.3^-0.5 份润湿剂O.l·-0.3 份PH调节剂O.l·-0.2 份消泡剂0.2^-0.8 份防沉剂0.8^、1.5 份防腐剂O.l·-0.2 份增稠剂0.2^-0.5 份防锈剂0.3^-0.8 份水性锤纹剂0》、1.0 份。
2.根据权利要求1所述的不黄变低碳水性锤纹漆，其特征在于所述水性丙烯酸聚氨酯树脂固体含量为45 士 2 %，羟基含量3. 9 %，PH值为7. 0 9. 0。
3.根据权利要求1所述的不黄变低碳水性锤纹漆，其特征在于所述水性铝银浆为铝粉表面经过有机无机及功能性树脂包覆的非浮型水性铝银浆。
4.根据权利要求1所述的不黄变低碳水性锤纹漆，其特征在于所述成膜助剂为丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丁醇、乙醇或异丙醇中的一种。
5.根据权利要求1所述的不黄变低碳水性锤纹漆，其特征在于所述消泡剂为改性聚硅氧烷乳液，分散剂为非离子表面活性剂，润湿剂为改性聚硅氧表面活性剂，防腐剂为杂环化合物，防沉剂为硅酸盐胶体，PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，增稠剂为聚氨酯类增稠剂，防锈剂为改性锌螯合物，水性锤纹剂为高分子聚硅氧烷化合物。
6.一种如权利要求1所述的不黄变低碳水性锤纹漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)将水性丙烯酸聚氨酯树脂、消泡剂、分散剂、润湿剂及部分去离子水依次加入到搅拌釜中，在400 800r/min转速条件下，搅拌5 10分钟；(2)加入PH调节剂，将PH调节到8 9，在400 800r/min转速条件下，搅拌10 15 分钟；(3)加入防沉剂，在800 1200r/min转速条件下，搅拌分散20 30分钟；(4)依次加入水性色浆、水性铝银浆、成膜助剂、防腐剂、防锈剂、增稠剂，在400 800r/min转速条件下，搅拌分散20 30分钟；(5)加入水性锤纹剂，在400 600r/min转速条件下，搅拌分散10 15分钟；(6)最后加入剩余的去离子水，调节粘度，在400 600r/min转速条件下，搅拌10 15分钟，即可完成整个不黄变低碳水性锤纹漆的制备过程。
7.根据权利要求6所述的不黄变低碳水性锤纹漆的制备方法，其特征在于所述水性丙烯酸聚氨酯树脂固体含量为45 士 2%，羟基含量3. 9%，PH值为7. 0 9. 0。
8.根据权利要求6所述的不黄变低碳水性锤纹漆的制备方法，其特征在于所述水性铝银浆为铝粉表面经过有机无机及功能性树脂包覆的非浮型水性铝银浆；所述成膜助剂为丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丁醇、乙醇、异丙醇等；所述消泡剂为改性聚硅氧烷乳液，分散剂为非离子表面活性剂，润湿剂为改性聚硅氧表面活性剂，防腐剂为杂环化合物，防沉剂为硅酸盐胶体，PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，增稠剂为聚氨酯类增稠剂，防锈剂为改性锌螯合物，水性锤纹剂为高分子聚硅氧烷化合物。
9.一种如权利要求1所述的不黄变低碳水性锤纹漆的使用方法，其特征在于称取不黄变低碳水性锤纹漆，按配漆比例不黄变低碳水性锤纹漆水性固化剂=4 6 1(以重量份数计)搅拌均勻后，再加入去离子水或自来水稀释0. 1 0. 3倍后，喷涂在基材上， 自然干燥。
10.根据权利要求9所述的不黄变低碳水性锤纹漆的使用方法，其特征在于所述水性丙烯酸聚氨酯树脂固体含量为45 士 2%，羟基含量3. 9 %，PH值为7. 0 9. 0 ；所述水性固化剂为亲水改性的己二异氰酸酯三聚体，固体含量为100 士 1%;所述成膜助剂为丙二醇甲醚、 丙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丁醇、乙醇、异丙醇等。所述水性铝银浆为铝粉表面经过有机无机及功能性树脂包覆的非浮型水性铝银浆。所述消泡剂为改性聚硅氧烷乳液，分散剂为非离子表面活性剂，润湿剂为改性聚硅氧表面活性剂，防腐剂为杂环化合物， 防沉剂为硅酸盐胶体，PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，增稠剂为聚氨酯类增稠剂， 防锈剂为改性锌螯合物，水性锤纹剂为高分子聚硅氧烷化合物。
全文摘要
本发明公开了一种不黄变低碳水性锤纹漆、制备方法及使用方法。水性锤纹漆由水性丙烯酸聚氨酯树脂、水性色浆、成膜助剂、去离子水、水性铝银浆、分散剂、润湿剂、PH调节剂、消泡剂、防沉剂、防腐剂、增稠剂、防锈剂和水性锤纹剂组成。制备方法是在某一工艺参数下依次加入上述组分。制备方法是称取不黄变低碳水性锤纹漆，按配漆比例不黄变低碳水性锤纹漆∶水性固化剂＝4-6∶1(以重量份数计)搅拌均匀后，再加入去离子水或自来水稀释0.2倍后，喷涂在五金基材上，自然干燥。水性锤纹漆避免或者大大减少了富碳有机溶剂，减少了碳的排放，无毒、无味，安全、环保。
文档编号C09D7/12GK102559037SQ20111045368
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者李会宁, 王江兵, 陈仕箐 申请人:肇庆千江高新材料科技有限公司