本发明涉及隔热涂料领域，尤其涉及一种高光陶瓷隔热涂料。
背景技术：
高效薄层的耐高温隔热涂料，已大量应用到航天、军工、冶金、电力、石化、交通等重要领域，其优异的性能在隔热材料以无法取代，对于涂刷材料的技术改进起到决定性的作用，节能性、稳定性、科技性前所未有，对于整个社会的发展而言，是真正的划时代的隔热材料，助企业的节能经济迈上新的台阶。
二十世纪七十年代初，美国涂料专家利用物质在真空状态下，其分子振动热传导和对流传导两种方式完全消失的特性，采用NASA航天器隔热材料技术，将粒径在6-10um的球形空心陶瓷微泡填悬于惰性乳胶基料(水性)中，得到一种高性能，高品质的绝热材料——陶瓷微泡隔热保温涂料。自此，采用空心微粒作为填料以制备性能优良的保温涂料成为特殊机能涂料研究的热点。
这种特殊机能涂料在建筑构件表面薄薄的涂刷一层，就可有效地增强建筑的隔热保温效果，不仅在采暖季节可使室温提高3-5℃，夏天可使室内降低同样甚至更低的温度。由于这种涂料本身特殊的由极微小的空心陶瓷微泡和与其相适应的环保乳液组成的水性涂料体系，使得该涂料不仅能有效地绝热，而且还有着优良的防水、防潮、防腐蚀、防紫外线老化、耐酸碱、耐盐雾等性能，材料无有害物质成分，其固化物含量高，延展性、附着性好，施工简便，使用寿命长。它与墙体、金属、木制品等基底有较强的附着力，直接在基体表面涂抹0.3mm左右即可达到隔热保温目的。由于涂料的特殊成分和涂层内部结构特点，所以涂层内蓄积的热量很少，形成可高达95%的绝热效果，降低建筑能耗可高达30-60%。
陶瓷涂料耐候性和加工性能优异，耐脏而且耐损伤。以往的陶瓷涂料虽然耐损伤，但是如果对涂装后的部件进行弯曲加工，容易产生裂纹，而且含氟树脂涂料和有机涂料，容易被沙石、灰尘等损坏。
目前，陶瓷微泡隔热保温涂料已经进入中国市场，并且在建筑、桥梁、交通、海上钻井平台，化工储罐，石油管道等方面已经有了成功地运用。由此可见，建筑隔热涂料的发展已经突破了传统建筑涂料的功能界限，正向着功能复合型以及应用纳米技术方向快速发展。
随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种粘性好、附着力强、光泽度高、触变性好和耐化学腐蚀性好的高光陶瓷隔热涂料，以满足市场需求，是非常必要的。
技术实现要素：
解决的技术问题：
本申请针对现有涂料隔热效果差、耐化学腐蚀性差、附着力低、耐磨性差和硬度低的技术问题，提供一种高光陶瓷隔热涂料。
技术方案：
一种高光陶瓷隔热涂料，原料按重量份数配比如下：聚醋酸乙烯乳液100份，云母粉8-12份，滑石粉20-40份，膨胀蛭石5-25份，膨润土10-50份，苯甲醇6-10份，聚乙烯醇4-8份，灰钙粉10-14份，方解石粉25-45份，三氧化二铝20-40份，群青0.02-0.08份，TDI20-60份，三乙醇胺0.6-1份，丙烯酸酯40-80份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述高光陶瓷隔热涂料的原料按重量份数配比如下：聚醋酸乙烯乳液100份，云母粉9-11份，滑石粉25-35份，膨胀蛭石10-20份，膨润土20-40份，苯甲醇7-9份，聚乙烯醇5-7份，灰钙粉11-13份，方解石粉30-40份，三氧化二铝25-35份，群青0.04-0.06份，TDI30-50份，三乙醇胺0.7-0.9份，丙烯酸酯50-70份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述高光陶瓷隔热涂料的原料按重量份数配比如下：聚醋酸乙烯乳液100份，云母粉9份，滑石粉25份，膨胀蛭石10份，膨润土20份，苯甲醇7份，聚乙烯醇5份，灰钙粉11份，方解石粉30份，三氧化二铝25份，群青0.04份，TDI30份，三乙醇胺0.7份，丙烯酸酯50份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述高光陶瓷隔热涂料的原料按重量份数配比如下：聚醋酸乙烯乳液100份，云母粉11份，滑石粉35份，膨胀蛭石20份，膨润土40份，苯甲醇9份，聚乙烯醇7份，灰钙粉13份，方解石粉40份，三氧化二铝35份，群青0.06份，TDI50份，三乙醇胺0.9份，丙烯酸酯70份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述高光陶瓷隔热涂料的原料按重量份数配比如下：聚醋酸乙烯乳液100份，云母粉10份，滑石粉30份，膨胀蛭石15份，膨润土30份，苯甲醇8份，聚乙烯醇6份，灰钙粉12份，方解石粉35份，三氧化二铝30份，群青0.05份，TDI40份，三乙醇胺0.8份，丙烯酸酯60份。
有益效果：
本发明所述一种高光陶瓷隔热涂料，采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：1、涂料可长期存放，外观手感好，耐洗刷性好，表干1-3h，实干20-24h；2、细度1-20μm，冲击强度60-100J，附着力1-2级；3、耐碱性浸入40%氢氧化钠中4-8d，无破裂、起泡、剥落、软化和溶出现象；4、不凝聚，不结块，不分离，抗划痕负荷高，耐擦洗性1300-1700次，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
按重量份数配比称取聚醋酸乙烯乳液100份，云母粉8份，滑石粉20份，膨胀蛭石5份，膨润土10份，苯甲醇6份，聚乙烯醇4份，灰钙粉10份，方解石粉25份，三氧化二铝20份，群青0.02份，TDI20份，三乙醇胺0.6份，丙烯酸酯40份。
将聚醋酸乙烯乳液、云母粉、TDI和三乙醇胺投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至75℃，搅拌20min，搅拌速度为800转/分钟。
升温至90℃，加入剩余原料，混合80min，降温至40℃，在研磨机中球磨15min，过滤出料装罐。
涂料可长期存放，外观手感好，耐洗刷性好，表干3h，实干24h；细度20μm，冲击强度60J，附着力2级；耐碱性浸入40%氢氧化钠中4d，无破裂、起泡、剥落、软化和溶出现象；不凝聚，不结块，不分离，抗划痕负荷高，耐擦洗性1300次，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2:
按重量份数配比称取聚醋酸乙烯乳液100份，云母粉12份，滑石粉40份，膨胀蛭石25份，膨润土50份，苯甲醇10份，聚乙烯醇8份，灰钙粉14份，方解石粉45份，三氧化二铝40份，群青0.08份，TDI60份，三乙醇胺1份，丙烯酸酯80份。
将聚醋酸乙烯乳液、云母粉、TDI和三乙醇胺投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至85℃，搅拌60min，搅拌速度为1000转/分钟。
升温至100℃，加入剩余原料，混合120min，降温至50℃，在研磨机中球磨35min，过滤出料装罐。
涂料可长期存放，外观手感好，耐洗刷性好，表干2.5h，实干23h；细度15μm，冲击强度70J，附着力2级；耐碱性浸入40%氢氧化钠中5d，无破裂、起泡、剥落、软化和溶出现象；不凝聚，不结块，不分离，抗划痕负荷高，耐擦洗性1400次，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3:
按重量份数配比称取聚醋酸乙烯乳液100份，云母粉9份，滑石粉25份，膨胀蛭石10份，膨润土20份，苯甲醇7份，聚乙烯醇5份，灰钙粉11份，方解石粉30份，三氧化二铝25份，群青0.04份，TDI30份，三乙醇胺0.7份，丙烯酸酯50份。
将聚醋酸乙烯乳液、云母粉、TDI和三乙醇胺投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至75℃，搅拌20min，搅拌速度为800转/分钟。
升温至90℃，加入剩余原料，混合80min，降温至40℃，在研磨机中球磨15min，过滤出料装罐。
涂料可长期存放，外观手感好，耐洗刷性好，表干2h，实干22h；细度10μm，冲击强度80J，附着力2级；耐碱性浸入40%氢氧化钠中6d，无破裂、起泡、剥落、软化和溶出现象；不凝聚，不结块，不分离，抗划痕负荷高，耐擦洗性1500次，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4:
按重量份数配比称取聚醋酸乙烯乳液100份，云母粉11份，滑石粉35份，膨胀蛭石20份，膨润土40份，苯甲醇9份，聚乙烯醇7份，灰钙粉13份，方解石粉40份，三氧化二铝35份，群青0.06份，TDI50份，三乙醇胺0.9份，丙烯酸酯70份。
将聚醋酸乙烯乳液、云母粉、TDI和三乙醇胺投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至85℃，搅拌60min，搅拌速度为1000转/分钟。
升温至100℃，加入剩余原料，混合120min，降温至50℃，在研磨机中球磨35min，过滤出料装罐。
涂料可长期存放，外观手感好，耐洗刷性好，表干1.5h，实干21h；细度5μm，冲击强度90J，附着力1级；耐碱性浸入40%氢氧化钠中7d，无破裂、起泡、剥落、软化和溶出现象；不凝聚，不结块，不分离，抗划痕负荷高，耐擦洗性1600次，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5:
按重量份数配比称取聚醋酸乙烯乳液100份，云母粉10份，滑石粉30份，膨胀蛭石15份，膨润土30份，苯甲醇8份，聚乙烯醇6份，灰钙粉12份，方解石粉35份，三氧化二铝30份，群青0.05份，TDI40份，三乙醇胺0.8份，丙烯酸酯60份。
将聚醋酸乙烯乳液、云母粉、TDI和三乙醇胺投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至80℃，搅拌40min，搅拌速度为900转/分钟。
升温至95℃，加入剩余原料，混合100min，降温至45℃，在研磨机中球磨25min，过滤出料装罐。
涂料可长期存放，外观手感好，耐洗刷性好，表干1h，实干20h；细度1μm，冲击强度100J，附着力1级；耐碱性浸入40%氢氧化钠中8d，无破裂、起泡、剥落、软化和溶出现象；不凝聚，不结块，不分离，抗划痕负荷高，耐擦洗性1700次，可以广泛生产并不断代替现有材料。
以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。