本发明涉及粉末涂料加工技术领域，具体涉及一种液压油缸缸体内壁专用粉末涂料。
背景技术：
：
液压油缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。缸体是液压油缸的重要组成部件，内部装入液压油。由于液压油长时间使用后会出现变质现象，生成的杂质由于黏度过大容易黏附在缸体内壁上，这样在更换液压油时需要对缸体内壁进行彻底清洗，才能清除杂质以防污染新加入的液压油。针对上述情况，本公司开发出一种液压油缸缸体内壁专用粉末涂料，该涂料喷涂于缸体内壁后能在内壁表面形成保护层，不仅显著增强缸体的耐磨性和抗冲击性，还能通过提高缸体内壁光滑度来防止液压油变质杂质黏附在内壁上，从而减少清除工作量。
技术实现要素：
：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种不仅能显著增强缸体耐磨性和抗冲击性且能提高缸体内壁光滑度的液压油缸缸体内壁专用粉末涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种液压油缸缸体内壁专用粉末涂料，由如下重量份数的原料制成：
环氧丙烯酸酯树脂15-20份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5-10份、萜烯改性酚醛树脂5-10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯3-6份、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯3-6份、粉末丁腈橡胶2-4份、双环戊二烯苯酚环氧树脂2-4份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、N,N-乙烯基己内酰胺1-2份、三聚氰酸三烯丙酯1-2份、4-叔丁基苯基缩水甘油醚0.5-1份、N-乙烯基吡咯烷酮0.5-1份、N-溴代丁二酰亚胺0.3-0.5份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向环氧丙烯酸酯树脂中加入萜烯改性酚醛树脂和聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，并以5℃/min的升温速度升温至130-135℃保温混合20min，再加入双环戊二烯苯酚环氧树脂、六羟甲基三聚氰胺六甲醚和4-叔丁基苯基缩水甘油醚，继续在130-135℃保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中加入聚对苯二甲酸乙二醇酯和粉末丁腈橡胶，并以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温混合15min，再加入聚乙烯醇缩丁醛、N,N-乙烯基己内酰胺和三聚氰酸三烯丙酯，继续以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、N-乙烯基吡咯烷酮和N-溴代丁二酰亚胺，充分混合后将所得混合物转入0-5℃环境中静置2h，再经超微粉碎机粉碎成粉末，所得粉末送入球磨机中球磨，最后过200目筛。
所述萜烯改性酚醛树脂由萜烯树脂辅以助剂改性酚醛树脂而制成，其制备方法为：向酚醛树脂中加入萜烯树脂、聚丙烯酸钠和马来酸酐接枝相容剂，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min，再转入10-15℃环境中静置30min，继续微波处理5min，然后加入水解聚马来酸酐和纳米胶粉，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置1h，最后经粉碎机制成粒度小于0.5mm的颗粒。
所述酚醛树脂、萜烯树脂、聚丙烯酸钠、马来酸酐接枝相容剂、水解聚马来酸酐和纳米胶粉的质量比为15-20:5-10:0.5-1:0.1-0.2:0.5-1:0.3-0.5。
所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：二苯甲烷双马来酰亚胺5-10份、聚α-甲基苯乙烯树脂3-5份、沸石粉2-3份、聚醚改性硅油1-2份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯0.5-1份、聚氧化丙烯二醇0.5-1份、聚四氢呋喃0.2-0.3份、纳米铜粉0.05-0.1份。
所述纳米胶粉的制备方法为：向二苯甲烷双马来酰亚胺中加入聚α-甲基苯乙烯树脂、聚醚改性硅油和聚四氢呋喃，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入聚二季戊四醇六丙烯酸酯和聚氧化丙烯二醇，混合均匀后继续微波处理5min，并自然冷却至室温，然后加入沸石粉和纳米铜粉，再以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温混合10min，趁热将所得混合物送入纳米研磨机中，经研磨制得粒径30-50nm的纳米胶粉。
上述所制纳米胶粉具有优异的吸附性能，利用其吸附性来有效促进萜烯改性酚醛树脂制备原料的共混相容，防止改性过程中原料出现团聚现象。
本发明的有益效果是：本发明所制粉末涂料经静电喷涂后，能在液压油缸缸体内壁形成附着力强且致密而坚硬的涂层，涂层形成过程中无有害溶剂挥发，涂料使用安全性高；并且所形成的涂层具有优异的附着性、耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性，能牢固附着于缸体内壁，避免出现涂层粉化和脱落、以及液压油变质杂质粘附于缸体内壁的现象，从而利于液压油的更换，防止粘附于缸体内壁的液压油变质杂质污染新更换的液压油，从而保证液压油缸的正常使用。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向20份环氧丙烯酸酯树脂中加入5份萜烯改性酚醛树脂和3份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，并以5℃/min的升温速度升温至130-135℃保温混合20min，再加入2份双环戊二烯苯酚环氧树脂、2份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.5份4-叔丁基苯基缩水甘油醚，继续在130-135℃保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向5份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中加入3份聚对苯二甲酸乙二醇酯和2份粉末丁腈橡胶，并以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温混合15min，再加入3份聚乙烯醇缩丁醛、1份N,N-乙烯基己内酰胺和1份三聚氰酸三烯丙酯，继续以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、0.5份N-乙烯基吡咯烷酮和0.3份N-溴代丁二酰亚胺，充分混合后将所得混合物转入0-5℃环境中静置2h，再经超微粉碎机粉碎成粉末，所得粉末送入球磨机中球磨，最后过200目筛。
萜烯改性酚醛树脂的制备：向20份酚醛树脂中加入5份萜烯树脂、0.5份聚丙烯酸钠和0.2份马来酸酐接枝相容剂，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min，再转入10-15℃环境中静置30min，继续微波处理5min，然后加入0.5份水解聚马来酸酐和0.3份纳米胶粉，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置1h，最后经粉碎机制成粒度小于0.5mm的颗粒。
纳米胶粉的制备：向8份二苯甲烷双马来酰亚胺中加入3份聚α-甲基苯乙烯树脂、1份聚醚改性硅油和0.3份聚四氢呋喃，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入0.5份聚二季戊四醇六丙烯酸酯和0.5份聚氧化丙烯二醇，混合均匀后继续微波处理5min，并自然冷却至室温，然后加入3份沸石粉和0.05份纳米铜粉，再以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温混合10min，趁热将所得混合物送入纳米研磨机中，经研磨制得粒径30-50nm的纳米胶粉。
实施例2
(1)向20份环氧丙烯酸酯树脂中加入8份萜烯改性酚醛树脂和3份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，并以5℃/min的升温速度升温至130-135℃保温混合20min，再加入3份双环戊二烯苯酚环氧树脂、1份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和1份4-叔丁基苯基缩水甘油醚，继续在130-135℃保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向8份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中加入3份聚对苯二甲酸乙二醇酯和2份粉末丁腈橡胶，并以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温混合15min，再加入2份聚乙烯醇缩丁醛、1份N,N-乙烯基己内酰胺和1份三聚氰酸三烯丙酯，继续以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、0.5份N-乙烯基吡咯烷酮和0.3份N-溴代丁二酰亚胺，充分混合后将所得混合物转入0-5℃环境中静置2h，再经超微粉碎机粉碎成粉末，所得粉末送入球磨机中球磨，最后过200目筛。
萜烯改性酚醛树脂的制备：向20份酚醛树脂中加入8份萜烯树脂、0.5份聚丙烯酸钠和0.2份马来酸酐接枝相容剂，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min，再转入10-15℃环境中静置30min，继续微波处理5min，然后加入1份水解聚马来酸酐和0.5份纳米胶粉，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置1h，最后经粉碎机制成粒度小于0.5mm的颗粒。
纳米胶粉的制备：向5份二苯甲烷双马来酰亚胺中加入5份聚α-甲基苯乙烯树脂、1份聚醚改性硅油和0.3份聚四氢呋喃，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入1份聚二季戊四醇六丙烯酸酯和0.5份聚氧化丙烯二醇，混合均匀后继续微波处理5min，并自然冷却至室温，然后加入3份沸石粉和0.05份纳米铜粉，再以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温混合10min，趁热将所得混合物送入纳米研磨机中，经研磨制得粒径30-50nm的纳米胶粉。
实施例3
将实施例1和实施例2所制粉末涂料通过静电喷涂方式喷涂于液压油缸缸体内壁，并对所形成的涂层进行使用性能测试，测试结果如表1所示。
表1 本发明实施例所制粉末涂料的使用性能
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。