本发明涉及石油钻井领域，更具体地说，本发明涉及一种石油钻杆内涂层。
背景技术：
石油钻杆是石油钻井过程中连接钻头并且传递动力的杆件，石油钻杆连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，将钻探泥浆运送到钻头。石油钻杆在工作中需要够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，所以对石油钻杆的力学性能要求特别高。为了提高石油钻杆内壁的耐磨损性能，增长石油钻杆的使用寿命，会在石油钻杆内部涂一层内涂层。然而现有的石油钻杆内涂层的配方比较传统，大多采用有机物材料制造，内涂层的耐磨性能一般。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种高耐磨性的石油钻杆内涂层。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种石油钻杆内涂层，其特征在于，该石油钻杆内涂层包括如下重量份数的原料：环氧树脂70～85份、甲醇25～30份、陶瓷8～13份、碳化钨1.5～2.5份、碳化铬0.5～1.5份。
优选的，所述石油钻杆内涂层包括如下重量份数的原料：环氧树脂70份、甲醇30份、陶瓷13份、碳化钨2份、碳化铬1份。
优选的，所述石油钻杆内涂层包括如下重量份数的原料：环氧树脂80份、甲醇27份、陶瓷10份、碳化钨2.5份、碳化铬0.5份。
优选的，所述石油钻杆内涂层包括如下重量份数的原料：环氧树脂85份、甲醇25份、陶瓷8份、碳化钨1.5份、碳化铬1.5份。
有益效果：该石油钻杆内涂层采用环氧树脂、甲醇、陶瓷为原料，并且混入少量的碳化钨和碳化铬，可大幅度提高内涂层的耐磨损性能，增长石油钻杆的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
该石油钻杆内涂层包括如下重量份数的原料：环氧树脂70份、甲醇30份、陶瓷13份、碳化钨2份、碳化铬1份。
实施例2：
该石油钻杆内涂层包括如下重量份数的原料：环氧树脂80份、甲醇27份、陶瓷10份、碳化钨2.5份、碳化铬0.5份。
实施例3：
该石油钻杆内涂层包括如下重量份数的原料：环氧树脂85份、甲醇25份、陶瓷8份、碳化钨1.5份、碳化铬1.5份。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施方式内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。