油墨组合物、由此形成的固化图案、包括固化图案的加热元件及其制备方法与流程

本申请要求于2016年4月1日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请no.10-2016-0040409的优先权和权益，该申请的全部内容通过引用并入本说明书中。

本说明书涉及一种油墨组合物、使用该油墨组合物制备的固化图案、包括固化图案的加热元件和加热元件的制备方法。

背景技术

当汽车外部和内部之间存在温差时，在汽车玻璃上形成湿气或霜。可以利用加热玻璃以解决该问题。加热玻璃利用在玻璃表面上粘附加热线片来形成加热线或在玻璃表面上直接形成加热线的原理，通过向加热线的两端施加电力由加热线产生热量，并由此提高玻璃表面的温度。

具体地，用来向汽车的前玻璃提供热量并同时具有优异的光学性能的方法大体上被分成两种类型。

第一种方法是在整个玻璃表面上形成透明导电薄膜。形成透明导电薄膜的方法包括使用诸如ito的透明导电氧化物膜，或者通过形成薄金属层，然后在金属层上方和下方使用透明绝缘膜以增加透明度的方法。该方法的优点在于可以形成光学上优异的导电膜，然而，缺点在于，由于相对高的电阻值，在低电压下不能获得适当的热值。

第二种方法可以使用采用金属图案或线并通过使没有图案或线的区域最大化来增加透明度的方法。使用该方法的典型产品包括通过将钨丝插入用于粘合汽车前玻璃的pvb薄膜而制成的加热玻璃。在该方法中，使用的钨丝的直径为18微米以上，并且可以获得能够在低电压下确保足够的热值的导电性，然而，缺点在于由于钨丝相对粗，钨丝在视觉上非常明显。为了克服该问题，可以通过印刷工艺在pet膜上形成金属图案，或者可以在将金属层粘附在聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜上之后通过光刻工艺形成金属图案。通过在两层聚乙烯醇缩丁醛(pvb)膜之间插入形成金属图案的pet膜，然后进行玻璃粘合工艺，可以生产能够加热的加热产品。然而，问题在于，由于金属图案的高反射性能，难以确保驾驶时驾驶员的可视性。

技术实现要素：

技术问题

本说明书旨在提供一种油墨组合物、使用油墨组合物制备的固化图案、包括固化图案的加热元件和加热元件的制备方法。

技术方案

本说明书的一个实施方案提供一种油墨组合物，包含：芳族环氧树脂；热酸生成剂；以及有机染料。

本说明书的另一实施方案提供一种固化图案，该固化图案在300nm以下的厚度下具有30％以下的透光率，且包含：衍生物，在该衍生物中，热酸生成剂生成的酸和芳族环氧树脂的环氧基形成键合；以及有机染料。

本说明书的又一实施方案提供一种加热元件，包括：基底；设置在该基底上的导电加热图案；以及设置在该导电加热图案上的固化图案。

本说明书的再一实施方案提供一种形成加热元件的方法，包括：在基底上形成金属膜；使用所述油墨组合物在所述金属膜上形成固化图案；以及通过蚀刻未设置固化图案的金属膜形成导电加热图案。

有益效果

根据本说明书的油墨组合物可以用于使用硅类毡(silicone-basedblanket)的反向胶版印刷方法。

使用根据本说明书的油墨组合物制备的图案具有的优点在于在粘合膜的层合温度下具有耐久性。

当在导电加热图案上提供使用根据本说明书的油墨组合物制备的图案时，具有降低导电加热图案的可见性的优点。

附图说明

图1为根据本说明书的第一实施方案的加热元件的截面图；

图2为根据本说明书的第一实施方案的加热元件的截面图；

图3为根据本说明书的第一实施方案的加热元件的截面图；

图4示出了实验实施例2的光学显微图像。

<附图标记>

100：基底

200：导电加热图案

300：固化图案

400：粘合膜或者离型膜

500：透明基底

具体实施方式

以下，将详细描述本说明书。

本说明书提供一种油墨组合物，包含：芳族环氧树脂；热酸生成剂；以及有机染料。

所述油墨组合物可以用于制备加热元件的暗化图案，而且在此情况下，使用所述油墨组合物制备的暗化图案在300nm以下的厚度下可以具有30％以下的透光率。

所述芳族环氧树脂作为粘合剂树脂控制图案的机械性能，并且对芳族环氧树脂没有特别限制，只要其是具有环氧基的芳族树脂即可。

芳族环氧树脂可以具有大于或等于150g/eq且小于或等于500g/eq的环氧当量。此处，环氧当量是含有1克当量环氧基的树脂的克数(g/eq)，并且根据jisk-7236中规定的方法来测量。

对芳族环氧树脂的重均分子量没有特别限制，例如，可以大于或等于1,000且小于或等于20,000。这确保了蚀刻剂的足够的耐化学性并且可以防止蚀刻过程中的图案破裂和剥离。

芳族环氧树脂可以包括环氧基取代的邻甲酚酚醛清漆、环氧基取代的苯酚酚醛清漆、环氧基取代的双酚a酚醛清漆、环氧基取代的双酚a、环氧基取代的双酚f和环氧基取代的双酚s中的至少一种。

基于所述油墨组合物的总重量，所述芳族环氧树脂的含量可以大于或等于5重量％且小于或等于15重量％。这具有用于印刷的合适粘度的优点。

热酸生成剂是通过在加热分解的同时生成酸来加速固化反应的化合物，并且，尽管不特别限定于此，所述热酸生成剂的酸生成温度可以高于或等于90℃且低于或等于120℃。当相应的分解起始温度为90℃以上时，可以获得具有优异的储存稳定性的光敏树脂组合物，并且当温度为120℃以下时，可以获得具有优异的耐化学性或硬度的膜。

对所述热酸生成剂没有特别限制，只要其在高于或等于90℃且低于或等于120℃下能够生成酸即可，其实例可以包括选自对甲苯磺酸2-羟己酯、三芳基锍六氟锑酸盐、三芳基锍六氟磷酸盐、三氟甲磺酸四甲基铵、氟磺酸三乙基铵和六氟锑酸盐中的一种、两种或更多种。

基于所述油墨组合物的总重量，所述热酸生成剂的含量可以大于或等于0.01重量％且小于或等于0.2重量％。当所述热酸生成剂的含量在上述范围内时，印刷组合物的耐热性和耐化学性优异。具体地，当热酸生成剂的含量小于0.01重量％时，固化反应不能充分加速，导致耐热性和耐化学性降低的问题。此外，热酸生成剂的含量大于0.2重量％会导致长期储存稳定性降低的问题。

所述有机染料是不含无机物质的化合物，即主要由碳和氢形成的化合物，并且可以选择性地进一步具有氮和氧中的至少一种。

所述有机染料可以包括苯胺基偶氮类染料、吡啶酮偶氮类染料、吡唑偶氮类染料、三苯甲烷类染料、酞菁类染料、蒽醌类染料、蒽吡啶酮类染料、类菁类染料(anoxonol-baseddye)、亚苄基染料和呫吨染料中的至少一种。

所述有机染料可以包括黑色有机染料和蓝色有机染料中的至少一种。具体地，所述有机染料可以包括色指数溶剂黑27、色指数溶剂黑28、色指数溶剂黑29、色指数溶剂蓝67、色指数溶剂蓝70和色指数溶剂蓝136中的至少一种。

基于所述油墨组合物的总重量，所述有机染料的含量可以大于或等于3.99重量％且小于或等于10重量％。

所述油墨组合物还可以包含溶剂。

所述溶剂可以包含两种或更多种溶剂，具体地，所述溶剂可以包含两种或更多种具有不同沸点的溶剂。更具体地，所述溶剂可以包含一种或多种沸点低于100℃的低沸点溶剂和一种或多种沸点为180℃以上的高沸点溶剂。优选地，所述溶剂可以包含低沸点第一溶剂、低沸点第二溶剂和高沸点溶剂。

在本说明书中，所述低沸点溶剂可以具有低于100℃、具体地在95℃以下、更具体地在90℃以下的沸点。通过包含沸点在上述数值范围内的低沸点溶剂，在将印刷组合物涂布在毡上之后和使印模(cliche)与所述涂布在毡上的印刷组合物薄膜接触以除去部分薄膜之前的加工待机时间可以减少，并且可以减少毡的溶胀现象。

在本说明书中，所述低沸点溶剂可以具有50℃以上的沸点。第一溶剂的沸点太低会导致如下问题：当将印刷组合物涂布在毡上时，印刷组合物在喷嘴中干燥。另外，为了在涂布印刷组合物后即刻具有优异的流平性，低沸点溶剂的沸点可以为50℃以上。

所述低沸点溶剂可以包括选自碳酸二甲酯、甲醇、甲乙酮、丙酮、乙酸乙酯、乙醇、异丙醇、1,3-丙二醇(1,3-propylalcohol)和正己烷中的一种、两种或更多种。

对所述高沸点溶剂没有特别限制，只要其沸点在180℃以上即可，并且可以包括γ-戊内酯、δ-戊内酯、γ-丁内酯、γ-己内酯、γ-辛内酯、γ-癸内酯、δ-辛内酯、δ-十二内酯中的至少一种。

基于所述油墨组合物的总重量，所述低沸点第一溶剂的含量可以大于或等于10重量％且小于或等于80重量％，所述低沸点第二溶剂的含量可以大于或等于10重量％且小于或等于80重量％，所述高沸点溶剂的含量可以大于或等于1重量％且小于或等于15重量％。

基于所述油墨组合物的总重量，所述芳族环氧树脂的含量可以大于或等于5重量％且小于或等于15重量％，所述热酸生成剂的含量可以大于或等于0.01重量％且小于或等于0.2重量％，所述有机染料的含量可以大于或等于3.99重量％且小于或等于10重量％时，所述低沸点第一溶剂的含量可以大于或等于10重量％且小于或等于80重量％，所述低沸点第二溶剂的含量可以大于或等于10重量％且小于或等于80重量％，并且所述高沸点溶剂的含量可以大于或等于1重量％且小于或等于15重量％。

所述油墨组合物还可以包含表面活性剂、粘合促进剂和固化剂中的至少一种添加剂。

对所述表面活性剂、粘合促进剂和固化剂没有特别限制，可以采用和使用本领域通常使用的那些。

作为所述表面活性剂，可以使用通常的流平剂、润湿剂和光滑剂，例如，可以使用硅氧烷类、氟类或聚醚类表面活性剂。

根据本说明书的一个实施方案，所述表面活性剂的含量可以大于或等于总油墨组合物重量的0.01重量％且小于或等于其1重量％，或者大于或等于总油墨组合物重量的0.01重量％且小于或等于其0.5重量％。表面活性剂的含量在上述范围内具有实现均匀涂布并具有优异的图案获得性能的优点。

作为粘合促进剂，可以使用三聚氰胺类、苯乙烯类或丙烯酸类的低聚物或聚合物。所述低聚物或聚合物的重均分子量可以为5,000以下，具体地为3,000以下，更具体地为1,000以下。

根据本说明书的一个实施方案，所述粘合促进剂的含量可以大于或等于总油墨组合物重量的0.01重量％且小于或等于其1重量％，或大于或等于总油墨组合物重量的0.01重量％且小于或等于其0.5重量％。当粘合促进剂的含量在上述范围内时，图案的粘合强度、耐热性和耐化学性优异。

所述固化剂可以是三聚氰胺类固化剂，并且可以是三聚氰胺衍生物和甲醛的缩合产物。具体地，本说明书的三聚氰胺类固化剂可以包括选自：由cytecsolvaygroup制造的cyme1300、cyme1301、cyme1303、cyme1323、cyme1325、cyme1326、cyme1327、cyme1370、cyme1373、cyme13717和cyme1385，以及由sanwachemicalco.,ltd.制造的mw-30m、mw-390、mw-100lm和mx-750lm中的一种、两种或更多种。

根据本说明书的一个实施方案，所述三聚氰胺类固化剂的含量可以大于或等于总油墨组合物重量的0.5重量％且小于或等于其10重量％。三聚氰胺类固化剂含量在上述范围内具有的优点在于：耐热性、耐化学性、与基底的粘合强度和胶版印刷组合物的绝缘性能优异。

本说明书提供一种固化图案，在300nm以下的厚度下具有30％以下的透光率，并且包括：衍生物，在该衍生物中，热酸生成剂生成的酸和芳族环氧树脂的环氧基团成键；以及有机染料。

本说明书提供一种使用所述油墨组合物制备的固化图案，并且在300nm以下的厚度下具有30％以下的透光率。

所述固化图案可以是用于减少金属微图案的反射的暗化图案。

本说明书提供一种加热元件，包括：基底；该基底上的导电加热图案；以及设置在该导电加热图案上的固化图案。

对所述基底的材料没有特别限制，只要其能够起到支撑所述导电加热图案的作用即可，例如，基底可以是玻璃基底或柔性基底。具体地，所述柔性基底可以是塑料基底或塑料膜。对所述塑料基底或塑料膜没有特别限制，其实例可以包括聚丙烯酸酯、聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚邻苯二甲酸乙烯基醚、聚邻苯二甲酸乙二醇酯、聚邻苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚碳酸酯(pc)、聚苯乙烯(ps)、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚二甲基硅氧烷(pdms)、聚醚醚酮(peek)和聚酰亚胺(pi)中的任意一种或多种。

基底是柔性膜的优点在于，可以将设置有导电加热图案的基底卷绕成卷并储存，以便用于卷对卷工艺。

对基底的厚度没有特别限制，具体地，可以大于或等于20μm且小于或等于250μm。

导电加热图案的线高度可以是10μm以下。导电加热图案的线高度大于10μm的缺点在于：通过由金属图案的侧表面引起的光反射而提高金属的可见性。根据本公开的一个实施方案，导电加热图案的线高度在大于或等于0.3μm且小于或等于10μm的范围内。根据本公开的一个实施方案，导电加热图案的线高度在大于或等于0.5μm且小于或等于5μm的范围内。

在本说明书中，导电加热图案的线高度是指从与基底相邻的表面到与其相对的表面的距离。

根据本公开的一个实施方案，导电加热图案具有20％以下并且优选10％以下的线高度偏差。此处，偏差是指平均线高度和单个线高度之间的差值基于平均线高度的百分比。

导电加热图案可以由导热材料形成。例如，导电加热图案可以由金属线形成。具体地，加热图案优选包括具有优异导热性的金属。加热图案材料有利地具有大于或等于1微欧厘米且小于或等于10微欧厘米的电阻率值。加热图案材料的具体实例可以包括铜、银、铝等。作为导电加热图案材料，最优选廉价且具有优异导电性的铜。

导电加热图案可以包括由直线、曲线、z字形或它们的组合形成的金属线图案。导电加热图案可以包括规则图案、不规则图案或它们的组合。

导电加热图案的总孔径比，即未被导电加热图案覆盖的基底区域的比例优选为90％以上。

导电加热图案的线宽为40μm以下，具体地为3μm至20μm。导电加热图案的线与线的间距为50μm至1mm。

固化图案可以是用于减少导电加热图案的反射的暗化图案。

对固化图案的厚度没有特别限制，例如，可以为2μm以下，更具体地，大于或等于100nm且小于或等于2μm。

固化图案可以设置在与导电加热图案对应的区域中，可以设置在导电加热图案的侧表面以及上表面的至少一部分上，并且可以设置在导电加热图案的整个上表面和侧表面上。通过在导电加热图案的上表面上提供暗化图案，可以降低导电加热图案的取决于反射的可见性。

暗化图案可以形成为单层，或者可以形成为两层或更多层的多层。

暗化图案优选接近无彩色系列的颜色。然而，暗化图案不一定是无彩色，并且即使当具有颜色时也可以在具有低反射率时引入。此处，无彩色系列的颜色是指，对于各个部件的波长，当进入到物体表面上的光被均匀地反射和吸收而不被选择性地吸收时出现的颜色。在本说明书中，作为暗化图案，可以使用在可见区域(400nm至800nm)测量全反射时对于每个波长范围具有50％以下的全反射标准偏差的材料。

暗化图案优选地具有具有与导电加热图案的线宽相同或更大的线宽的图案形式。

当暗化图案具有线宽大于导电加热图案的线宽的图案形式时，当用户观察时，可以更大地提供屏蔽导电加热图案的暗化图案的效果，这导致有效阻滞通过导电图案本身的光泽或反射获得的效应的优点。然而，即使当暗化图案具有与导电图案相同的线宽时，也可以实现本说明书的目标效果。

加热元件还可以包括设置在导电加热图案的两端的母线。此外，加热元件还可以包括连接到母线的电源单元。

根据本公开的另一实施方案，可以设置黑色图案以隐藏母线。例如，可以使用含有氧化钴的糊剂印刷黑色图案。此处，丝网印刷适合作为印刷方法，并且厚度可以设定为10μm至100μm。导电加热图案和母线可以分别在形成黑色图案之前或之后形成。

加热元件还可以包括设置在固化图案上和与设置有固化图案的基底的表面相对的表面上的至少一个中的透明基底。

透明基底是指使用加热元件的最终产品的透明基底，例如，透明基底可以是玻璃基底，并且优选地可以是汽车玻璃。

当透明基底设置在固化图案上时，可以进一步包括设置在透明基底和固化图案之间的粘合膜。

当透明基底设置在与设置有固化图案的基底的表面相对的表面上时，可以进一步包括设置在透明基底和与设置有固化图案的基底的表面相对的表面之间的粘合膜。

粘合膜是指用于热粘合工艺中时在加工温度以上的温度下具有粘合性。例如，粘合膜是指在本领域中用于制造加热元件的热粘合工艺中能够对透明基底表现出粘合性的那些材料。热粘合工艺的压力、温度和时间根据粘合膜的类型而变化，然而，所述热粘合工艺可以在选自130℃至150℃的范围内的温度下进行，并且可以根据需要施加压力。作为粘合膜的材料，可以使用聚乙烯醇缩丁醛(pvb)、乙烯醋酸乙烯酯(eva)、聚氨酯(pu)、聚烯烃(po)等，然而，所述材料不限于这些实例。

所述粘合膜具有大于或等于190μm且小于或等于2,000μm的厚度。当粘合膜的厚度为190μm以上时，粘合膜对后面的透明基底产生足够的粘合强度同时稳定地支撑导电加热图案。当粘合膜的厚度为2,000μm以下时，获得足够的支撑性能和粘合性能，而且可以避免不必要的厚度增加。

根据本公开的一个实施方案，所述粘合膜的玻璃化转变温度(tg)高于或等于55℃且低于或等于90℃。即使当粘合膜具有如此低的玻璃化转变温度(tg)时，在导电加热图案形成的过程中，也可以使用下面描述的方法形成导电加热图案，而不损害粘合膜的粘合性能，或者在膜上不会有不期望的变形或损坏。

根据本公开的加热元件可以连接到用于加热的电源，并且此处，热值可以为每平方米100w至1000w，并且优选地为每平方米300w至700w。根据本公开的加热元件即使在例如30v以下、优选15v以下的低电压下也具有优异的加热性能，因此，可用于汽车等。加热元件中的电阻为2欧姆/平方以下，优选为1欧姆/平方以下，更优选为0.5欧姆/平方以下。此处获得的电阻值具有与薄层电阻相同的含义。

根据本公开的另一实施方案，所述加热元件可以是用于汽车玻璃的加热元件。

根据本公开的另一实施方案，所述加热元件可以是用于汽车前玻璃的加热元件。

本说明书提供一种加热元件的制备方法，包括：在基底上形成金属膜；使用油墨组合物在所述金属膜上形成固化图案；以及通过蚀刻未设置固化图案的金属膜形成导电加热图案。

所述金属膜可以使用沉积、电镀、金属箔层压等方法形成，并且通过在金属膜上形成的固化图案起到蚀刻保护图案的作用，可以通过蚀刻没有被固化图案覆盖的金属膜来形成导电加热图案。

用于加热加热元件的方法包括使用油墨组合物在金属膜上形成固化图案。关于油墨组合物的描述，可以使用上面提供的对油墨组合物的描述。

当使用本说明书的油墨组合物形成固化图案时，对形成固化图案的方法没有特别限制，可以使用辊式印刷法。具体地，形成固化图案的方法可以是使用硅氧烷类毡的反向胶版印刷法。

用于反向胶版印刷法中的硅氧烷类毡的硬度可以是20至70的肖氏a硬度。根据本说明书的一个实施方案，硅氧烷类毡是指具有由硅氧烷类物质形成的周边的毡。对所述硅氧烷类物质没有特别限制，只要其包含可固化基团同时包含硅氧烷即可，但是可以具有20至70的硬度，并且具体地可以具有30至60的硬度。硬度是指肖氏a硬度。通过使用在上述硬度范围内的硅氧烷类物质，可以在适当的范围内发生毡变形。当毡材料的硬度太低时，在使用印模从毡上除去印刷组合物薄膜的一部分的脱模过程中，由于毡变形，毡的一部分接触印模的雕刻部分，并且图案精度会降低。另外，考虑到毡材料的选择容易性，可以选择硬度为70以下的材料。

例如，作为硅氧烷类毡材料，可以使用聚二甲基硅氧烷(pdms)类可固化材料。所述毡材料还可以在不损坏本公开的目的的范围内进一步包括本领域已知的添加剂。

固化图案的形成可以包括对使用油墨组合物形成的油墨图案进行热处理和固化。在热处理中，热酸生成剂通过热生成酸，并且芳族环氧树脂的环氧基通过生成的酸开环以形成交联。

热处理中的热处理温度是热酸生成剂能够生成酸的温度，并且当油墨图案包括酸生成温度高于或等于90℃且低于或等于120℃的热酸生成剂时，热处理温度可以高于或等于90℃且低于或等于130℃。

对所述热处理的热处理时间没有特别限制，并且时间可以长于或等于1分钟且短于或等于30分钟。

形成导电加热图案是在金属膜上提供固化图案作为蚀刻保护图案，并且可以通过蚀刻未被固化图案覆盖的金属图案来形成导电加热图案。

加热元件的制备还可以包括，在形成导电加热图案之后，同时或连续地将透明基底层压在固化图案上和与设置有固化图案的基底的表面相对的表面上的至少一个中。

当在固化图案上设置透明基底时，还可以包括在固化图案上形成粘合膜，或者可以层压设置有粘合膜的透明基底，使得固化图案和粘合膜彼此接触。

当透明基底设置在与设置有固化图案的基底的表面相对的表面上时，还可以包括在与设置有固化图案的基底的表面相对的表面上形成粘合膜，或者可以层压设置有粘合膜的透明基底，使得基底与粘合膜彼此接触。

在下文中，将参考实施例更详细地描述本说明书。然而，以下实施例仅用于说明的目的，而不旨在限制本说明书。

[实施例]

以如下面的表1所示的组成制备油墨组合物。使用该油墨组合物，使用反向胶版印刷法在金属膜上形成暗化图案。将形成暗化图案的金属膜在130℃下热处理10分钟，并且通过蚀刻工艺除去未设置图案的区域中的金属，以制备最终的设置有暗化图案的导电加热图案。在形成导电加热图案的基底的上表面和与其相对的表面上设置聚乙烯醇缩丁醛(pvb)膜。将其置于两片玻璃之间，并使用真空压合将所得物在120℃下层压10分钟。

[表1]

*a:双酚a型酚醛环氧树脂

*b:邻甲酚酚醛环氧树脂

*c:甲酚酚醛清漆树脂

*1):丙酮，2):甲乙酮，3):γ-丁内酯

[实验实施例1]

关于油墨组合物的相容性，制备油墨组合物并使其通过孔径为1μm的过滤器，并在过滤时确定可用性。此处，当在过滤之后可用时，将其确定为o，在过滤之后不可用时，将其确定为x。

关于油墨组合物的印刷性能，如下述方法形成图案，当可在整个印刷区域的100％范围内获得图案时，确定为a，当可在80％的范围内获得图案时确定为b，当可在50％的范围内获得图案时，确定为c，并且当在整个印刷区域中不能获得图案时，将其确定为×。

如下形成图案。将油墨组合物以80mm/sec的速率涂布在硅氧烷类毡上，在干燥前形成厚度为15μm的薄膜，并将其转移到具有雕刻加热图案的印模中，以在毡上形成对应于印模的图案。将形成在毡上的印刷组合物图案转移到金属膜上以形成图案，并且测量相对于整个印刷区域的获得图案的区域。

另外，使用具有15μm的线宽的雕刻加热图案的印模，用显微镜测量使用上述图案形成方法形成的图案的线宽，结果示于图2中。

使用上述图案形成方法形成的图案的耐蚀刻性通过观察蚀刻后的油墨膜的保持程度和通过硫酸-过氧化氢蚀刻剂利用蚀刻处理获得金属图案的程度来确定。在蚀刻过程中蚀刻剂温度为25±1℃，并且基于在没有图案形成的区域中的所有金属被蚀刻和在金属膜浸渍之后除去的时间，蚀刻另外进行1.5倍长的时间。此处，当油墨膜被保持并且在整个印刷区域的100％范围内形成金属图案时，确定为a，当油墨膜被保持并且在整个印刷区域的80％范围内形成金属图案时，确定为b，当油墨膜被保持并且在整个印刷区域的50％范围内形成金属图案时，确定为c，当油墨膜丢失并且在整个印刷区域不形成金属图案时，确定为×。

关于通过印刷和蚀刻方法形成的图案的耐久性，在高于或等于100℃且低于或等于160℃的条件下，将pvb在图案上层压20分钟至180分钟后确定图案保持性能，此处，当图案被保持时确定为o，当图案不被保持时确定为×。

在尺寸为10×10的玻璃基底上旋涂油墨组合物后，将所得物在110℃的热板上干燥180秒，形成厚度为300nm的油墨膜。对于形成的油墨膜，使用透光率分析仪(uv/vis光度计solidspec3700，shimadzucorp.)评价在300nm至780nm波长下的透光率。结果示于下面的表2中。

实施例1至4和比较例1至3中的各个实验结果示于下面的表2中，在比较例2中，由于相容性差，不能确定印刷性能和蚀刻性能。

[表2]

[实验例2]

光学显微测量

使用实施例1的油墨组合物，使用光学显微镜测量(1)在金属膜上形成的图案、(2)在蚀刻金属膜后、以及(3)在图案上层压pvb之后，结果示于图4中。