一种蜂窝板复合用结构胶的制作方法

文档序号:11671933阅读:1562来源:国知局

本发明涉及一种可以应用在商品运输车和货柜车车体,公共汽车、火车、地铁轨道交通车辆,航空制造业、船上建筑、室内装饰工程、建筑幕墙外墙挂板等复合蜂窝板粘接的结构胶。



背景技术:

蜂窝板是一种有面板、蜂窝芯、底板、高分子胶黏剂复合而成的多层复合板材,具有质轻、比强度高、隔音、隔热性能好等优点。在火车上可以用作地板、隔墙,在汽车上可以用作地板、顶锋等结构,也可以用作船舶上的甲板,在建筑物上可以用作幕墙,蜂窝板可以代替厚的金属铝板减轻材料的重量,同时提供良好的装饰效果。

目前市场上使用较多的为环氧胶模、双组份聚氨酯结构胶、粘度较低的双组份环氧结构胶,环氧胶模多为军用产品使用,尤其是航空航天上使用较多,但其价格较高,产品的成本较高,使用受限。双组份聚氨酯胶粘接强度较低,耐高温性能较差。粘度低的双组份环氧胶,在粘接需要分两步,先粘接一面,固化后,再粘接一面,同时粘接容易造成上面缺胶。为了降本增效,提高产品的利润,增强蜂窝板粘接强度,急需研制一种粘接强度和胶模相当,耐高低温性能优异,方便施工,同时成本较低的粘接胶,才能解决蜂窝板产品广泛推广。



技术实现要素:

发明目的:本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种耐高低温性能优异、成型施工较易、价格低的复合蜂窝板粘接的结构胶。

为了解决上述技术问题,本发明公开了一种蜂窝板复合用结构胶,包括a组分和b组分;

其中,

所述a组分包括如下重量份数的组分:hh0802纳米改性环氧树脂80~85份,增韧剂15~20份;

所述b组分包括如下重量份数的组分:v140改性聚酰胺30~40份,聚酰胺20~

30份、偶联剂1~3份、促进剂1~2份;

使用时,a组分和b组分按重量比100:60~65混合均匀后使用。

其中,所述增韧剂为端羟基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、环氧改性丁腈橡胶、聚氨酯类增韧剂和核壳结构增韧剂中的任意一种或几种的混合物。增韧剂的添加可改善环氧树脂固化物脆性,提高环氧树脂韧性。

其中,所述聚酰胺为300#聚酰胺、200#聚酰胺和650聚酰胺中的任意一种或几种的混合物。

其中,所述偶联剂为kh550、kh560、kh570、kh792、dl602和dl171中的一种或几种的混合物。偶联剂的加入有益于原料分散,增加结构胶的粘接强度,保证胶液耐水、耐老化。

其中,所述促进剂为dmp-30促进剂。

本发明蜂窝板复合用结构胶的制备方法是将a组分和b组分分别混合均匀,分开包装,使用时混合均匀后即可使用。

有益效果:

1、选择粘接强度较高的环氧树脂体系,通过增韧剂增强其韧性,提高粘接强度和剥落强度及蜂窝板的滚筒剥离强度,同时降低成本。

2、不使用聚氨酯体系,混合后的胶粘度在固化参数70℃×2h条件下不流胶,且能够在蜂窝上形成胶瘤,成型施工较易,一次成型,不流淌,不会造成一面缺胶现象。

具体实施方式

原料来源:

纳米改性环氧树脂购自于株洲华西同心科技有限责任公司。

增韧剂端羟基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、环氧改性丁腈橡胶、聚氨酯类增韧剂和核壳结构增韧剂购自于深圳佳迪达。

v140改性聚酰胺、300#聚酰胺、200#聚酰胺和650聚酰胺购自于深圳佳迪达。

偶联剂kh550、kh560、kh570、kh792、dl602和dl171购自于广州耿达贸易。

dmp-30促进剂购自于广州维立纳贸易有限公司。

实施例1

称取15份核壳结构增韧剂,85份hh0802纳米改性环氧树脂,倒入搅拌釜中,加温至40℃,以150rpm的速度进行搅拌,连续搅拌2h后出料,制备成a组分。称取30份v140改性聚酰胺,30份300#聚酰胺,2份dmp-30促进剂,3份kh550偶联剂,分别倒入搅拌釜中,加温至40℃,以100rpm的速度进行搅拌,连续搅拌2h后出料,制备成b组分。a组分和b组分使用比例为100:65。

实施例2

称取20份橡胶增韧剂,80份hh0802纳米改性环氧树脂,倒入搅拌釜中,加温至40℃,以150rpm的速度进行搅拌,连续搅拌2h后出料,制备成a组分。称取35份v140改性聚酰胺,20份200#聚酰胺,2份dmp-30促进剂,3份kh560偶联剂,分别倒入搅拌釜中,加温至40℃,以100rpm的速度进行搅拌,连续搅拌2h后出料,制备成b组分。a组分和b组分使用比例为100:60。

实施例3

称取20份橡胶增韧剂,80份hh0802纳米增韧的环氧树脂,倒入搅拌釜中,加温至40℃,以150rpm的速度进行搅拌,连续搅拌2h后出料,制备成a组分。称取35份v140改性聚酰胺,25份300#聚酰胺,2份dmp-30促进剂,3份kh570偶联剂,分别倒入搅拌釜中,加温至40℃,以100rpm的速度进行搅拌,连续搅拌2h后出料,制备成b组分。a组分和b组分使用比例为100:65。

实施例4

称取15份橡胶增韧剂,85份hh0802纳米改性环氧树脂,倒入搅拌釜中,加温至40℃,以150rpm的速度进行搅拌,连续搅拌2h后出料,制备成a组分。称取30份v140改性聚酰胺,30份650聚酰胺,2份dmp-30促进剂,3份dl602偶联剂,分别倒入搅拌釜中,加温至40℃,以100rpm的速度进行搅拌,连续搅拌2h后出料,制备成b组分。a组分和b组分使用比例为100:65。

实施例5

称取18份核壳结构增韧剂,82份hh0802纳米改性环氧树脂,倒入搅拌釜中,加温至40℃,以150rpm的速度进行搅拌,连续搅拌2h后出料,制备成a组分。称取35份v140改性聚酰胺,25份300#聚酰胺,1份dmp-30促进剂,1份kh550偶联剂,分别倒入搅拌釜中,加温至40℃,以100rpm的速度进行搅拌,连续搅拌2h后出料,制备成b组分。a组分和b组分使用比例为100:63。

本发明产品的技术参数与性能指标如下:

本发明提供了一种蜂窝板复合用结构胶的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。



技术特征:

技术总结
本发明公开一种蜂窝板复合用结构胶,包括A组分和B组分;其中,A组分包括如下重量份数的组分:HH0802纳米改性环氧树脂80~85份,增韧剂15~20份;B组分包括如下重量份数的组分:V140改性聚酰胺30~40份,聚酰胺20~30份、偶联剂1~3份、促进剂1~2份;使用时,A组分和B组分按重量比100:60~65混合均匀后使用。本结构胶耐高低温性能优异、成型施工较易、性价比高。

技术研发人员:朱正柱;周远远;邱坤;王俊祥;周侨;石小富;戚宝运;周玲;吴辉;王腾
受保护的技术使用者:中国电子科技集团公司第二十八研究所
技术研发日:2017.04.26
技术公布日:2017.07.25
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