本发明涉及重防腐涂料领域，具体涉及一种集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆及其制备方法。
背景技术：
重防腐涂料是指在苛刻腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料。重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是在船舶、集装箱海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油平台、高速公路护栏、桥梁、火车及铁道设施、汽车等等含大量金属材料的领域。
目前，我司主要的集装箱环氧富锌漆为溶剂型双组分涂料，存在voc含量高，施工中有明显异味，易燃易爆等问题，开发集装箱用水性金属重防腐环氧富锌漆上述诸多问题则可迎刃而解。
集装箱厂要求在生产线生产节奏、生产工艺不做大的变动条件下，能有好的施工性能，同时又不低于油性富锌漆的性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆，克服上述缺陷。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆，所述的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆由以下重量份数原料组成：
水性环氧树脂15-20份；
填颜料10-20份；
锌粉50-70份；
闪锈抑制剂0.5-1份；
ph调节剂0.5-1份；
润湿分散剂0.1-0.5份；
去离子水40-60份；
附着力促进剂0.1-0.5份；
成膜助剂5-10份；
固化剂5-10份。
进一步的，所述的填颜料包括纳米片状氧化铝、纳米级滑石粉的至少一种。纳米片状填料加入涂料中应用于基材上时，填料平行于基材排列，可阻止水分子到达基材界面，保护集装箱基材界面。
进一步的，所述的闪锈抑制剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸。
进一步的，所述的成膜助剂包括丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯的至少一种。
进一步的，所述的附着力促进剂为有机硅烷。
进一步的，所述的润湿分散剂为二辛基磺化琥珀酸钠。
进一步的，所述的固化剂为非离子型水性聚酰胺树脂。
进一步的，所述的水性环氧树脂，其环氧当量为400~800，固含量为50±3%。该参数的水性环氧树脂用有较佳的柔韧性和反应活性。
一种所述的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：
（1）按所述配方称取相应原料；
（2）在搅拌器中加入水性环氧树脂，再加入去离子水稀释，搅拌10~20min，加入润湿分散剂；
（3）将颜填料和锌粉加入搅拌器中，快速搅拌30~50min，保证混合均匀；
（4）在混合物中加入玻璃珠，进行高分散研磨60~90min，用200目过滤网过滤；
（5）在滤液中加入闪锈抑制剂、成膜助剂、附着力促进剂、固化剂，搅拌20min加入去离子水和增稠剂调节黏度到200-500cp，再加入ph调节剂调节滤液ph至7.5-9。所述的增稠剂为常规市售的水性环氧涂料增稠剂，本领域技术人员可根据生产需要调整添加量。
有益效果：
该重防腐涂料具有合适的粘度、流挂性能、快速干燥能力，施工性能优良。漆膜具有优秀的附着力、柔韧性、抗冲击能力，达到油性富锌漆同样的漆膜防腐性能；加入锌粉增加耐腐蚀性能，中性盐雾性能超过2500小时；加入水性漆防闪锈剂，控制体系保证高ph值，防基材钢铁腐蚀及锌粉的腐蚀漆膜。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
所用的水性环氧树脂，其环氧当量为400~800，固含量为50±3%，有机硅烷为道康宁z6040，其余原料为常规市售产品。
实施例1
一种集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆，所述的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆由以下重量份数原料组成：
水性环氧树脂15份；
纳米片状氧化铝20份；
锌粉50份；
闪锈抑制剂1份；
ph调节剂0.5份；
二辛基磺化琥珀酸钠0.5份；
去离子水60份；
有机硅烷0.5份；
丙二醇丁醚5份；
非离子型水性聚酰胺树脂10份。
一种所述的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：
（1）按所述配方称取相应原料；
（2）在搅拌器中加入水性环氧树脂，再加入去离子水稀释，搅拌10~20min，加入润湿分散剂；
（3）将纳米片状氧化铝和锌粉加入搅拌器中，快速搅拌30~50min，保证混合均匀；
（4）在混合物中加入玻璃珠，进行高分散研磨60~90min，用200目过滤网过滤；
（5）在滤液中加入闪锈抑制剂、成膜助剂、附着力促进剂、固化剂，搅拌20min加入去离子水和增稠剂调节黏度到1000-2000cp，再加入ph调节剂调节滤液ph至7.5-9。
实施例2
一种集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆，所述的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆由以下重量份数原料组成：
水性环氧树脂20份；
纳米片状氧化铝5份、纳米级滑石粉5份；
锌粉70份；
2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸0.5份；
ph调节剂1份；
二辛基磺化琥珀酸钠0.1份；
去离子水40份；
有机硅烷0.1份；
丙二醇甲醚醋酸酯5份；
非离子型水性聚酰胺树脂5份。
一种所述的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：
（1）按所述配方称取相应原料；
（2）在搅拌器中加入水性环氧树脂，再加入去离子水稀释，搅拌10~20min，加入润湿分散剂；
（3）将纳米片状氧化铝、纳米级滑石粉和锌粉加入搅拌器中，快速搅拌30~50min，保证混合均匀；
（4）在混合物中加入玻璃珠，进行高分散研磨60~90min，用200目过滤网过滤；
（5）在滤液中加入闪锈抑制剂、成膜助剂、附着力促进剂、固化剂，搅拌20min加入去离子水和增稠剂调节黏度到1000-2000cp，再加入ph调节剂调节滤液ph至7.5-9。
实施例3
一种集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆，所述的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆由以下重量份数原料组成：
水性环氧树脂18份；
纳米片状氧化铝15份、纳米级滑石粉5份；
锌粉57份；
2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸0.3份；
ph调节剂0.4份；
二辛基磺化琥珀酸钠0.4份；
去离子水50份；
有机硅烷0.3份；
丙二醇丁醚3份、丙二醇甲醚醋酸酯4份；
非离子型水性聚酰胺树脂6份。
一种所述的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：
（1）按所述配方称取相应原料；
（2）在搅拌器中加入水性环氧树脂，再加入去离子水稀释，搅拌10~20min，加入润湿分散剂；
（3）将纳米片状氧化铝、纳米级滑石粉和锌粉加入搅拌器中，快速搅拌30~50min，保证混合均匀；
（4）在混合物中加入玻璃珠，进行高分散研磨60~90min，用200目过滤网过滤；
（5）在滤液中加入闪锈抑制剂、成膜助剂、附着力促进剂、固化剂，搅拌20min加入去离子水和增稠剂调节黏度到1000-2000cp，再加入ph调节剂调节滤液ph至7.5-9。
为了进一步说明本发明所公开的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆，本发明还对实施例1、2、3的固化漆膜进行了相应测试，测试项目如下：
流挂性能：按国标《gb9264-88》测定相对流挂性能。
干燥速度：按国标《gb/t1728–1979》吹棉球法进行测试。
硬度：按《gb6739—86涂膜硬度铅笔测定法》进行测试。
盐雾试验：2500小时中性盐雾试验。
附着力：按国标《gb9286-1988》通过对涂膜表面进行百格法测试。
柔韧性：按《gbt1731-1993》漆膜柔韧性测定法测试。
抗冲击：按《gb/t1732-93》漆膜耐冲击测定法进行测试。
耐候性：按《gbt1767-1979》漆膜耐候性测定法。
测试结果如下表：