【技术领域】
本发明涉及粉末涂料的技术领域，特别涉及一种低分离邦定闪光银粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料是以微细粉末的状态存在，是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料以粉末状喷涂到被涂物上面，经烘烤熔融流平，固化成膜。因粉末涂料具有可提高涂层性能、降低成本、消除挥发性有机物的产生等优点，得到了持续而迅速的发展。
金属粉末涂料是指含有金属颜料(如：铜金粉、银铝粉等)的各种粉末涂料，金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。目前，金属粉末涂料中的金属颜料的粘合率较低，易分离，影响被涂物的美观性，为了解决以上问题，提高金属颜料的粘合率，降低金属颜料的分离率，有必要提出一种低分离邦定闪光银粉末涂料及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低分离邦定闪光银粉末涂料及其制备方法，其旨在解决现有技术中金属粉末涂料中的金属颜料的粘合率较低，易分离，影响被涂物的美观性的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种低分离邦定闪光银粉末涂料，其原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂25～35份；端羧基聚酯树脂25～35份；羟基聚酯树脂10～15份；聚丙烯酸酯1～3份；苯偶姻0.3～0.5份；硅烷偶联剂1～1.5份；硫酸钡10～15份；轻质碳酸钙5～10份；钛白粉0～3份；表面包覆铝粉1～6份；邦定助剂1～2份。
作为优选，所述的低分离邦定闪光银粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂28～32份；端羧基聚酯树脂28～32份；羟基聚酯树脂12～13份；聚丙烯酸酯1～3份；苯偶姻0.3～0.5份；硅烷偶联剂1～1.5份；硫酸钡12～13份；轻质碳酸钙7～8份；钛白粉1～2份；表面包覆铝粉3～4份；邦定助剂1～2份。
作为优选，所述的低分离邦定闪光银粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂30份；端羧基聚酯树脂30份；羟基聚酯树脂12.5份；聚丙烯酸酯2份；苯偶姻0.4份；硅烷偶联剂1.2份；硫酸钡12.5份；轻质碳酸钙7.5份；钛白粉1.5份；表面包覆铝粉3.5份；邦定助剂1.5份。
作为优选，所述的环氧树脂为有机硅改性双酚a型环氧树脂、氟化环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂和海因环氧树脂中的一种或几种的混合物。
作为优选，所述的端羧基聚酯树脂和羟基聚酯树脂的酸值为15～25mgkoh/g。
作为优选，所述的表面包覆铝粉由粗铝粉和细铝粉组合而成，所述的粗铝粉和细铝粉的构成比例为1：2～3。
一种低分离邦定闪光银粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、称量配料：按重量份数称取环氧树脂、端羧基聚酯树脂、羟基聚酯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻、硅烷偶联剂、硫酸钡、轻质碳酸钙和钛白粉；
s2、预混合：将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌均匀，高速混合机内的温度设定为50～60℃；
s3、熔融挤出：将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化，并挤出压片成半成品；
s4、研磨：将半成品加入研磨机中研磨成平均粒径为30～35μm的粉末；
s5、筛分：将粉末状半成品通过分离器分离出超细粉；
s6、邦定：将分离出超细粉的粉末状半成品加入邦定机内，然后加入表面包覆铝粉和邦定助剂；
s7、筛分：将邦定好的粉末状半成品加入到筛分器中根据粒径要求进行过筛，得到粉末涂料成品和粗粉，将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理；
s8、成品包装：将得到的粉末涂料成品进行包装，并干燥存储。
作为优选，所述的步骤s6中邦定机的邦定温度为63～65℃，升温转速为500r/min，邦定温度为550r/min，邦定时间为6min。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种低分离邦定闪光银粉末涂料及其制备方法，采用环氧树脂、端羧基聚酯树脂、羟基聚酯树脂，反应性高，粘结强度高，具有优异的机械性能；聚丙烯酸酯与苯偶姻相互熔融，增强并改善了涂膜表面张力，调节涂膜表面流平度，既能消除原辅料造成的针孔、缩孔，又能调节结聚的作用，本发明通过调整粉末的熔融粘度、玻璃化温度、邦定温度、邦定时间，使粉末与铝粉的颗粒充分的粘合，使其粘合率达到98～100％，降低了铝粉的分离率，延长了涂膜的使用寿命。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明实施例提供一种低分离邦定闪光银粉末涂料，其原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂25～35份；端羧基聚酯树脂25～35份；羟基聚酯树脂10～15份；聚丙烯酸酯1～3份；苯偶姻0.3～0.5份；硅烷偶联剂1～1.5份；硫酸钡10～15份；轻质碳酸钙5～10份；钛白粉0～3份；表面包覆铝粉1～6份；邦定助剂1～2份。
进一步地，所述的低分离邦定闪光银粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂28～32份；端羧基聚酯树脂28～32份；羟基聚酯树脂12～13份；聚丙烯酸酯1～3份；苯偶姻0.3～0.5份；硅烷偶联剂1～1.5份；硫酸钡12～13份；轻质碳酸钙7～8份；钛白粉1～2份；表面包覆铝粉3～4份；邦定助剂1～2份。
具体地，所述的环氧树脂为有机硅改性双酚a型环氧树脂、氟化环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂和海因环氧树脂中的一种或几种的混合物，所述的端羧基聚酯树脂和羟基聚酯树脂的酸值为15～25mgkoh/g，所述的表面包覆铝粉由粗铝粉和细铝粉组合而成，所述的粗铝粉和细铝粉的构成比例为1：2～3。
实施例1、
一种低分离邦定闪光银粉末涂料，其原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂30份；端羧基聚酯树脂30份；羟基聚酯树脂12.5份；聚丙烯酸酯2份；苯偶姻0.4份；硅烷偶联剂1.2份；硫酸钡12.5份；轻质碳酸钙7.5份；钛白粉1.5份；表面包覆铝粉3.5份；邦定助剂1.5份，并按如下步骤制备：
s1、称量配料：按重量份数称取环氧树脂、端羧基聚酯树脂、羟基聚酯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻、硅烷偶联剂、硫酸钡、轻质碳酸钙和钛白粉。
s2、预混合：将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌均匀，高速混合机内的温度设定为50～60℃。
s3、熔融挤出：将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化，并挤出压片成半成品。
s4、研磨：将半成品加入研磨机中研磨成平均粒径为30～35μm的粉末。
s5、筛分：将粉末状半成品通过分离器分离出超细粉。
s6、邦定：将分离出超细粉的粉末状半成品加入邦定机内，然后加入表面包覆铝粉和邦定助剂，邦定机的邦定温度为63～65℃，升温转速为500r/min，邦定温度为550r/min，邦定时间为6min。
s7、筛分：将邦定好的粉末状半成品加入到筛分器中根据粒径要求进行过筛，得到粉末涂料成品和粗粉，将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理；
s8、成品包装：将得到的粉末涂料成品进行包装，并干燥存储。
实施例2、
一种低分离邦定闪光银粉末涂料，其原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂25份；端羧基聚酯树脂25份；羟基聚酯树脂10份；聚丙烯酸酯1份；苯偶姻0.3份；硅烷偶联剂1份；硫酸钡10份；轻质碳酸钙5份；表面包覆铝粉1份；邦定助剂1份，制备方法同实施例1。
实施例3、
一种低分离邦定闪光银粉末涂料，其原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂35份；端羧基聚酯树脂35份；羟基聚酯树脂15份；聚丙烯酸酯3份；苯偶姻0.5份；硅烷偶联剂1.5份；硫酸钡15份；轻质碳酸钙10份；钛白粉3份；表面包覆铝粉6份；邦定助剂2份，制备方法同实施例1。
本发明一种低分离邦定闪光银粉末涂料及其制备方法，采用环氧树脂、端羧基聚酯树脂、羟基聚酯树脂，反应性高，粘结强度高，具有优异的机械性能；聚丙烯酸酯与苯偶姻相互熔融，增强并改善了涂膜表面张力，调节涂膜表面流平度，既能消除原辅料造成的针孔、缩孔，又能调节结聚的作用，本发明通过调整粉末的熔融粘度、玻璃化温度、邦定温度、邦定时间，使粉末与铝粉的颗粒充分的粘合，使其粘合率达到98～100％，降低了铝粉的分离率，延长了涂膜的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。