本发明属于印刷油墨技术领域，具体地，涉及一种环保印刷油墨清洗剂及其制备方法。
背景技术：
油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
油墨清洗剂用于清洗印版，墨辊，金属辊及橡皮布上的油墨。由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成。具有无毒、无腐蚀、无污染、不燃烧、去污力强、流动性好、不变质、安全性高、清洗速度快等优点。
目前，印刷行业对油墨的清洗大多仍采用汽油、煤油等溶剂型清洗剂，由于这些溶剂挥发性强，在贮存和使用过程中有易燃、易爆的危险，并对生产环境和大气造成污染，而清洗效果也并不十分理想。所以研究新型的油墨清洗剂，对用于印刷行业的油墨清洗，解决溶剂型油墨清洗剂的易燃、易爆问题，减轻对生产环境和大气的污染，缩短清洗时间。
对于油墨清洗剂，目前国内主要存在如下专利文献：
中国专利公开号：cn106479258a，公开了一种环保型油墨清洗剂的制备方法的制备方法，属于油墨清洗剂技术领域。本发明以马铃薯淀粉、乙二醇、正十二醇等为原料，经加热反应，随后调节混合液ph并减压蒸馏，制得淀粉基十二烷基糖苷，再将其与十二烷基硫酸钠、正丁醇、去离子水等配制成混合微乳液，最后取d-柠檬烯、乙醇胺及混合微乳液等装入高剪切分散乳化机中搅拌乳化，静置冷却，制得环保型油墨清洗剂的方法，本发明制得的油墨清洗剂原料环保，有效降低了清洗剂毒副作用，避免了对人体健康和环境造成的损害，且本发明油墨清洗剂清洗速度快、去污效率高，清洗剂稳定性更好，能有效保护基材，延长设备使用寿命，具有广阔的应用前景。然而，该专利所提供的油墨清洗剂，对油墨清洗效果有待商榷。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保印刷油墨清洗剂及其制备方法，所述油墨清洗剂环保无公害，对环境友好，成分组成设计合理，制备方法简单，油墨清洗效果好，清洗用量小，生产成本低，经济效益。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种环保印刷油墨清洗剂，所述清洗剂包括如下重量份的成分：辛基酚聚氧乙烯醚：15~20份，亚硝酸钠：10~15份，甲基丙烯酸丁脂：5~10份，腐植酸钾：1~5份，苯并三氮唑：5~10份，抗氧剂：1~5份，脂肪醇聚氧乙烯醚：5~10份，阴离子表面活性剂：1~5份，醋酸乙酯：5~10份，助剂：1~5份，淀粉：1~5份，消泡剂：1~5份，去离子水：30~40份。
进一步，所述清洗剂包括如下重量份的成分：辛基酚聚氧乙烯醚：18~20份，亚硝酸钠：10~13份，甲基丙烯酸丁脂：5~8份，腐植酸钾：1~3份，苯并三氮唑：7~10份，抗氧剂：1~4份，脂肪醇聚氧乙烯醚：6~10份，阴离子表面活性剂：1~3份，醋酸乙酯：8~10份，助剂：1~4份，淀粉：3~5份，消泡剂：2~5份，去离子水：35~40份。
优选地，所述清洗剂包括如下重量份的成分：辛基酚聚氧乙烯醚：18份，亚硝酸钠：12份，甲基丙烯酸丁脂：7份，腐植酸钾：2份，苯并三氮唑：7份，抗氧剂：3份，脂肪醇聚氧乙烯醚：7份，阴离子表面活性剂：2份，醋酸乙酯：9份，助剂：3份，淀粉：4份，消泡剂：2份，去离子水：35份。
优选地，所述助剂为三乙醇胺或正丁醇。
优选地，所述消泡剂为ap1622型消泡剂。
优选地，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
优选地，所述淀粉为马铃薯淀粉或木薯淀粉。
优选地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
同时，本发明还提供一种环保印刷油墨清洗剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)在20~25℃下，将辛基酚聚氧乙烯醚、亚硝酸钠、甲基丙烯酸丁脂、腐植酸钾、苯并三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸乙酯及15~20份去离子水送入分散机以1200~1500转/分的速度分散均匀；2)在70~80℃下，将抗氧剂、阴离子表面活性剂、助剂、淀粉、消泡剂以及剩余去离子水以800~1000转/分的转速混合均匀，并与步骤1)所得混合液混合后，以1200~1500转/分的速度分散均匀，得分散液；3)将所得分散液冷却至室温，静置3~4小时，得所述环保印刷油墨清洗剂成品。
本发明的有益效果在于：
所述油墨清洗剂环保无公害，对环境友好，成分组成设计合理，制备方法简单，油墨清洗效果好，清洗用量小，生产成本低，经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
本发明所提供的一种环保印刷油墨清洗剂，所述清洗剂包括如下重量份的成分：辛基酚聚氧乙烯醚：15~20份，亚硝酸钠：10~15份，甲基丙烯酸丁脂：5~10份，腐植酸钾：1~5份，苯并三氮唑：5~10份，抗氧剂：1~5份，脂肪醇聚氧乙烯醚：5~10份，阴离子表面活性剂：1~5份，醋酸乙酯：5~10份，助剂：1~5份，淀粉：1~5份，消泡剂：1~5份，去离子水：30~40份。
进一步，所述清洗剂包括如下重量份的成分：辛基酚聚氧乙烯醚：18~20份，亚硝酸钠：10~13份，甲基丙烯酸丁脂：5~8份，腐植酸钾：1~3份，苯并三氮唑：7~10份，抗氧剂：1~4份，脂肪醇聚氧乙烯醚：6~10份，阴离子表面活性剂：1~3份，醋酸乙酯：8~10份，助剂：1~4份，淀粉：3~5份，消泡剂：2~5份，去离子水：35~40份。
优选地，所述清洗剂包括如下重量份的成分：辛基酚聚氧乙烯醚：18份，亚硝酸钠：12份，甲基丙烯酸丁脂：7份，腐植酸钾：2份，苯并三氮唑：7份，抗氧剂：3份，脂肪醇聚氧乙烯醚：7份，阴离子表面活性剂：2份，醋酸乙酯：9份，助剂：3份，淀粉：4份，消泡剂：2份，去离子水：35份。
优选地，所述助剂为三乙醇胺或正丁醇。
优选地，所述消泡剂为ap1622型消泡剂。
优选地，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
优选地，所述淀粉为马铃薯淀粉或木薯淀粉。
优选地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
同时，本发明还提供一种环保印刷油墨清洗剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)在20~25℃下，将辛基酚聚氧乙烯醚、亚硝酸钠、甲基丙烯酸丁脂、腐植酸钾、苯并三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸乙酯及15~20份去离子水送入分散机以1200~1500转/分的速度分散均匀；2)在70~80℃下，将抗氧剂、阴离子表面活性剂、助剂、淀粉、消泡剂以及剩余去离子水以800~1000转/分的转速混合均匀，并与步骤1)所得混合液混合后，以1200~1500转/分的速度分散均匀，得分散液；3)将所得分散液冷却至室温，静置3~4小时，得所述环保印刷油墨清洗剂成品。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。