本发明涉及胶水，具体涉及一种紫外光固化胶及其制造方法。
背景技术：
紫外线光固化胶水是在树脂中加入光引发剂，经过吸收紫外线光固化设备中的高强度紫外线后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内，由液态转化为固态。固化后体积收缩率小，延伸率大，粘接强度高。
目前，紫外光固化技术电子等行业提供了一种新的工艺，该工艺利用涂布在基材上的紫外光固化胶在紫外光的引发下发生反应来固化成型，该工艺在常温常压下进行。
而随着时代发展，电子等行业标准需求的不断提升，特别是一些特殊材料上大量使用紫外光固化进行各种加工，对紫外光固化胶的硬度、粘结性、酸值提出了更高的要求，并且需求一种对环境更好，能够发挥环保作用的产品。
技术实现要素：
本发明的目的一方面是提供一种用于低极性有机层与金属氧化物层层间密着性的光固化胶水；
另一方面是提供一种用于低极性有机层与金属氧化物层层间密着性的光固化胶水的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种紫外光固化胶，所述紫外光固化胶水设置在于有机层与金属氧化物层之间，所述紫外光固化胶水与所述有机层或/和所述金属氧化物层之间的剥离力大于或等于2000克。
进一步地，所述紫外光固化胶按重量百分比其包括：
所述低聚物为官能度为2-4的聚氨酯丙烯酸酯树脂；
所述偶联剂为氨基类、氨基烷基复合类、酰脲基类中一种或两种。
进一步地，所述活性稀释剂选自季戊四醇三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯中一种或几种。
进一步地，所述附着力促进剂为β-羧乙基丙烯酸酯、硫醇中一种或两种。
进一步地，所述光聚合引发剂选自1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、安息香双甲醚中一种或几种。
进一步地，所述溶剂选自甲苯、丙二醇甲醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮中一种或几种。
进一步地，所述助剂为流平剂、分散剂、表面润湿剂中一种或几种。
一种上述紫外光固化胶的制造方法，包含如下步骤：
s1，将所述低聚物、所述活性稀释剂、所述光聚合引发剂、所述附着力促进剂、所述溶剂、所述助剂按照一定比例添加混合搅拌30分钟；
s2，在温度为20-30℃湿度70-90％时添加偶联剂，密封搅拌20分钟。
本发明提供的一种用于低极性有机层与金属氧化物层层间密着性的紫光固化胶水，该紫光固化胶水能同时连接低极性有机层与金属氧化物层，而不破坏金属氧化物层的表面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非特别说明，本发明采用的溶剂、试剂、涂布方法、技术参数、涂布设备等均为本技术领域常规溶剂、试剂、方法、参数、设备等。
本发明所述官能度为2-4的聚氨酯丙烯酸酯是指官能度处于2到4间的聚氨酯丙烯酸酯树脂，优选官能度为3的聚氨酯丙烯酸酯树脂，本发明选自双键公司的583-1。
本发明所述活性稀释剂其主要作用是参与成膜反应，增加膜的柔润性，成膜后在膜上可再涂覆低极性光固化胶水，再涂覆低极性光固化胶水固化后剥离力大于等于2000克，活性稀释剂可作为溶解分散剂。
本发明所述偶联剂其主要作用是连接金属氧化物，所述偶联剂选自迪高公司的氨基类1122、1124，氨基烷基复合类1146，酰脲类2201、2202中的一种或多种。
本发明所述分散剂其作用使表面平滑甚至光亮，本发明所述分散剂选自byk公司的byk358n、byk361n、byk3550、byk2200、byk2050中的一种或多种。
本发明还可包含润湿剂其作用在于消除缩孔现象，使表面平整光滑。
本发明所述流平剂选自迪高公司的wet270、wet280、wetkl245中的一种或多种。
制备方法：
本发明紫外光固化胶，s1，将低聚物、活性稀释剂、光聚合引发剂、附着力促进剂、溶剂、助剂按照一定比例添加混合搅拌30分钟；s2，在温度为20-30℃湿度70-90％时添加偶联剂，密封搅拌20分钟。
实施案例1：
实施案例2：
实施案例3：
实施案例4：
实施案例5：
对比例1：
对比例2：
测试项目
本发明提供的胶水性能检测，包括硬度、b*、透过率、雾度、附着力、剥离力、表观。
(1)硬度：干膜厚度3-4μm，负荷750g进行铅笔硬度测试。
(2)剥离力测试：将紫外光固化胶水涂金属氧化物层上后百格测试5b后，再于有机层的两个表面进行贴合，形成金属氧化物层有机层金属氧化物层的“三明治”结构，所述有机层为量子点层，固定其中一层金属氧化物层，采用th-8203s型多功能电子拉力机测试膜剥离力，测试标准参照astmd3330。
(3)b*：干膜厚度3-4μm，将膜裁切成5cm*6cm尺寸，使用色差计se-6000进行测试，测试三次取平均值。
(4)透过率、雾度：干膜厚度3-4μm，将膜裁切成5cm*6cm尺寸，使用雾度计hm-150进行测试，测试三次取平均值。
(5)表观测试：干膜厚度3-4μm，固化后肉眼观察。将膜裁切成10*12cm尺寸，进行100℃烘烤，烘烤后肉眼观察。
(6)附着力1：将紫外光固化胶水涂布在金属氧化物层上，固化后干膜厚度3-4μm，进行百格测试。
附着力2：将紫外光固化胶水涂布在有机层上，固化后干膜厚度3-4μm，进行百格测试。
附着力3：将紫外光固化胶水涂布在金属氧化物层上，固化后干膜厚度3-4μm1个大气压下100℃水煮8小时，进行百格测试。
附着力4：将紫外光固化胶水涂布在有机层上，固化后干膜厚度3-4μm1个大气压下100℃水煮8小时，进行百格测试。
需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。