本发明涉及防辐射领域，具体涉及一种防辐射涂料及其生产工艺。
背景技术：
一般来说，雷达系统、电视和广播发射系统、射频及微波医疗设备、通信发射站及超高压输电线以及大多数家用电器等都可以产生各种形式、不同频率、不同强度的辐射源。现有技术中，一般采用铅粉或者铅粉中加入硫酸钡作为防辐射涂料，而单独的铅粉成本过高，所以加入防辐射效果不如铅粉，但价格相对便宜的硫酸钡，而加入硫酸钡后，由于铅粉和硫酸钡均为粉末状，其结合度不高，致密度不够，而密度直接对防辐射效果造成影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防辐射涂料及其生产工艺，解决现有技术中采用铅粉和硫酸钡混合得到的防辐射涂料效果不佳的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种防辐射涂料，由以下成分组成：铅粉、硫酸钡、钙粉、聚乙烯醇。
铅粉与硫酸钡混合之后，即使颗粒细小，也存在间隙。聚乙烯醇为白色高分子聚合物，可填充铅粉与硫酸钡之间的间隙，使得铅粉与硫酸钡结合更加紧密，并增加了单位比重，且使得铅粉与硫酸钡均匀分布，可显著提高抗辐射率。加入聚乙烯醇后，力学强度相应的会有降低，因此加入钙粉起到硬化作用，以保证力学强度。
作为优选，按重量份数计算，所述的铅粉为8～12份、硫酸钡56～74份、钙粉6～10份、聚乙烯醇12～20份。
作为优选，按重量份数计算，所述的铅粉为10份、硫酸钡66份、钙粉8份、聚乙烯醇16份。
一种防辐射涂料生产工艺，包括以下步骤：
（1）粉碎：将重晶石粉碎：
（2）酸洗：经破碎的重晶石采用硫酸冲洗，去除其他密度较低的杂质，以保留硫酸钡；
（3）沉淀：经酸洗后静置沉淀，得到硫酸钡；
（4）干燥：将硫酸钡干燥至含水量低于15%，避免其内含的水分与后续加入的钙粉反应，影响品质；
（5）混合：将干燥后的硫酸钡与铅粉、钙粉、聚乙烯醇均匀混合，得到防辐射涂料。
作为优选，按重量份数计算，所述的铅粉为8～12份、硫酸钡56～74份、钙粉6～10份、聚乙烯醇12～20份。
作为优选，按重量份数计算，所述的铅粉为10份、硫酸钡66份、钙粉8份、聚乙烯醇16份。
作为优选，所述的酸洗过程中，所用硫酸浓度为70～80%。
作为优选，所述的粉碎过程中，将破碎的重晶石进行筛选，得到800目的重晶石粉和500目的重晶石粒；重晶石粉经酸洗、沉淀后得到硫酸钡粉，重晶石粒经酸洗、沉淀后得到硫酸钡粒，在干燥过程中，硫酸钡粒采用风干干燥，硫酸钡粉采用加热温带干燥，干燥温度低于50℃，避免硫酸钡分解。加入涂料中的硫酸钡的粒径需足够的小，对于硫酸钡粉则需要加热温带干燥，一方面避免粉尘飞扬，另一方面确保干燥的均匀及效率。
与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明的成本比纯铅粉的成本低，并且能在确保力学强度的同时，提高铅粉和硫酸钡的结合紧密程度，提高密度，从而确保防辐射率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种防辐射涂料及其生产工艺，包括以下步骤：
（1）粉碎：将重晶石粉碎并进行筛选，得到800目的重晶石粉和500目的重晶石粒：
（2）酸洗：经破碎的重晶石采用硫酸冲洗，去除其他密度较低的杂质，以保留硫酸钡，所用硫酸浓度为70～80%；
（3）沉淀：经酸洗后静置沉淀，得到硫酸钡粉和硫酸钡粒；
（4）干燥：将硫酸钡干燥至含水量低于15%，避免其内含的水分与后续加入的钙粉反应，影响品质；其中硫酸钡粒采用风干干燥，硫酸钡粉采用加热温带干燥，干燥温度低于50℃，避免硫酸钡分解。
（5）混合：按重量份数计算，将干燥后的56份硫酸钡与8份铅粉、6份钙粉、20份聚乙烯醇均匀混合，得到防辐射涂料1。聚乙烯醇为白色高分子聚合物，可填充铅粉与硫酸钡之间的间隙，使得铅粉与硫酸钡结合更加紧密，并增加了单位比重，且使得铅粉与硫酸钡均匀分布，可显著提高抗辐射率。加入聚乙烯醇后，力学强度相应的会有降低，因此加入钙粉起到硬化作用，以保证力学强度。
实施例2：
一种防辐射涂料及其生产工艺，包括以下步骤：
（1）粉碎：将重晶石粉碎并进行筛选，得到800目的重晶石粉和500目的重晶石粒：
（2）酸洗：经破碎的重晶石采用硫酸冲洗，去除其他密度较低的杂质，以保留硫酸钡，所用硫酸浓度为70～80%；
（3）沉淀：经酸洗后静置沉淀，得到硫酸钡粉和硫酸钡粒；
（4）干燥：将硫酸钡干燥至含水量低于15%，避免其内含的水分与后续加入的钙粉反应，影响品质；其中硫酸钡粒采用风干干燥，硫酸钡粉采用加热温带干燥，干燥温度低于50℃，避免硫酸钡分解。
（5）混合：按重量份数计算，将干燥后的56份硫酸钡与8份铅粉、10份钙粉、12份聚乙烯醇均匀混合，得到防辐射涂料2。聚乙烯醇为白色高分子聚合物，可填充铅粉与硫酸钡之间的间隙，使得铅粉与硫酸钡结合更加紧密，并增加了单位比重，且使得铅粉与硫酸钡均匀分布，可显著提高抗辐射率。加入聚乙烯醇后，力学强度相应的会有降低，因此加入钙粉起到硬化作用，以保证力学强度。
实施例3：
一种防辐射涂料及其生产工艺，包括以下步骤：
（1）粉碎：将重晶石粉碎并进行筛选，得到800目的重晶石粉和500目的重晶石粒：
（2）酸洗：经破碎的重晶石采用硫酸冲洗，去除其他密度较低的杂质，以保留硫酸钡，所用硫酸浓度为70～80%；
（3）沉淀：经酸洗后静置沉淀，得到硫酸钡粉和硫酸钡粒；
（4）干燥：将硫酸钡干燥至含水量低于15%，避免其内含的水分与后续加入的钙粉反应，影响品质；其中硫酸钡粒采用风干干燥，硫酸钡粉采用加热温带干燥，干燥温度低于50℃，避免硫酸钡分解。
（5）混合：按重量份数计算，将干燥后的74份硫酸钡与12份铅粉、6份钙粉、12份聚乙烯醇均匀混合，得到防辐射涂料3。聚乙烯醇为白色高分子聚合物，可填充铅粉与硫酸钡之间的间隙，使得铅粉与硫酸钡结合更加紧密，并增加了单位比重，且使得铅粉与硫酸钡均匀分布，可显著提高抗辐射率。加入聚乙烯醇后，力学强度相应的会有降低，因此加入钙粉起到硬化作用，以保证力学强度。
实施例4：
一种防辐射涂料及其生产工艺，包括以下步骤：
（1）粉碎：将重晶石粉碎并进行筛选，得到800目的重晶石粉和500目的重晶石粒：
（2）酸洗：经破碎的重晶石采用硫酸冲洗，去除其他密度较低的杂质，以保留硫酸钡，所用硫酸浓度为70～80%；
（3）沉淀：经酸洗后静置沉淀，得到硫酸钡粉和硫酸钡粒；
（4）干燥：将硫酸钡干燥至含水量低于15%，避免其内含的水分与后续加入的钙粉反应，影响品质；其中硫酸钡粒采用风干干燥，硫酸钡粉采用加热温带干燥，干燥温度低于50℃，避免硫酸钡分解。
（5）混合：按重量份数计算，将干燥后的56份硫酸钡与12份铅粉、10份钙粉、20份聚乙烯醇均匀混合，得到防辐射涂料4。聚乙烯醇为白色高分子聚合物，可填充铅粉与硫酸钡之间的间隙，使得铅粉与硫酸钡结合更加紧密，并增加了单位比重，且使得铅粉与硫酸钡均匀分布，可显著提高抗辐射率。加入聚乙烯醇后，力学强度相应的会有降低，因此加入钙粉起到硬化作用，以保证力学强度。
最优实施例：
一种防辐射涂料及其生产工艺，包括以下步骤：
（1）粉碎：将重晶石粉碎并进行筛选，得到800目的重晶石粉和500目的重晶石粒：
（2）酸洗：经破碎的重晶石采用硫酸冲洗，去除其他密度较低的杂质，以保留硫酸钡，所用硫酸浓度为75%；
（3）沉淀：经酸洗后静置沉淀，得到硫酸钡粉和硫酸钡粒；
（4）干燥：将硫酸钡干燥至含水量低于15%，避免其内含的水分与后续加入的钙粉反应，影响品质；其中硫酸钡粒采用风干干燥，硫酸钡粉采用加热温带干燥，干燥温度低于50℃，避免硫酸钡分解。
（5）混合：按重量份数计算，将干燥后的66份硫酸钡与10份铅粉、8份钙粉、16份聚乙烯醇均匀混合，得到防辐射涂料5。聚乙烯醇为白色高分子聚合物，可填充铅粉与硫酸钡之间的间隙，使得铅粉与硫酸钡结合更加紧密，并增加了单位比重，且使得铅粉与硫酸钡均匀分布，可显著提高抗辐射率。加入聚乙烯醇后，力学强度相应的会有降低，因此加入钙粉起到硬化作用，以保证力学强度。
按照核工业国家标准ej/t793-1993，将实施例中得到的防辐射涂料1至防辐射涂料5以及普通铅粉硫酸钡混合涂料，制得厚度为5毫米的样品，普通铅粉硫酸钡混合涂料中，按质量分数计算，硫酸钡含量为70%。用医用凝胶型锝发生器分别测定防辐射涂料1至防辐射涂料5相对于普通铅粉硫酸钡混合涂料的防辐射提高率，可得：防辐射涂料1提高8%，防辐射涂料2提高11.5%，防辐射涂料3提高14.2%，防辐射涂料4提高13.4%，防辐射涂料5提高13.5%。但是防辐射涂料5的力学性能比防辐射涂料3的力学性能高，因此综合来看，防辐射涂料5的性能最优。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体方法包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个方法时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种方法落在本发明的范围内。