本发明涉及一种胶黏剂及其制备工艺，具体涉及一种耐酸型液晶屏胶黏剂及其制备工艺；属于胶黏剂技术领域。
背景技术：
液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。
液晶屏由背光源、偏光片、玻璃基板、TFT、彩色滤光片及框胶组成，其中框胶的作用在于让液晶面板中上下两层玻璃基板能够牢固的黏在一起，并将整个内部系统与外接“隔绝”，防止灰尘进入影响色彩效果，因此，框胶(也叫胶黏剂)的性能对于液晶屏的性能而言是至关重要的。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐酸型环氧树脂胶黏剂及其制备工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种耐酸型液晶屏胶黏剂，由A组分和B组分混合制得，其中A组分包括如下重量份的各组分：双酚-A型环氧树脂30-50份、聚乙烯10-18份、偶联剂3-8份、无机填料2-5份及抗氧剂2-4份，B组分包括如下重量份的各组分：聚二烯10-20份、引发剂1-2份、石油树脂5-8份、表面活性剂3-6份、润滑剂1-4份、成核剂0.5-1份及溶剂30-50份，所述溶剂为丙酮。
优选地，前述A组分与B组分的质量比为(2～4)：1。
优选地，前述偶联剂为硫氰基丙基三乙氧基硅烷。
优选地，前述无机填料由二氧化钛、滑石粉和碳酸钙按照质量比为1:1:1混合组成。
优选地，前述抗氧剂为抗氧剂1010。
优选地，前述引发剂为过氧化苯甲酰、过硫酸钾和偶氮二异丁腈中的一种或多种；所述石油树脂为氢化石油树脂。
优选地，前述表面活性剂为十二烷基缩水甘油醚，所述成核剂为二苯基醋酸。
优选地，前述润滑剂为硬脂酸锌或石蜡。
此外，本发明还公开了如前所述的一种耐酸型液晶屏胶黏剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按照配方称取各原料，备用；
S2、将A组分的各原料投入反应釜中，按照5℃/min的升温速率逐渐升温至160-180℃后保温搅拌反应2-4h，然后降至室温；
S3、将B组分的各原料投入反应容器中，混合均匀后升温至80℃陈化1-3h；
S4、将S3的产物缓慢加入第一反应釜中，滴加完毕后升温固化反应，即得产品。
优选地，前述步骤S4中，固化温度为150-180℃，固化时间为2-4h。
本发明的有益之处在于：本发明的胶黏剂粘接强度高，透光率高达98％以上，能够有效防止玻璃基板之间发生脱落和剥离且保证了显示屏的透光性能，而且该胶黏剂具有极强的耐酸性能，提高了液晶屏的可靠性和使用寿命；其制备工艺过程简单且容易实现，具有工业推广应用的前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种耐酸型液晶屏胶黏剂，由A组分和B组分混合制得，A组分与B组分的质量比为2：1。其中A组分包括如下重量份的各组分：双酚-A型环氧树脂30份、聚乙烯10份、偶联剂3份、无机填料2份及抗氧剂2份，B组分包括如下重量份的各组分：聚二烯10份、引发剂1份、石油树脂5份、表面活性剂3份、润滑剂1份、成核剂0.5份及溶剂30份，所述溶剂为丙酮。
其中，偶联剂为硫氰基丙基三乙氧基硅烷；无机填料由二氧化钛、滑石粉和碳酸钙按照质量比为1:1:1混合组成；抗氧剂为抗氧剂1010；引发剂为过氧化苯甲酰、过硫酸钾和偶氮二异丁腈中的一种或多种；石油树脂为氢化石油树脂；表面活性剂为十二烷基缩水甘油醚，成核剂为二苯基醋酸；润滑剂为硬脂酸锌或石蜡。
本实施例还公开了液晶屏胶黏剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按照配方称取各原料，备用；
S2、将A组分的各原料投入反应釜中，按照5℃/min的升温速率逐渐升温至160℃后保温搅拌反应2h，然后降至室温；
S3、将B组分的各原料投入反应容器中，混合均匀后升温至80℃陈化2h；
S4、将S3的产物缓慢加入第一反应釜中，滴加完毕后升温固化反应，固化温度为180℃，固化时间为4h，即得产品。
实施例2
本实施例的一种耐酸型液晶屏胶黏剂与实施例1相似，主要差别在于组分中各物质的重量份、以及制备工艺参数有所不同，A组分与B组分的质量比为3：1。其中A组分包括如下重量份的各组分：双酚-A型环氧树脂50份、聚乙烯18份、偶联剂5份、无机填料5份及抗氧剂4份，B组分包括如下重量份的各组分：聚二烯20份、引发剂2份、石油树脂8份、表面活性剂4份、润滑剂4份、成核剂1份及溶剂50份，所述溶剂为丙酮。
制备工艺包括如下步骤：
S1、按照配方称取各原料，备用；
S2、将A组分的各原料投入反应釜中，按照5℃/min的升温速率逐渐升温至180℃后保温搅拌反应4h，然后降至室温；
S3、将B组分的各原料投入反应容器中，混合均匀后升温至80℃陈化3h；
S4、将S3的产物缓慢加入第一反应釜中，滴加完毕后升温固化反应，固化温度为160℃，固化时间为4h，即得产品。
实施例3
本实施例的一种耐酸型液晶屏胶黏剂与实施例1相似，主要差别在于组分中各物质的重量份、以及制备工艺参数有所不同，A组分与B组分的质量比为4：1。其中A组分包括如下重量份的各组分：双酚-A型环氧树脂40份、聚乙烯15份、偶联剂5份、无机填料5份及抗氧剂2份，B组分包括如下重量份的各组分：聚二烯15份、引发剂2份、石油树脂5份、表面活性剂3份、润滑剂2份、成核剂0.5份及溶剂40份，所述溶剂为丙酮。
制备工艺包括如下步骤：
S1、按照配方称取各原料，备用；
S2、将A组分的各原料投入反应釜中，按照5℃/min的升温速率逐渐升温至170℃后保温搅拌反应3h，然后降至室温；
S3、将B组分的各原料投入反应容器中，混合均匀后升温至80℃陈化2h；
S4、将S3的产物缓慢加入第一反应釜中，滴加完毕后升温固化反应，固化温度为150℃，固化时间为2h，即得产品。
经检测，本发明的胶黏剂粘接强度高，透光率高达98％以上，能够有效防止玻璃基板之间发生脱落和剥离且保证了显示屏的透光性能，而且需要特别说明的是，A组分与B组分发挥协同作用后赋予该胶黏剂极强的耐酸性能，提高了液晶屏的可靠性和使用寿命；其制备工艺过程简单且容易实现，具有良好的工业推广应用的前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。