本实用新型涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种离型膜。
背景技术：
离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、打滑膜、天那纸、离型纸。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。
由于离型膜具有隔离、填充、保护、易于剥离等优点，因此被广泛的应用于各种电子、通信、机械等领域中。
当离型膜用于保护电子产品表面时，由于这些表面会涂覆一些水性漆、光油等化学物质，存在化学溶剂、小分子等残留，用现有的离型膜贴合在表面进行保护时，由于离型膜与电子产品表面贴合表面平整紧实，在被保护表面与离型膜之间没有排气通道，残留的小分子物质挥发时不能排出，长时间使用时会出现色差、圈印、异味等不良现象，影响电子产品的美观及正常使用。
技术实现要素：
为了解决现有技术中离型膜不透气的问题，本实用新型的目的是提供一种离型膜。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种离型膜，其特征在于，包括基材层，位于基材层一侧的防静电层，位于基材层另一侧的离型层，所述基材层与离型层间设置有胶黏剂层，所述离型层上设置有凸起。
优选的是，所述凸起为点状凸起。
优选的是，所述凸起为五个，均匀分布于离型层四个顶点及中心位置。
优选的是，所述基材层为PET基材层。
优选的是，所述基材层的厚度为20-50μm。
优选的是，所述防静电层的厚度为5-10μm。
优选的是，所述离型层为有机氟涂料层。
优选的是，所述离型层的厚度为10-30μm。
优选的是，所述胶黏剂层采用的胶黏剂为聚酰胺胶黏剂。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型离型膜在离型层上设置凸起，与电子产品表面贴合时提高了透气性能，实现了离型层贴合时自动排除气泡功能，基材层外侧设置防静电层，防静电层与凸起结合，保证透气性的同时减少了灰尘的进入与堆积，另外，凸起为点状凸起，均匀分布于离型层四个顶点及中心位置，与被保护产品贴合时，将离型层与被保护产品中间的空隙平均分配于离型层整个表面，便于离型层的剥离，避免出现残胶。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1是本实用新型离型膜的结构示意图。
其中：基材层1，防静电层2，离型层3，胶黏剂层4。
具体实施方式
如图1，一种离型膜，包括基材层1，位于基材层1一侧的防静电层2，位于基材层1另一侧的离型层3，所述基材层1与离型层3间设置有胶黏剂层4，所述离型层3上设置有凸起。
其中，所述凸起为点状凸起，所述凸起为五个，均匀分布于离型层3四个顶点及中心位置，凸起的设置将离型层3与被保护产品间的空隙平均分配于离型层3整个表面，提高了透气性，同时便于离型层3的剥离，避免出现残胶。
其中，所述基材层1为PET基材层。
其中，所述基材层1的厚度为20-50μm。
其中，所述防静电层2的厚度为5-10μm，防静电层2的设置增加离型膜的抗静电能力，防止电荷积累造成电子产品的损害，同时减少了灰尘的进入与堆积。
其中，所述离型层3为有机氟涂料层。
其中，所述离型层3的厚度为10-30μm。
其中，所述胶黏剂层4采用的胶黏剂为聚酰胺胶黏剂。
本实用新型离型膜自上而下依次设置有防静电层2，基材层1，胶黏剂层4和离型层3，离型层3外表面设置有凸起，提高了透气能力，实现了离型层3贴合时自动排除气泡功能。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。