本实用新型涉及电子胶黏品领域，特别是涉及一种无卤阻燃胶带。
背景技术：
胶带是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。随着社会的发展，胶带越来越多的被应用在各个领域，阻燃胶带被广泛的应用在等离子和液晶电视、显示器的导线绝缘屏蔽固定线束的包裹及各种电子元件的固定，这类胶带应防火要求而生，但市场上现有的胶带阻燃效果不佳。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种环保、粘接强度大且阻燃性优异的无卤阻燃胶带。
一种无卤阻燃胶带包括抗粘层、聚氨酯阻燃粘合层、无卤阻燃PC膜层、无纺布层、有机硅粘合层、聚酰亚胺膜层、抗UV粘合层和防水膜层；
所述无卤阻燃PC膜层设在所述无纺布层的一侧表面上，所述有机硅粘合层设在所述无纺布层的另一侧表面上，所述聚氨酯阻燃粘合层设在所述无卤阻燃PC膜层上，所述聚氨酯阻燃粘合层上至少与所述无卤阻燃PC膜相接触的表面上填充阻燃剂颗粒或粉末层，所述抗粘层设在所述聚氨酯阻燃粘合层上；
所述聚酰亚胺膜层设在所述有机硅粘合层上，所述抗UV粘合层设在所述聚酰亚胺膜层上，所述抗UV粘合层上至少与所述防水膜层相连接的表面上填充有抗UV成分颗粒或粉末层，所述防水膜层设在所述抗UV粘合层上。
在其中一个实施例中，所述聚氨酯阻燃粘合层整体上均匀有填充所述阻燃剂颗粒或粉末，所述抗UV粘合层整体上均匀填充有所述抗UV成分颗粒或粉末。
在其中一个实施例中，所述聚氨酯阻燃粘合层中含有30～40wt％的所述阻燃剂颗粒或粉末，所述阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂。
在其中一个实施例中，所述抗UV成分颗粒或粉末为氧化锌或氧化钛。
在其中一个实施例中，所述无纺布层上的边缘部位上均匀设有多个开孔。
在其中一个实施例中，所述有机硅粘合层中的有机硅粘合剂能够从多个所述开孔内通过使所述无纺布层分别与所述无卤阻燃PC膜层和所述聚酰亚胺膜层连接。
在其中一个实施例中，所述无卤阻燃PC膜层与所述无纺布层通过热熔胶粘接。
在其中一个实施例中，所述抗粘层为单硅离型膜层。
在其中一个实施例中，所述聚氨酯阻燃粘合层的厚度大于所述有机硅粘合层的厚度。
在其中一个实施例中，所述无卤阻燃胶带还包括醋酸纤维布层，所述醋酸纤维布层设在所述无卤阻燃PC膜层和所述无纺布层之间。
上述无卤阻燃胶带包括依次层叠设置的抗粘层、聚氨酯阻燃粘合层、无卤阻燃PC膜层、无纺布层、有机硅粘合层、聚酰亚胺膜层、抗UV粘合层和防水膜层。其中无卤阻燃PC膜层、无纺布层和聚酰亚胺膜层相配合能够为整个胶带提供结构基础，并具有一定的阻燃特性；抗粘层和无卤阻燃PC膜层通过环保型的聚氨酯阻燃粘合层连接，粘接强度大，同时无卤阻燃PC膜层、无纺布层和聚酰亚胺膜层通过有机硅粘合层粘接，聚酰亚胺膜层和防水膜层通过抗UV粘合层连接，各功能层结构相互配合使无卤阻燃胶带整体上具有良好的环保特性、牢固的粘接强度和优异的阻燃性，同时也具有抗UV分解性和防水性能。
附图说明
图1为一实施方式的无卤阻燃胶带的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请结合图1，一实施方式的无卤阻燃胶带10，包括无纺布层100、醋酸纤维层200、无卤阻燃PC膜层300、聚氨酯阻燃粘合层400、抗粘层500、有机硅粘合层600、聚酰亚胺膜层700、抗UV粘合层800和防水膜层900。
在本实施方式中，无纺布层100用于提供支撑载体基础，醋酸纤维层200设在无纺布层100的一侧表面上以用于进一步增加胶带的阻燃特性，无卤阻燃PC膜层300设在醋酸纤维层200上，聚氨酯阻燃粘合层400设在无卤阻燃PC膜层300上，聚氨酯阻燃粘合层400整体上均匀填充阻燃剂颗粒或粉末，抗粘层500设在聚氨酯阻燃粘合层400上。有机硅粘合层600设在无纺布层100的另一侧表面上，聚酰亚胺膜层700设在有机硅粘合层600上，抗UV粘合层800设在聚酰亚胺膜层700上，抗UV粘合层800整体上均匀填充有抗UV成分颗粒或粉末，防水膜层900设在抗UV粘合层800上。
在本实施方式中，优选地，无纺布层100上的边缘部位上均匀设有多个开孔(图中未画出)，有机硅粘合层600中的有机硅粘合剂能够从多个开孔内通过使无纺布层100分别与无卤阻燃PC膜层300和聚酰亚胺膜层700连接，提高整个支撑载体牢固连接，并提高胶带的耐高温特性和阻燃特性，使整个胶带具有良好的韧性和缓冲特性。在其他实施方式中，无卤阻燃PC膜层300与无纺布层100也可以通过热熔胶粘接，提高粘接牢固性。
在其他实施方式中，醋酸纤维层200无需设置，无卤阻燃PC膜层300和聚氨酯阻燃粘合层400相配合已具有良好的阻燃特性。
在本实施方式中，聚氨酯阻燃粘合层400中含有35wt％的阻燃剂颗粒或粉末，阻燃剂可以为氢氧化铝等阻燃剂。在其他实施方式中，聚氨酯阻燃粘合层400上至少与无卤阻燃PC膜相接触的表面上填充阻燃剂颗粒或粉末层即可，阻燃剂的用量也可以根据实际情况进行调整，只要能够达到阻燃的效果即可。
在本实施方式中，抗粘层500优选为单硅离型膜层。在其他实施方式中，抗粘层500上也可以设置撕裂线和凸环片，便于手持撕下抗粘层500。同时抗粘层500也可以为PET保护层等，只要能够起到临时性粘接保护即可。
在本实施方式中，抗UV粘合层800上中的抗UV成分颗粒或粉末可以为氧化锌或氧化钛。在其他实施方式中，抗UV粘合层800上至少与防水膜层900相连接的表面上填充有抗UV成分颗粒或粉末层即可，只要能够防止胶带本体上的功能层及使用对象在UV作用分解即可，提高整个胶带的使用寿命。
在本实施方式中，优选地，聚氨酯阻燃粘合层400的厚度大于有机硅粘合层600的厚度。聚氨酯阻燃粘合层400用于粘贴使用对象，需要的粘接强度大。有机硅粘合层600设置的厚度较小，只需要牢固粘接无卤阻燃PC膜层300和聚酰亚胺膜层700即可，并能够使胶带的整体厚度减小，便于使用。
可以理解，在其他实施方式中，无卤阻燃胶带10的各功能层厚度及整体厚度根据实际需要进行调整即可。
本实施方式的无卤阻燃胶带10中无卤阻燃PC膜层300、无纺布层100和聚酰亚胺膜层700相配合能够为整个胶带提供结构基础，并具有一定的阻燃特性。各功能层结构相互配合使无卤阻燃胶带10整体上具有良好的环保特性、牢固的粘接强度和优异的阻燃性，同时也具有抗UV分解性和防水性能。
对本实施方式的无卤阻燃胶带10进行粘接性能测试，见下表1。由表1可知，本实施方式的无卤阻燃胶带10整体上还能够耐-20℃～80℃的环境温度变化，并且粘接强度大。
表1
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。