锂电池过程保护膜的制作方法

本实用新型涉锂电池制造技术领域，尤其是涉及一种锂电池过程保护膜。

背景技术：

随着锂电池生产行业的发展，聚合物锂电池的生产产量持续上升。在锂电池生产行业，对过程保护膜有着特殊的要求。由于锂电池的生产需要经历100多道工序才能完成出货，在对锂电池包注射电解液的过程之前，需要对锂电池贴过程保护膜，以保护锂电池的铝塑膜。由于注射电解液之前需要对锂电池软包进行85-100℃的烘烤处理，且在注射过程中，电解液容易滴落在过程保护膜的外表面，因此，要求过程保护膜具有耐高温、耐酸碱腐蚀的特点。在锂电池出仓时，需要将过程保护膜撕除。

然而，现有的过程保护膜粘贴在锂电池的表面后，经过高温处理或长时间的放置后，剥离力有较大的提升，因此，在锂电池出仓时，过程保护膜不易撕除，在撕除过程中，容易拉坏锂电池，对锂电池造成不可逆转的损坏，同时，在锂电池表面残胶的风险也较大，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池过程保护膜，以解决现有的过程保护膜存在的不易撕除且容易留有残胶的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种锂电池过程保护膜，包括基材层和UV失粘胶层；所述基材层与所述UV失粘胶层的一面相贴合，所述UV失粘胶层的相对的另一面用于与锂电池的铝塑膜相贴合，所述UV失粘胶层的另一面设置有离型层，所述离型层设置有手撕部，用于将所述离型层撕除。

进一步地，所述基材层的厚度为5～100μm。

进一步地，所述基材层的材质为聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯或聚氯乙烯。

进一步地，所述UV失粘胶层的厚度为5～30μm。

进一步地，所述UV失粘胶层的材质为UV照射失粘压敏胶。

进一步地，所述离型层的厚度为5～50μm。

进一步地，所述离型层的材质为离型纸或PET。

进一步地，所述离型层的外表面设置有多个凸起部。

进一步地，多个所述凸起部按行列排布设置。

进一步地，所述凸起部的高度为0.5～0.9mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的锂电池过程保护膜，包括基材层和UV失粘胶层；所述基材层与所述UV失粘胶层的一面相贴合，所述UV失粘胶层的相对的另一面用于与锂电池的铝塑膜相贴合，所述UV失粘胶层的另一面设置有离型层，所述离型层设置有手撕部，用于将所述离型层撕除。本实用新型提供的锂电池过程保护膜，通过设置UV失粘胶层，能够保证在锂电池生产过程中不容易掉落，从而对铝塑膜进行有效地保护。而在锂电池出仓前，需要将过程保护膜撕除时，采用紫外灯照射过程保护膜，即可使得UV失粘胶层的剥离力降低，从而能够轻松地将过程保护膜撕除，而且不会在锂电池的外表面留有残胶，不仅保护了锂电池，而且提高了生产效率。此外，本实用新型通过在离型层设置手撕部，便于将离型层撕除，从而能够快速地将UV失粘胶层贴在锂电池上。在使用时，通过拉掀手撕部将离型层撕除，然后将UV失粘胶层贴在锂电池的铝塑膜上，基材层能够对铝塑膜起到保护作用。当锂电池出仓时，利用紫外灯照射UV失粘胶层，即可轻松地将基材层连同UV失粘胶层一起撕除，方便快捷，而且不会在锂电池的外表面留有残胶，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的锂电池过程保护膜的结构示意图；

图2为图1的沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的锂电池过程保护膜在使用状态下的示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的锂电池过程保护膜的结构示意图；

图5为图4的沿B-B线的剖视图。

图标：101-基材层；102-UV失粘胶层；103-离型层；104-手撕部；105-铝塑膜；106-凸起部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的锂电池过程保护膜的结构示意图；图2为图1的沿A-A线的剖视图；图3为本实用新型实施例一提供的锂电池过程保护膜在使用状态下的示意图。参见图1至图3所示，本实施例提供了一种锂电池过程保护膜，包括基材层101和UV失粘胶层102；基材层101与UV失粘胶层102的一面相贴合，UV失粘胶层102的相对的另一面用于与锂电池的铝塑膜105相贴合，UV失粘胶层102的另一面设置有离型层103，离型层103设置有手撕部104，用于将离型层103撕除。

本实施例提供的锂电池过程保护膜，通过设置UV失粘胶层102，能够保证在锂电池生产过程中不容易掉落，从而对铝塑膜105进行有效地保护。而在锂电池出仓前，需要将过程保护膜撕除时，采用紫外灯照射过程保护膜，即可使得UV失粘胶层102的剥离力降低，从而能够轻松地将过程保护膜撕除，而且不会在锂电池的外表面留有残胶，不仅保护了锂电池，而且提高了生产效率。此外，本实施例通过在离型层103设置手撕部104，便于将离型层103撕除，从而能够快速地将UV失粘胶层102贴在锂电池上。在使用时，通过拉掀手撕部104将离型层103撕除，然后将UV失粘胶层102贴在锂电池的铝塑膜105上，基材层101能够对铝塑膜105起到保护作用。当锂电池出仓时，利用紫外灯照射UV失粘胶层102，即可轻松地将基材层101连同UV失粘胶层102一起撕除，方便快捷，而且不会在锂电池的外表面留有残胶，提高了生产效率。

需要说明的是，本实施例提供的锂电池过程保护膜，在出厂时为卷材，使用者可以根据需要进行剪裁。

本实施例的可选方案中，基材层101的厚度d₁为5～100μm。

基材层101的厚度过小，容易被腐蚀，不能对铝塑膜105起到良好的保护作用。

基材层101的厚度过大，不容易弯折，导致不易撕除，而且浪费原料，导致生产成本提高。

本实施例中，基材层101的厚度d₁为5～100μm。

本实施例中，可选地，基材层101的厚度d₁可以为但不限于5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm。

本实施例的可选方案中，基材层101的材质为聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯或聚氯乙烯。

聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色的高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。

PET在较宽的温度范围内均具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，具有很好的抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性和尺寸稳定性。

聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。同时，聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，防腐蚀效果良好。

聚氯乙烯具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90％以下的硫酸、50％～60％的硝酸和20％以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性。

将基材层101的材质选为聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯或聚氯乙烯，能够满足耐高温和耐腐蚀的要求，对锂电池的铝塑膜105起到有效地保护作用。

需要说明的是，基材层101的颜色可以为多种，例如：蓝色、白色、透明或其他颜色，以便于区分基材层101的不同厚度。根据客户对基材层101的厚度的不同需求，快速提供产品。

本实施例的可选方案中，UV失粘胶层102的厚度d₂为5～30μm。

UV失粘胶层102的厚度过小，在锂电池生产过程中容易脱落，不能有效地保护锂电池的铝塑膜105。

UV失粘胶层102的厚度过大，导致过程保护膜的整体厚度过大，不利于运输，也不利于剪裁。

可选地，本实施例中，UV失粘胶层102的厚度d₂可以为但不限于5μm、10μm、15μm、20μm、25μm或30μm。

本实施例的可选方案中，UV失粘胶层102的材质为UV照射失粘压敏胶。

可选的，本实施例采用威士达半导体科技(张家港)有限公司生产的UV失粘胶水，利用目前常见的具有逗号刮刀或狭缝涂头的涂布机将UV失粘胶水涂在基材层101的表面，即电晕面，经过干燥即可形成UV失粘胶层102，干燥温度为40～100℃，干胶涂布厚度为1～10μm。可选的，涂布速度为10～30m/min。

本实施例的可选方案中，离型层103的厚度d₃为5～50μm。

离型层103的厚度过小，在运输过程保护膜时，容易将离型层103划破，导致UV失粘胶层102损坏。此外，在撕除离型层103时，容易将离型层103撕破或弄断，影响了生产效率。

离型层103的厚度过大，导致过程保护膜的整体厚度过大，不利于运输，也不利于剪裁。

本实施例中，离型层103的厚度d₃可以为但不限于5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm。

本实施例的可选方案中，离型层103的材质为离型纸或PET。

离型纸又称隔离纸、防粘纸或硅油纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸具有防潮、防油的特点，能够起到隔离作用，它的使用范围大部分和具有黏性的物质在一起，特别是胶带，因此，一般要用到胶带的产品都会用到离型纸。

本实施例中，采用目前常见的离型纸。

PET也是制作离型层103常用的材料。

实施例二

图4为本实用新型实施例二提供的锂电池过程保护膜的结构示意图；图5为图4的沿B-B线的剖视图。参见图4和图5所示，本实施例也提供了一种锂电池过程保护膜，本实施例的锂电池过程保护膜是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

本实施例中，离型层103的外表面设置有多个凸起部106。通过设置凸起部106，便于识别离型层103的正反面，从而能够快速地识别过程保护膜的正反面，在生产过程中，便于拾取离型层103，以将离型层103贴合在UV失粘胶层102上。同时，在使用时，也便于拾取过程保护膜，从而便于将离型层103撕除。

本实施例提供的锂电池过程保护膜，通过设置UV失粘胶层102，能够保证在锂电池生产过程中不容易掉落，从而对铝塑膜105进行有效地保护。而在锂电池出仓前，需要将过程保护膜撕除时，采用紫外灯照射过程保护膜，即可使得UV失粘胶层102的剥离力降低，从而能够轻松地将过程保护膜撕除，而且不会在锂电池的外表面留有残胶，不仅保护了锂电池，而且提高了生产效率。此外，本实施例通过在离型层103设置手撕部104，便于将离型层103撕除，从而能够快速地将UV失粘胶层102贴在锂电池上。在使用时，通过拉掀手撕部104将离型层103撕除，然后将UV失粘胶层102贴在锂电池的铝塑膜105上，基材层101能够对铝塑膜105起到保护作用。当锂电池出仓时，利用紫外灯照射UV失粘胶层102，即可轻松地将基材层101连同UV失粘胶层102一起撕除，方便快捷，而且不会在锂电池的外表面留有残胶，提高了生产效率。

本实施例的可选方案中，多个凸起部106按行列排布设置。

本实施例提供的过程保护膜，在使用时，可以根据需要，先将成卷的过程保护膜剪裁成同样大小的片状保护膜，将多个片状保护膜叠放在一起，放到生产线上，进行流水作业，对锂电池进行贴膜。

通过将多个凸起部106按行列排布设置，当多个片状保护膜叠放在一起时，相邻两片保护膜之间能够形成比较均匀的间隙，从而便于拾取位于上层的片状保护膜。

可选地，参见图4所示，多个凸起部106按2行3列排布，也就是说，每行的凸起部106的数量为三个，一共有2行。

本实施例的可选方案中，凸起部106的高度为0.5～0.9mm。

凸起部106的高度过小，不仅不便于加工，而且不便于识别，起不到快速贴膜的作用。

凸起部106的高度过大，占用的空间就会过大，不仅浪费原材料，而且不利于运输。

可选地，凸起部106的高度可以为但不限于0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm或0.9mm。

凸起部106的形状有多种，例如：半球形、矩形、三角形、五边形或六边形等。

本实施例中，凸起部106的形状为半球形。

综上所述，本实用新型提供的锂电池过程保护膜，通过设置UV失粘胶层102，能够保证在锂电池生产过程中不容易掉落，从而对铝塑膜105进行有效地保护。而在锂电池出仓前，需要将过程保护膜撕除时，采用紫外灯照射过程保护膜，即可使得UV失粘胶层102的剥离力降低，从而能够轻松地将过程保护膜撕除，而且不会在锂电池的外表面留有残胶，不仅保护了锂电池，而且提高了生产效率。此外，本实用新型通过在离型层103设置手撕部104，便于将离型层103撕除，从而能够快速地将UV失粘胶层102贴在锂电池上。在使用时，通过拉掀手撕部104将离型层103撕除，然后将UV失粘胶层102贴在锂电池的铝塑膜105上，基材层101能够对铝塑膜105起到保护作用。当锂电池出仓时，利用紫外灯照射UV失粘胶层102，即可轻松地将基材层101连同UV失粘胶层102一起撕除，方便快捷，而且不会在锂电池的外表面留有残胶，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。