一种油墨印刷纸盒、印刷用油墨及其生产工艺的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及到一种印刷纸盒、印刷用油墨及其生产工艺。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，其中纸盒依靠其成本低，成型性好，易加工的特点，是包装盒常用的材料，纸盒在生产加工成型，主要包括设计－出片－打样－印刷－表面处理－后加工－包装几个生产步骤，其中对纸盒外观起到最重要作用的也是作为明显作用的是印刷步骤，好的油墨的选择以及好的加工工艺可以大大提高印刷质量，提高纸盒的档次，继而提升销量。

随着社会文化、科技、经济的发展，印刷工业正在以前所未有的速度发展，其中油墨也在不断的进行创新以及生产，但是，油墨作为印刷工业最大的污染源，世界油墨产量已达350万吨，每年由油墨造成的有机挥发物污染排放量达50万吨，严重污染大气环境，直接危害人类健康，随着人们环保意识的不断提高，绿色环保成为现今发展的主题和主要方向，因此，研究、开发和应用符合印刷要求同时污染较小的油墨成为现今的主要任务。现在，已经开始有了相关的技术，例如，在专利号为CN101028194的发明专利中公开了一种塑料薄膜水性凹版印刷油墨，在专利号为103936910的发明专利中公开了一种一步法生产快感型塑料水性油墨丙烯酸树脂连接料的方法，但是，此类油墨还是存在着色力、光泽度、附着力、储存性能不够好的问题。

技术实现要素：

在上述背景的基础下，本发明提供一种印刷用油墨、生产工艺以及应用了该油墨的印刷纸盒，该油墨具有低污染，良好的储存性能，在PP、PE等塑料基材上附着力强，印刷适应性和印刷质量优良的特点，大大改善了“水纹”现象，印刷质量优异。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种印刷纸盒，包括盒体，所述盒体包括底面、第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面以及顶面，所述第一侧面以及第二侧面设置在底面的左右两侧，所述第三侧面以及第四侧面设置在底面的前后两侧，所述顶面设置在第四侧面的后侧，所述顶面与第四侧面交接处设置有开口，所述开口设置在顶面上，所述盒体外侧设置有印刷层一，所述印刷层一上设置有薄膜层，所述薄膜层上设置有由印刷用油墨构成的印刷层二。

以及一种印刷用油墨，包括以下重量配比的组份：

40-50份复合聚丙烯酸酯乳液，40-50份色浆，0.2-0.5份消泡剂，0.4-0.8份流平剂，0.1-1份增稠剂，0.5-2份气相二氧化硅，0.1-0.5份湿润剂，1-5份pH调节剂，5-10份水。

其中，所述聚丙烯酸酯乳液包括以下重量配比的组份：

20-35份丙烯酸单体，1-3份份十二硫醇，1-5份丙烯酸羟乙酯，1-10份乳化剂， 5-15份大豆油，0.1-0.5份亚磷酸酯，0.5-1.5份引发剂，1-5份pH调节剂，1-10份去离子水。

优选地，印刷用油墨包括以下重量配比的组分：46份复合聚丙烯酸酯乳液，45份色浆，0.3份消泡剂，0.5份流平剂，0.7份增稠剂，0.7份气相二氧化硅，0.4份湿润剂，3份pH调节剂，8份水；其中复合聚丙烯酸酯乳液包括以下重量配比的组分：28份丙烯酸单体，1份十二硫醇，3份丙烯酸羟乙酯，5份乳化剂， 10份大豆油，0.2份亚磷酸酯，1.2份引发剂，4份pH调节剂，5份去离子水。

优选地，所述引发剂为偶氮二异丁氰，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。

以及一种印刷用油墨的生产工艺，包括以下步骤：

S1，将以下重量配比的原料：10-15份丙烯酸单体，1-2份pH调节剂，1-5份乳化剂、5-15份大豆油，0.1-0.5份亚磷酸酯，1-3份十二硫醇，1-5份丙烯酸羟乙酯以及1-5份去离子水混合，形成预乳化液，将其加热至85-95℃时，在350r/min的搅拌速度下使其预乳化，搅拌时间为20min；

S2，在预乳化液中加入0.1-0.5份引发剂，在氮气气氛下保持150r/min的搅拌速度，搅拌时间为35min，形成半乳化液；

S3，在半乳化液中加入10-20份丙烯酸单体，1-5份去离子水，1-3份pH调节剂，1-5份乳化剂，0.5-1份引发剂，在280r/min的搅拌速度下搅拌3h，乳化降温至25℃，形成复合聚丙烯酸酯乳液；

S4，将40-50份复合聚丙烯酸酯乳液，40-50份色浆，0.2-0.5份消泡剂，0.4-0.8份流平剂，0.1-1份增稠剂，0.5-2份气相二氧化硅，0.1-0.5份湿润剂，1-5份pH调节剂，5-10份水经分散、研磨、过滤，形成最终的印刷用油墨。

优选地，在S3中，引发剂以及乳化剂以滴加的方式加入半乳化液中，其中引发剂滴加时间长于乳化剂的滴加时间，整体滴加时间在50-90min内完成。

优选地，包括以下步骤：

S1，将以下重量配比的原料：10份丙烯酸单体， 2份pH调节剂，2份乳化剂、10份大豆油，0.2份亚磷酸酯，1份十二硫醇，3份丙烯酸羟乙酯以及2份去离子水混合，形成预乳化液，将其加热至85-95℃时，在350r/min的搅拌速度下使其预乳化，搅拌时间为20min；S2，在预乳化液中加入0.2份引发剂，在氮气气氛下保持150r/min的搅拌速度，搅拌时间为35min，形成半乳化液；S3，在半乳化液中加入18份丙烯酸单体，3份去离子水，2份pH调节剂，3份乳化剂，1份引发剂，在280r/min的搅拌速度下搅拌3h，乳化降温至25℃，形成复合聚丙烯酸酯乳液；S4，将46份复合聚丙烯酸酯乳液，45份色浆，0.3份消泡剂，0.5份流平剂，0.7份增稠剂，0.7份气相二氧化硅，0.4份湿润剂，3份pH调节剂，8份水经分散、研磨、过滤，形成最终的印刷用油墨。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

首先，本发明提供的纸盒具有两层印刷层，一层为印刷在纸盒表面，一层印刷在薄膜表面，薄膜复合在具有印刷层的纸盒表面，使其具有层次感，同时撕裂薄膜还具有另一层印刷图案，大大提高了纸盒的包装效果，且在薄膜层使用的油墨为特制的油墨，具有更好的印刷效果，该油墨具有低污染，良好的储存性能，在PP、PE等塑料基材上附着力强，印刷适应性和印刷质量优良的特点，大大改善了“水纹”现象，印刷质量优异。

附图说明

图1是本发明中盒体的展开示意图；

图2是本发明中盒体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-2，本发明提供一种油墨印刷纸盒，包括盒体100，所述盒体包括底面1、第一侧面2、第二侧面3、第三侧面4、第四侧面5以及顶面6，所述第一侧面2以及第二侧面3设置在底面1的左右两侧，所述第三侧面4以及第四侧面5设置在底面1的前后两侧，所述顶面6设置在第四侧面5的后侧，其特征在于，所述顶面与第四侧面交接处设置有开口，所述开口设置在顶面上，所述盒体100外侧设置有印刷层一11，所述印刷层一11上设置有薄膜层12，所述薄膜层12上设置有由印刷用油墨构成的印刷层二13。

相对应的，本发明提供了适用于该纸盒的印刷用油墨，其包括以下重量配比的组份：40-50份复合聚丙烯酸酯乳液，40-50份色浆，0.2-0.5份消泡剂，0.4-0.8份流平剂，0.1-1份增稠剂，0.5-2份气相二氧化硅，0.1-0.5份湿润剂，1-5份pH调节剂，5-10份水；其中，所述聚丙烯酸酯乳液包括以下重量配比的组份：20-35份丙烯酸单体，1-3份十二硫醇，1-5份丙烯酸羟乙酯，1-10份乳化剂， 5-15份大豆油，0.1-0.5份亚磷酸酯，0.5-1.5份引发剂，1-5份pH调节剂，1-10份去离子水。

引发剂为偶氮二异丁氰，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。

与此同时，本发明还提供了该印刷用油墨的生产工艺，包括以下步骤：

S1，将以下重量配比的原料：10-15份丙烯酸单体， 1-2份pH调节剂，1-5份乳化剂、5-15份大豆油，0.1-0.5份亚磷酸酯，1-3份十二硫醇，1-5份丙烯酸羟乙酯以及1-5份去离子水混合，形成预乳化液，将其加热至85-95℃时，在350r/min的搅拌速度下使其预乳化，搅拌时间为20min；S2，在预乳化液中加入0.1-0.5份引发剂，在氮气气氛下保持150r/min的搅拌速度，搅拌时间为35min，形成半乳化液；S3，在半乳化液中加入10-20份丙烯酸单体，1-5份去离子水，1-3份pH调节剂，1-5份乳化剂，0.5-1份引发剂，在280r/min的搅拌速度下搅拌3h，乳化降温至25℃，形成复合聚丙烯酸酯乳液，引发剂以及乳化剂以滴加的方式加入半乳化液中，其中引发剂滴加时间长于乳化剂的滴加时间，整体滴加时间在50-90min内完成；S4，将40-50份复合聚丙烯酸酯乳液，40-50份色浆，0.2-0.5份消泡剂，0.4-0.8份流平剂，0.1-1份增稠剂，0.5-2份气相二氧化硅，0.1-0.5份湿润剂，1-5份pH调节剂，5-10份水经分散、研磨、过滤，形成最终的印刷用油墨。

下面根据实施例对本发明中提供的油墨进行进一步的说明。

实施例1：

印刷用油墨的生产工艺包括以下步骤：S1，将以下重量配比的原料：10份丙烯酸单体， 1份pH调节剂，2份乳化剂、5份大豆油，0.2份亚磷酸酯，1份十二硫醇，1份丙烯酸羟乙酯以及2份去离子水混合，形成预乳化液，将其加热至85℃时，在350r/min的搅拌速度下使其预乳化，搅拌时间为20min；S2，在预乳化液中加入0.3份引发剂，在氮气气氛下保持150r/min的搅拌速度，搅拌时间为35min，形成半乳化液；S3，在半乳化液中加入10份丙烯酸单体，2份去离子水，2份pH调节剂，2份乳化剂，0.2份引发剂，在280r/min的搅拌速度下搅拌3h，乳化降温至25℃，形成复合聚丙烯酸酯乳液；S4，将40份复合聚丙烯酸酯乳液，40份色浆，0.2份消泡剂，0.4份流平剂，0.1份增稠剂，0.5份气相二氧化硅，0.1份湿润剂，1份pH调节剂，5份水经分散、研磨、过滤，形成最终的印刷用油墨。

实施例2

印刷用油墨的生产工艺包括以下步骤：S1，将以下重量配比的原料：10份丙烯酸单体，2份水，2份pH调节剂，2份乳化剂、10份大豆油，0.2份亚磷酸酯，1份十二硫醇，3份丙烯酸羟乙酯以及2份去离子水混合，形成预乳化液，将其加热至85-95℃时，在350r/min的搅拌速度下使其预乳化，搅拌时间为20min；S2，在预乳化液中加入0.2份引发剂，在氮气气氛下保持150r/min的搅拌速度，搅拌时间为35min，形成半乳化液；S3，在半乳化液中加入18份丙烯酸单体，3份去离子水，2份pH调节剂，3份乳化剂，1份引发剂，在280r/min的搅拌速度下搅拌3h，乳化降温至25℃，形成复合聚丙烯酸酯乳液；S4，将46份复合聚丙烯酸酯乳液，45份色浆，0.3份消泡剂，0.5份流平剂，0.7份增稠剂，0.7份气相二氧化硅，0.4份湿润剂，3份pH调节剂，8份水经分散、研磨、过滤，形成最终的印刷用油墨。

实施例3

印刷用油墨的生产工艺包括以下步骤：S1，将以下重量配比的原料：20份丙烯酸单体，3份pH调节剂，5份乳化剂、10份大豆油，0.2份亚磷酸酯，2份十二硫醇，5份丙烯酸羟乙酯以及5份去离子水混合，形成预乳化液，将其加热至85-95℃时，在350r/min的搅拌速度下使其预乳化，搅拌时间为20min；S2，在预乳化液中加入1份引发剂，在氮气气氛下保持150r/min的搅拌速度，搅拌时间为35min，形成半乳化液；S3，在半乳化液中加入15份丙烯酸单体，5份去离子水，2份pH调节剂，5份乳化剂，1份引发剂，在280r/min的搅拌速度下搅拌3h，乳化降温至25℃，形成复合聚丙烯酸酯乳液；S4，将50份复合聚丙烯酸酯乳液，50份色浆，0.5份消泡剂，0.8份流平剂，1份增稠剂，2份气相二氧化硅，1.5份湿润剂，5份pH调节剂，10份水经分散、研磨、过滤，形成最终的印刷用油墨。

根据上述实施例，经检测，得到技术数据如下：