一种金属表面用高耐盐雾性丙烯酸水漆及其制备方法与流程

文档序号:15201569发布日期:2018-08-19 12:47阅读:1626来源:国知局

本发明属于涂料领域,具体涉及一种金属表面用高耐盐雾丙烯酸水漆的制备方法。适用于一般常见金属表面防护涂装,特别适合我国南方高温、高湿环境下,金属外表面的轻防腐、防护用水漆。



背景技术:

随着国家法律法规的不断出台与更新,同时人民大众对涂料产品“环保”性能的迫切需求,水性工业漆已经在各种涂料领域得到越来越广泛的应用,产品技术也在发生着日新月异的快速变革。

近几年,虽然水性工业漆技术已取得了长足的进步,但是因为体系本身固有的特性,在某些方面与油性涂料相比,还是存在一定的差。例如:干燥速度、初期耐水、耐盐雾、耐老化等性能,还不能做到完全令人满意。特别是在我国南方的江、浙、川、粤等地以上缺陷表现的尤为突出。所以,研发出一种适合高温、高湿环境,金属外面涂装使用的水性涂料,具有非凡的价值与意义。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明提供了一种金属表面用高耐盐雾性丙烯酸水漆,适用于高温、高湿环境下,金属外表面的轻防腐、防护用水漆。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

一种金属表面用高耐盐雾性丙烯酸水漆,包括如下重量份的组分:

水性树脂:55-60份的丙烯酸乳液;

颜料:8份-9份铁红颜料、7份-8份硫酸钡、4份-5份滑石粉、4份-5份耐盐雾填料;

助剂:1份-2份的有机膨润土;0.5份-1份的ph调节剂、0.2份-0.3份的消泡剂、5份-7份的成膜助剂、1份-1.5份的防闪锈剂、2份-3份的润湿分散剂、0.5份-1份的基材润湿剂、0.5份-1份的增稠剂;

助溶剂:1份-2份的助溶剂、5份-10份的去离子水。

进一步的,所述的水性丙烯酸乳液为帝斯曼的“a-640”。该产品与一般普通丙烯酸乳液相比具有优良的快干性、柔韧性、附着力、耐冲击、耐候性、耐盐雾性、抵抗细菌生长等性能。

进一步的,成膜助剂为醇酯-12成膜助剂(美国伊士曼)。

进一步的,铁红颜料为无机铁红粉,为美国rockwood公司的rr5597氧化铁。

进一步的,所述的硫酸钡为湖南省丰县尚品化工有限公司的超细硫酸钡,所述的滑石粉为海城市辽海合成矿产有限公司的滑石粉1250目,所述的耐盐雾填料石家庄昆元化工有限公司的三聚磷酸铝。

进一步的,所述的有机膨润土为海名斯公司的bentonelt。

进一步的,所述ph值调节剂济南威振化工有限公司的氨水(25%浓度)。进一步的,所述消泡剂为有机硅类消泡剂,如(比克公司)的消泡助剂byk-024、byk-028;所述润湿分散剂为聚氨酯类分散剂,如(比克公司)byk-190

进一步的,所述的基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂,如(优卡)flow487u。

进一步的,所述助溶剂为环保型水油通用溶剂,如(美国陶氏化学)二丙二醇甲醚(dpm);所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂,如(上海人信化工有限公司)ps202。

一种金属表面用高耐盐雾性丙烯酸水漆的制备方法,包括如下步骤:

步骤a,按照所述原料配比,首先将助溶剂加入去离子水中,并经过300-400rpm分搅拌均匀,然后在搅拌状态下依次加入润湿分散剂、铁红颜料、硫酸钡、滑石粉、耐盐雾填料、有机膨润土和三分之二的消泡剂进行混合,以800-1000rpm的速度搅拌15分钟,完成预混浆;

步骤b,步骤a的预混浆,经研磨机,研磨至细度小于30微米的研磨浆,合格待用;

步骤c,按照原料配比,将水性丙烯酸乳液加入到备料锅中,在500rpm的转速下加入步骤b的研磨浆,以800rpm的速度搅拌10分钟;然后将成膜助剂、ph调节剂、防闪锈剂、剩余的消泡剂、基材润湿剂依次加入备料锅中,800rpm的速度搅拌15分钟;

步骤d,然后加入增稠剂,调整产品粘度合格,所述规定粘度为25℃的涂-4杯粘度,粘度为40-50s。

与现有技术相比,本发明的有益技术效果:

1、选用高耐盐雾性能乳液“neocryla-640”作为成膜物,配以高沸点环保的成膜助剂,得到高疏水性、优异耐候性(耐盐雾性)的水性漆涂层。

2、选用美国伊士曼高沸点环保的成膜助剂“醇酯-12”(沸点247℃),既能保证漆膜在高温、高湿环境中的干燥速度,又能明显改善成膜性能,提高漆膜的光泽度、强度以及抗粉化性能和增进流平性;优异的湿膜性能、提高耐候性及展色性。

3、选用海名斯的优质防闪锈助剂“nalzinsin9071”,除具有优异的防闪锈功能外同时还可形成一道非水溶性封闭薄膜,阻止水气对漆膜的侵蚀。

4、选用经表面处理的填料“三聚磷酸铝”,在被涂物表面形成卓越的钝化膜,对钢铁以及轻金属等的腐蚀具有极强的抑制作用。同时表面处理后的粉料,具有更低的吸水率。

5、选用优质有机膨润土,赋予漆浆优异的触变性,流挂极限>275μm,同时适用于有气喷涂、无气喷涂、刷涂、辊涂等多种施工方式。

具体实施方式

表1为本发明的各实施例配方:

表1

经试验验证各实施例具有如下特点:

实施例1:干性好(表干:15min;指压干:60min)、初期耐水(自干2h)24h,耐盐雾240h,耐人工老化好>1000h。

实施例2:干性好(表干:15min;指压干:60min)、初期耐水(自干2h)48h,耐盐雾480h,耐人工老化好>1000h。

实施例3:干性好(表干:15min;指压干:60min)、初期耐水(自干2h)>96h,耐盐雾720h,耐人工老化好>1000h。

实施例4:干性好(表干:15min;指压干:60min)、初期耐水(自干2h)>168h,耐盐雾960h,耐人工老化好>1000h。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

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