本发明属于化工染料制备
技术领域：
，具体涉及一种稳定性高的织物分散染料及其制备工艺。
背景技术：
：分散染料是一类水溶性很低，染色时在水中主要以微小颗粒呈分散状态存在的非离子染料，随着科技的发展，新的染整技术和分散染料得以进一步研究与开发，分散染料越来越广泛的应用于各种纺织品的染色中，稳定性是评定染料品质的重要标准，稳定性差的普通分散染料，其对织物染色后，通常会出现初染后色彩鲜艳，使用或水洗后褪色且染色不均匀的缺点，其色牢度难通常也难以达到高品质织物的档次，分散染料的稳定性越高，其品质越好，染色性能也越好，因此，提供一种稳定性高的织物分散染料及其制备工艺具有高的市场价值。技术实现要素：基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种稳定性高的织物分散染料及其制备工艺，采用本发明提供的原料与工艺制备得到的织物分散染料，其稳定性好，用于染色后能与织物纤维均匀吸附，达到优良的匀染性。为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种稳定性高的织物分散染料，包括以下重量份的原料：水70～75份、色素50～55份、助染剂6～10份、氯化钠3～5份、增稠剂0.5～0.8份、醋酸钠0.8～1.5份；其中，所述助染剂为重量比为10～15：3～5、1～3的邻苯二胺、分散剂与邻苯基苯酚混合制得。作为优选，所述一种稳定性高的织物分散染料包括以下重量份的原料：水72份、色素53份、助染剂8份、氯化钠4份、增稠剂0.7份、醋酸钠1.1份；其中，所述助染剂为重量比为13：4：2的邻苯二胺、分散剂与邻苯基苯酚混合制得。本发明采用上述原料的原理在于：采用水作为基底液，色素作为上色剂，助染剂使色素均匀分散于分散染料的基底液中，不沉降、不浮于染料表面，还使染色的色牢度高，其中，邻苯二胺使色素颗粒之间不凝絮，还使染料对织物染色后的色彩鲜亮，分散剂使各原料颗粒均匀分散，邻苯基苯酚使染料不起泡，邻苯二胺、分散剂与邻苯基苯酚混合制得结合后使色素与织物纤维牢固结合，从而达到优良的染色性能；氯化钠提升染料的上染百分比，与助染剂结合后进一步防止染料在储存或运输过程中发生沉降；增稠剂使染料表现出黏稠的性状，提升染料的稳定性，使各原料在染料中更不易沉降或凝絮；醋酸钠使染料的稳定性提高，在使用染料进行染色过程中需加水稀释，醋酸钠与助染剂、氯化钠结合后可使色素在染料被稀释后保持均匀性，另外，醋酸钠与助染剂中的邻苯二胺与邻苯基苯酚结合后可有效提升染料的保质期，防止染料在储存过程中变质。作为优化，所述色素为天然植物提取色素，天然植物提取色素的颜色鲜艳亮丽，对织物染色后色彩更加自然细腻。作为进一步优化，所述天然植物提取色素为茜草色素、姜黄素、苏木精、蓝草提取物、栀子黄色素、槐黄素、冻绿、紫草提取物、五倍子提取物中的至少一种。作为优化，所述增稠剂为聚丙烯酸钠、明胶、海藻酸铵。作为进一步优化，所述增稠剂为重量比为1～3：3～5的聚丙烯酸钠与海藻酸铵。作为优化，所述分散剂为海藻酸钠、甲基纤维素、木质素磺酸钠、聚乙二醇中的至少一种。作为进一步优化，所述分散剂为重量比为1：2：0.5的海藻酸钠、甲基纤维素与聚乙二醇。本发明还提供一种制备稳定性高的织物分散染料的工艺，包括包括以下步骤：步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；步骤2、将占总水量10～15％的水与增稠剂混合后研磨，研磨15分钟以上后以3～5ml/s的速率加入35～45％重量百分比的水并继续研磨得到增稠乳液；步骤3、将占总水量25～35％的水与色素、助染剂、氯化钠、醋酸钠混合后进行研磨，研磨50分钟以上后以3～5ml/s的速率加入余量的水并继续研磨，之后加入增稠乳液并搅拌20分钟以上，搅拌后即得到稳定性高的织物分散染料。作为优化，所述步骤3中的搅拌工艺采用的搅拌速率为先以1000r/min以上的速率搅拌5～10分钟，然后以120～250r/min的速率搅拌30分钟以上。有益效果本发明的有益效果如下：(1)、本发明提供的稳定性高的织物分散染料，采用水作为基底液，色素作为上色剂，助染剂使色素均匀分散于分散染料的基底液中，不沉降、不浮于染料表面，还使染色的色牢度高，其中，邻苯二胺使色素颗粒之间不凝絮，还使染料对织物染色后的色彩鲜亮，分散剂使各原料颗粒均匀分散，邻苯基苯酚使染料不起泡，邻苯二胺、分散剂与邻苯基苯酚结合后使色素与织物纤维牢固结合，从而达到优良的染色性能；氯化钠提升染料的上染百分比，与助染剂结合后进一步防止染料在储存或运输过程中发生沉降；增稠剂使染料表现出黏稠的性状，提升染料的稳定性，使各原料在染料中更不易沉降或凝絮；醋酸钠使染料的稳定性提高，在使用染料进行染色过程中需加水稀释，醋酸钠与助染剂、氯化钠结合后可使色素在染料被稀释后保持均匀性，另外，醋酸钠与助染剂中的邻苯二胺与邻苯基苯酚结合后可有效提升染料的保质期，防止染料在储存过程中变质。(2)、本发明提供的制备稳定性高的织物分散染料的工艺，先用部分水与增稠剂混合研磨使增稠剂中成分的颗粒更细，通过研磨还使增稠剂与水均匀混合，从而得到增稠乳液，之后采用部分水与色素、助染剂、氯化钠、醋酸钠混合后进行研磨造粒，使各原料的颗粒更小，比表面积更大，进而增加染料的易分散性与着色牢度，之后边研磨边以小速率加入剩余的水，使各原料在稀释的同时保持均匀的分散性，最后加入增稠乳液搅拌均匀即得到分散性强、色牢度高、稳定性高的织物分散染料。(3)、本发明提供的稳定性高的织物分散染料，其稳定性好，用于染色后能与织物纤维均匀吸附，达到优良的匀染性。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1本实施例提供一种稳定性高的织物分散染料，包括以下重量份的原料：水70～75份、色素50份、助染剂6份、氯化钠3份、增稠剂0.5份、醋酸钠0.8份；其中，所述助染剂为重量比为10：3：1的邻苯二胺、分散剂与邻苯基苯酚混合制得，所述分散剂为木质素磺酸钠；所述色素为姜黄素；所述增稠剂为重量比为1：3的明胶与海藻酸铵的混合物。本实施例还提供一种制备稳定性高的织物分散染料的工艺，包括以下步骤：步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；步骤2、将占总水量10％的水与增稠剂混合后研磨，研磨15分钟后以3ml/s的速率加入35％重量百分比的水并继续研磨得到增稠乳液；步骤3、将占总水量25％的水与色素、助染剂、氯化钠、醋酸钠混合后进行研磨，研磨60分钟后以3ml/s的速率加入余量的水并继续研磨，之后加入增稠乳液先以1100r/min的速率搅拌5分钟，然后以120r/min的速率搅拌35分钟得到稳定性高的织物分散染料。实施例2本实施例提供一种稳定性高的织物分散染料，包括以下重量份的原料：水71份、色素51份、助染剂6份、氯化钠3份、增稠剂0.5份、醋酸钠0.9份；其中，所述助染剂为重量比为11：4、2的邻苯二胺、分散剂与邻苯基苯酚混合制得，所述分散剂为重量比为1：2：3的甲基纤维素、木质素磺酸钠与聚乙二醇的混合物；所述色素为姜黄素；所述增稠剂为重量比为2：3的聚丙烯酸钠与海藻酸铵的混合物。本实施例还提供一种制备稳定性高的织物分散染料的工艺，包括以下步骤：步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；步骤2、将占总水量12％的水与增稠剂混合后研磨，研磨15分钟后以3.5ml/s的速率加入38％重量百分比的水并继续研磨得到增稠乳液；步骤3、将占总水量27％的水与色素、助染剂、氯化钠、醋酸钠混合后进行研磨，研磨55分钟后以5ml/s的速率加入余量的水并继续研磨，之后加入增稠乳液先以1020r/min的速率搅拌6分钟，然后以140r/min的速率搅拌35分钟得到稳定性高的织物分散染料。实施例3本实施例提供一种稳定性高的织物分散染料，包括以下重量份的原料：水72份、色素53份、助染剂8份、氯化钠4份、增稠剂0.7份、醋酸钠1.1份；其中，所述助染剂为重量比为13：4：2的邻苯二胺、分散剂与邻苯基苯酚混合制得，所述分散剂为重量比为1：2：0.5的海藻酸钠、甲基纤维素与聚乙二醇的混合物；所述色素为姜黄素；所述增稠剂为重量比为2：3的聚丙烯酸钠与海藻酸铵的混合物。本实施例还提供一种制备稳定性高的织物分散染料的工艺，包括以下步骤：步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；步骤2、将占总水量13％的水与增稠剂混合后研磨，研磨30分钟后以4ml/s的速率加入40％重量百分比的水并继续研磨得到增稠乳液；步骤3、将占总水量30％的水与色素、助染剂、氯化钠、醋酸钠混合后进行研磨，研磨60分钟后以4ml/s的速率加入余量的水并继续研磨，之后加入增稠乳液先以1150r/min以上的速率搅拌10分钟，然后以200r/min的速率搅拌60分钟得到稳定性高的织物分散染料。实施例4本实施例提供一种稳定性高的织物分散染料，包括以下重量份的原料：水74份、色素54份、助染剂9份、氯化钠4份、增稠剂0.7份、醋酸钠1.3份；其中，所述助染剂为重量比为14：5：3的邻苯二胺、分散剂与邻苯基苯酚混合制得，所述分散剂为重量比为1：2的木质素磺酸钠与乙二醇的混合物；所述色素为姜黄素；所述增稠剂为重量比为2.5：3.5的聚丙烯酸钠与海藻酸铵的混合物。本实施例还提供一种制备稳定性高的织物分散染料的工艺，包括以下步骤：步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；步骤2、将占总水量14％的水与增稠剂混合后研磨，研磨40分钟后以4ml/s的速率加入43％重量百分比的水并继续研磨得到增稠乳液；步骤3、将占总水量33％的水与色素、助染剂、氯化钠、醋酸钠混合后进行研磨，研磨50分钟后以4ml/s的速率加入余量的水并继续研磨，之后加入增稠乳液先以1080r/min的速率搅拌8分钟，然后以200r/min的速率搅拌80分钟得到稳定性高的织物分散染料。实施例5本实施例提供一种稳定性高的织物分散染料，包括以下重量份的原料：水75份、色素55份、助染剂10份、氯化钠5份、增稠剂0.8份、醋酸钠1.5份；其中，所述助染剂为重量比为15：5：3的邻苯二胺、分散剂与邻苯基苯酚混合制得，所述分散剂为重量比为1：1：1的海藻酸钠、甲基纤维素与聚乙二醇的混合物；所述色素为姜黄素；所述增稠剂为重量比为3：5的聚丙烯酸钠与明胶的混合物。本实施例还提供一种制备稳定性高的织物分散染料的工艺，包括以下步骤：步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；步骤2、将占总水量15％的水与增稠剂混合后研磨，研磨35分钟后以5ml/s的速率加入45％重量百分比的水并继续研磨得到增稠乳液；步骤3、将占总水量35％的水与色素、助染剂、氯化钠、醋酸钠混合后进行研磨，研磨55分钟后以5ml/s的速率加入余量的水并继续研磨，之后加入增稠乳液先以1050r/min的速率搅拌10分钟，然后以250r/min的速率搅拌50分钟得到稳定性高的织物分散染料。实施例6实施例6作为对照例，其与实施例3的唯一区别之处在于，实施例6中未采用助染剂，其余原料、重量份、制备工艺完全一样。上述实施例1至6提供的稳定性高的织物分散染料采用的原料与重量份如下表1所示：表1原料与重量份原料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6水70份71份72份74份75份78份色素50份51份53份54份55份53份助染剂6份6份8份9份10份-氯化钠3份3份4份4份5份4份增稠剂0.5份0.5份0.7份0.7份0.8份0.7份醋酸钠0.8份0.9份1.1份1.3份1.5份1.1份将上述实施例1至6中制得的稳定性高的织物分散染料加水配制成相同浓度的溶液，在80℃的条件下保温500小时，每隔100小时观察其颜色变化，其热稳定性变化如下表2所示：表2热稳定性检测结果对上述实施例1至6中制得的稳定性高的织物分散染料进行织物染色，染色温度为125℃，染色时间为30分钟，染色后采用清水漂洗3次并晾干，之后进行摩擦牢度与皂洗牢度测试，其测试结果如下表3所示：表3染色后检测结果其中，各项质量指标的标准共分5级，5级最好，1级最差。上述表2表明，采用本发明提供的原料与工艺制得的织物分散染料，采用本发明提供的重量范围内的助染剂的实施例1至5中制得的分散染料，其热稳定性明显高于未加入助染剂的实施例6制得的分散染料，采用1至5中制得的分散染料对织物染色后摩擦牢度与皂洗牢度均达到4级以上，而作为对照例的实施例6制得的分散染料对织物染色后摩擦牢度与皂洗牢度均在3～4级，可见助染剂的正确添加对织物分散染料的稳定性、色牢度性能具有巨大影响，其中，以实施例3制得的织物分散染料的各项性能最佳，为最佳实施例。本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。当前第1页12