本发明涉及一种多彩涂料凝胶色粒及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术：
近几年，随着我国建筑业的快速发展和人们对建筑物装饰要求的提高，以及审美观念的不断改变，高档装饰成为建筑装饰领域的主流。天然石材大理石、花岗岩因其质感丰富、质地坚硬，耐久性和华丽高贵的装饰效果，成为高端装饰工程常用的材料。
然而天然的大理石、花岗岩等矿物材料的过量开采会造成水土流失，环境恶化等问题；另外，天然石材经过切割、运输、安装等工序，又提高了工程的总体造价；并且，当用作外墙装饰材料时，其施工复杂，不但增加了墙体承重，而且存在诸多安全隐患，例如：接缝处容易浸水，容易隐藏污垢，从而影响整体美观；往往部分大理石、花岗岩石材料还会释放少量的放射性物质，严重危害人体的健康。因此，天然石材在建筑行业中的应用受到了一定的限制。为了满足高档次建筑装饰的需要，人们开始寻求既具有大理石的外观，又能弥补大理石使用不足的特点的装饰材料，于是越来越多的人们开始关注多彩涂料。
多彩涂料是指用一次涂装就能得到彩色花纹，其效果类似天然大理石、花岗岩的涂料。该涂料不同于色彩单调的传统建筑涂料产品，它与真正的大理石、花岗岩相比，不仅具有仿天然大理石、花岗石、壁纸等高档装饰材料的花纹和色彩，而且具有降低建筑承载量、施工方便、成本低等优点，因此，倍受人们的青睐。
目前大部分多彩涂料都是属于水包油型的，虽然其配方成熟、贮存稳定，装饰效果好，但含有大量的有机溶剂，有毒，易污染环境，并且生产工艺复杂，生产成本也较高，这些都使水包油型多彩涂料的发展受到了很大的限制。随着人们对环境问题关注度的增加以及对水性化要求的提高，水性、无毒、无味的多彩涂料成为当前多彩涂料的主要研究方向，但是现阶段已有水包水型多彩涂料，普遍存在色粒渗色、色粒强度不够、贮存稳定性差、施工性差和造价高等常见问题。
因此，水包水型多彩涂料的研制，不仅经济效益好，市场巨大，前景广阔，而且意义重大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对现阶段已有水包水型多彩涂料的生产，但普遍存在色粒渗色、色粒强度不够、贮存稳定性差的问题，提供了一种多彩涂料凝胶色粒及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种多彩涂料凝胶色粒，所述多彩涂料凝胶色粒由多彩色漆和保护胶溶液真空筛网造粒制成，所述多彩色漆和保护胶溶液的重量份为50～60份多彩色漆，40～50份保护胶溶液。
所述保护胶溶液为硅酸镁锂加入去离子水中，在70～80℃下以1000～1200r/min搅拌均匀，再加入明胶，继续搅拌30～40min，得保护胶溶液。
所述保护胶溶液各物料百分比为6～8%硅酸镁锂，85～90%去离子水，4～7%明胶。
所述多彩色漆为色浆与调色基础漆按质量比1：16～1：30混合均匀制成，所述色漆为130-01-CN铁红、131-01-CN铁黄、131-CN碳黑中的任意一种或多种。
所述调色基础漆各物料百分比为0.5～1.5%羟乙基纤维素，40～50%去离子水，0.3～1.5%润湿剂，0.1～0.8%分散剂，0.12～0.15%中和剂AMP-95，5～10%煅烧高岭土，1～2%钛白粉，20～25%硅丙乳液，1.5～2.0%丙二醇，1.0～1.5%成膜助剂，8～12%保护胶溶液。
所述润湿剂为氟碳硅烷嵌段有机硅润湿剂，所述分散剂为磷酸、硅酸盐、油酸钠、磺酸盐中的一种或多种。
所述成膜助剂为聚乙烯醇加入去离子水中溶解，再加入乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，纳米碳酸钙，继续搅拌30～40min制得。
所述成膜助剂中各物料的重量份为3～5份聚乙烯醇，300～500份去离子水，120～150份硅烷偶联剂A-172，80～100g纳米碳酸钙。
所述的一种多彩涂料凝胶色粒及其制备方法，具体步骤为：
（1）取硅酸镁锂加入去离子水中，在70～80℃下以1000～1200r/min搅拌30～40min，再加入明胶，继续搅拌30～40min，得保护胶溶液；
（2）取聚乙烯醇加入去离子水中溶解，再加入硅烷偶联剂A-172、纳米碳酸钙，搅拌均匀得成膜助剂；
（3）取羟乙基纤维素加入去离子水中，以200～300r/min搅拌3～5min，再加入润湿剂、分散剂、中和剂AMP-95、煅烧高岭土、钛白粉，以1200～1500r/min高速搅拌15～30min，细度达到小于40μm后将搅拌速率降低至700～1000r/min，再加入硅丙乳液、丙二醇、成膜助剂，继续搅拌10～12min后加入保护胶溶液，以300～400r/min搅拌20～30min，得调色基础漆；
（4）取色浆加入调色基础漆中搅拌20～30min，得多彩色漆；
（5）取多彩色漆加入保护胶溶液中，以50～100r/min搅拌20～30min，再用真空筛网造粒，得多彩涂料凝胶色粒。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明利用硅酸镁锂薄片层面带负电荷，端面带正电荷，分离后的薄片端面易被吸引到另一薄片的层面，从而迅速形成三维空间的胶体结构的特点，通过将硅酸镁锂的极性物质与基础漆颗粒表面的异性粒子相互吸引，硅酸镁锂被吸附并包裹在基础漆颗粒的表面，硅酸镁锂中的极性成分与基础漆粒子表面的乳液反应，在基础漆粒子表面形成厚度约30～50μm的半胶化状态的硬质层，阻止内部的基础漆与硅酸镁锂进一步胶化，从而形成一个稳定的胶囊状保护体系，使得颗粒与乳液之间不会相互渗透，同时利用聚乙烯醇与水混合后释放的活性成分硅氧烷水解后生成硅醇，硅醇再与基体表面羟基反应形成末端带有烷基的硅氧烷长链，缩合后在表面形成一层坚固的、具有网状结构的硅树脂憎水层与硅酸镁锂交联，形成比半胶化状态的胶囊层强度更大的立体网状结构，阻止色浆渗出，再由纳米碳酸钙吸附在固体颗粒表面，产生电斥力使颗粒分散均匀，并促使颗粒与可以独立稳定地悬浮在乳液中，改善浮层或沉底现象；
（2）本发明制备的多彩涂料凝胶色粒造粒性能好，粒子储存稳定，色彩饱满度高，粒子不易渗色，是一款性能优良的色粒，有着广泛的应用前景。
具体实施方式
取6～8g硅酸镁锂，加入85～90mL去离子水中，在70～80℃下以1000～1200r/min搅拌30～40min，再加入4～7g明胶，继续搅拌30～40min，得保护胶溶液，取3～5g聚乙烯醇加入300～500mL去离子水中，在95～100℃下，以300～400r/min搅拌至聚乙烯醇完全溶解，再加入120～150g硅烷偶联剂A-172，80～100g纳米碳酸钙，继续搅拌30～40min得成膜助剂，取0.5～1.5g羟乙基纤维素，加入40～50mL去离子水中，以200～300r/min搅拌3～5min，再加入0.3～1.5g润湿剂，0.1～0.8g分散剂，0.12～0.15g中和剂AMP-95，5～10g煅烧高岭土，1～2g钛白粉，以1200～1500r/min高速搅拌15～30min，细度达到小于40μm后将搅拌速率降低至700～1000r/min，再加入20～25g硅丙乳液，1.5～2.0g丙二醇，1.0～1.5g成膜助剂，继续搅拌10～12min后加入8～12g保护胶溶液，以300～400r/min搅拌20～30min，得调色基础漆，取3～5g色浆，加入80～90g调色基础漆中，以300～400r/min搅拌20～30min，得多彩色漆，取50～60g多彩色漆，加入40～50g保护胶溶液中，以50～100r/min搅拌20～30min，再用真空筛网造粒，得多彩涂料凝胶色粒。
实例1
取6g硅酸镁锂，加入85mL去离子水中，在70℃下以1000r/min搅拌30min，再加入4g明胶，继续搅拌30min，得保护胶溶液，取3g聚乙烯醇加入300mL去离子水中，在95℃下，以300r/min搅拌至聚乙烯醇完全溶解，再加入120g硅烷偶联剂A-172，80纳米碳酸钙，继续搅拌30min得成膜助剂，取0.5g羟乙基纤维素，加入40mL去离子水中，以200r/min搅拌3min，再加入0.3g润湿剂，0.1g分散剂，0.12g中和剂AMP-95，5g煅烧高岭土，1g钛白粉，以1200r/min高速搅拌15min，细度达到小于40μm后将搅拌速率降低至700r/min，再加入20g硅丙乳液，1.5g丙二醇，1.0g成膜助剂，继续搅拌10min后加入8g保护胶溶液，以300r/min搅拌20min，得调色基础漆，取3g色浆，加入80g调色基础漆中，以300r/min搅拌20min，得多彩色漆，取50g多彩色漆，加入40g保护胶溶液中，以50r/min搅拌20min，再用真空筛网造粒，得多彩涂料凝胶色粒。
实例2
取7g硅酸镁锂，加入87mL去离子水中，在75℃下以1100r/min搅拌35min，再加入6g明胶，继续搅拌35min，得保护胶溶液，取45g聚乙烯醇加入400mL去离子水中，在97℃下，以350r/min搅拌至聚乙烯醇完全溶解，再加入135g硅烷偶联剂A-172，90g纳米碳酸钙，继续搅拌35min得成膜助剂，取1.0g羟乙基纤维素，加入45mL去离子水中，以250r/min搅拌4min，再加入0.9g润湿剂，0.5g分散剂，0.13g中和剂AMP-95，7g煅烧高岭土，1g钛白粉，以1350r/min高速搅拌23min，细度达到小于40μm后将搅拌速率降低至850r/min，再加入23g硅丙乳液，1.7g丙二醇，1.3g成膜助剂，继续搅拌11min后加入10g保护胶溶液，以350r/min搅拌25min，得调色基础漆，取4g色浆，加入85g调色基础漆中，以350r/min搅拌25min，得多彩色漆，取55g多彩色漆，加入45g保护胶溶液中，以75r/min搅拌25min，再用真空筛网造粒，得多彩涂料凝胶色粒。
实例3
取8g硅酸镁锂，加入90mL去离子水中，在80℃下以1200r/min搅拌40min，再加入7g明胶，继续搅拌40min，得保护胶溶液，取5g聚乙烯醇加入500mL去离子水中，在100℃下，以400r/min搅拌至聚乙烯醇完全溶解，再加入150g硅烷偶联剂A-172，100g纳米碳酸钙，继续搅拌40min得成膜助剂，取1.5g羟乙基纤维素，加入50mL去离子水中，以300r/min搅拌5min，再加入1.5g润湿剂，0.8g分散剂，0.15g中和剂AMP-95，10g煅烧高岭土，2g钛白粉，以1500r/min高速搅拌30min，细度达到小于40μm后将搅拌速率降低至1000r/min，再加入25g硅丙乳液，2.0g丙二醇，1.5g成膜助剂，继续搅拌12min后加入12g保护胶溶液，以400r/min搅拌30min，得调色基础漆，取5g色浆，加入90g调色基础漆中，以400r/min搅拌30min，得多彩色漆，取60g多彩色漆，加入50g保护胶溶液中，以100r/min搅拌30min，再用真空筛网造粒，得多彩涂料凝胶色粒。
将本发明制备的多彩涂料凝胶色粒及广州某公司生产的涂料凝胶色粒进行检测，具体检测结果如下表表1：
按照行业标准HG/T4343-2012《水性多彩建筑涂料》对水性多彩涂料进行性能检测。
表1多彩涂料凝胶色粒表征
由表1可知本发明制备的多彩涂料凝胶色粒，贮存稳定性好，透过率低，抗渗色性能有益，粒子强度适中，体系稳定。