本发明涉及家具漆领域，具体涉及一种水性木器漆填充剂及其制备方法。
背景技术
目前市面上的家具使用的基材主要以实木、实木贴皮为主，来体现家具的天然纹理。特别是阔叶林的板材，纹理清晰漂亮，受到大多数消费者的喜爱。但阔叶林板材有较深的纹理和导管，而水性木器漆固含量较低，填充性较差，硬度较低，打磨性较差，在木器漆施工的时候需要多道喷涂和打磨，才能把纹理和导管填平，需要很高的人力物力成本。
在家具板材上，先上一道透明底漆或封闭底漆，再喷涂第一道透明底漆，打磨；再喷涂第二道透明底漆，打磨；再喷涂第三道透明底漆，打磨；再喷涂第四道透明底漆，打磨；再喷涂修色漆；再喷涂罩面清漆。该工艺需浪费较大涂料成本和人工成本，才可以达到理想的涂装效果。
因此需要研发一种解决深导管基材在木器漆施工时，特别是水性木器漆难以填充平整的问题的填充剂，以降低涂料的物料成本和家具涂装的人工成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种固含量高、填充性好、避免漆膜后期塌陷、打磨性好、减少涂料施工遍数、配方成本低、施工方便的木器漆填充剂及其制备方法。
为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的；
一种水性木器漆填充剂，由以下重量份的原料组成：
优选地，所述聚氨酯乳液为35～45份。
优选地，所述颜填料分散剂为0.5～1份。
优选地，所述消泡剂为0.3～1份。
优选地，所述800目重钙为12～20份。
优选地，所述成膜助剂为5～8份。
优选地，所述增稠剂为0.5～2份。
优选地，所述聚氨酯乳液选择为芳香族聚氨酯，聚氨酯乳液作为成膜物质对粉料进行包裹。
在木器漆中加入聚氨酯，不仅使木器漆更环保，而且具有良好的附着力、耐碱性以及耐腐蚀性。
优选地，所述纤维素选自羟甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中任意一种。纤维素对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性、增加强度和增强对表面的附着力等有良好的效果。
优选地，所述颜填料分散剂选自聚氧乙烯烷基苯基醚、聚甲基丙烯酸类、马来酸酐类，优选马来酸酐类；马来酸酐类分散剂在颜填料的分散过程中除提供静电排斥力外，还能提供有效的位阻斥力，因此优选马来酸酐类颜填料分散剂。
优选地，颜填料分散剂可以选择型号为55040、lcn407中的任意一种或者两种的混合；颜填料分散剂避免粉料絮凝、返粗、沉淀。
优选地，所述消泡剂为水性用消泡剂，具有良好的相容性和可重复性，选自为乳化聚硅氧烷类消泡剂、有机硅、cf247中任意一种。
优选地，所述ph助剂为amp-95；amp-95是一种多功能胺助剂，调节乳液胶黏剂的ph值很稳定，还有湿润、分散的作用；ph助剂具有强大的金属离子封锁作用，更具有解胶，悬浊，分散，防止沉淀，乳化等效果。
优选地，所述滑石粉选择为1250滑石粉。
填充剂配方中的800目重钙，其吸油量比滑石粉更低，添加800目重钙之后配方中乳液的添加量可以更少，同时不会影响乳液对粉料的包裹性能，不影响产品附着力；将800目重钙和滑石粉混合粉质用于填充导管，不仅提高漆膜硬度、避免漆膜塌陷，也降低了涂料配方的成本。
优选地，所述成膜助剂为醇醚类助剂，优选为dpm、dpnb中的任意一种或者两种的混合。
优选地，所述打磨助剂由以下原料及组分组成：乳化剂5～10份，水15～25份，有机溶剂10～20份，硬脂酸盐10～50份。打磨助剂可以提高填充剂的硬度、改善漆膜韧性，从而改变打磨性；良好的打磨性，可以避免机械打磨时温度上升，导致涂膜的粘性的改变。
更优选地，所述打磨助剂的型号为3t400。
优选地，所述杀菌剂选择为ci-15hs，杀菌剂避免涂料变质。
优选地，所述增稠剂选择为ase-60、ptf、tt935、byk-425、byk-428或byk-420中的一种，增稠剂改善涂料的储存稳定性和施工性。
更优选地，所述增稠剂为ase-60。
本发明还公开了制备如上述水性木器漆填充剂的方法，包括以下步骤：
1)将所述量的水投入到分散缸中；
2)在500～800转/分钟转速下，依次向分散缸中加入所述量的纤维素、颜填料分散剂、消泡剂，并将分散缸中搅拌速度提高到800～1000转/分钟；再用所述ph助剂将分散缸中的混合物的ph值调至8～10后，再在800～1000转/分钟转速的搅拌中加入所述800目重钙和所述滑石粉，加完粉质后将搅拌速度提升到1000～1200转/分钟，继续高速分散20～30分钟。
3)向反应器中加入所述量的聚氨酯乳液、成膜助剂、打磨助剂、杀菌剂，继续搅拌10～20分钟；
4)最后向分散缸中加入所述量的增稠剂，继续搅拌10～20分钟；
5)用孔径为100目的过滤网过滤即可得到所述水性木器漆填充剂。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明的技术方案避免漆膜后期塌陷，填充剂的配方中的800目重钙，其吸油量比滑石粉更低，添加800目重钙之后配方中乳液的添加量可以更少，同时不会影响乳液对粉料的包裹性能，不影响产品附着力。而配方中的滑石粉可以降低配方的成本。
本发明的木器漆填充剂在木材纹理着色，提升家具的颜色层次感，利用配方中的800目重钙和滑石粉的粉料，一道就可以填平木材或木皮的纹理，减少底漆的施工遍数，降低家具的涂装成本。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。
实施例1-3是水性木器漆填充剂的具体配方以及制备方法的实施例，实施例中的各原料的组分和配比分别参见表1，表中各原料组分的含量为重量份。
表1实施例1～3中各原料组分的重量配比
为了说明发明中的配方具有优异的效果，在试验过程中还增加了对比例，其中对比例1中，没有添加纤维素，对比例2中没有添加颜填料分散剂，对比例3中没有添加800目重钙，将滑石粉的量增加为55份，具体配方如表2所示，表中各原料组分的含量为重量份。
表2对比例1～3中各原料组分的重量配比
实施例1
一种水性木器漆填充剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将5份的水投入到分散缸中；
2)在500～800转/分钟转速下，依次向分散缸中加入0.3份的纤维素、0.3份的颜填料分散剂、0.3份的消泡剂，并将分散缸中搅拌速度提高到800～1000转/分钟，搅拌15～20分钟；再用0.1份的ph助剂将分散缸中的混合物的ph值调至8后，再在800～1000转/分钟转速的搅拌中加入8份的800目重钙和15份的滑石粉，加完粉质后将搅拌速度提升到1000～1200转/分钟，继续高速分散20～30分钟。
3)向反应器中加入35份的聚氨酯乳液、3份的成膜助剂、2份的打磨助剂、0.1份的杀菌剂，继续搅拌10～20分钟；
4)最后向分散缸中加入0.5份的增稠剂，继续搅拌10～20分钟；
5)用孔径为100目的过滤网过滤即可得到所述水性木器漆填充剂。
实施例2
一种水性木器漆填充剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将8份的水投入到分散缸中；
2)在500～800转/分钟转速下，依次向分散缸中加入0.5份的纤维素、0.5份的颜填料分散剂、0.6份的消泡剂，并将分散缸中搅拌速度提高到800～1000转/分钟，搅拌15～20分钟；再用0.3份的ph助剂将分散缸中的混合物的ph值调至8后，再在800～1000转/分钟转速的搅拌中加入12份的800目重钙和28份的滑石粉，加完粉质后将搅拌速度提升到1000～1200转/分钟，继续高速分散20～30分钟。
3)向分散缸中加入45份的聚氨酯乳液、5份的成膜助剂、4份的打磨助剂、0.3份的杀菌剂，继续搅拌10～20分钟；
4)最后向反应器中加入1.5份的增稠剂，继续搅拌10～20分钟；
5)用孔径为100目的过滤网过滤即可得到所述水性木器漆填充剂。
实施例3
一种水性木器漆填充剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将11份的水投入到分散缸中；
2)在500～800转/分钟转速下，依次向分散缸中加入0.8份的纤维素、1份的颜填料分散剂、0.8份的消泡剂，并将分散缸中搅拌速度提高到800～1000转/分钟，搅拌15～20分钟；再用0.5份的ph助剂将分散缸中的混合物的ph值调至8后，再在800～1000转/分钟转速的搅拌中加入20份的800目重钙和35份的滑石粉，加完粉质后将搅拌速度提升到1000～1200转/分钟，继续高速分散20～30分钟。
3)向反应器中加入50份的聚氨酯乳液、8份的成膜助剂、7份的打磨助剂、0.5份的杀菌剂，继续搅拌10～20分钟；
4)最后向分散缸中加入2份的增稠剂，继续搅拌10～20分钟；
5)用孔径为100目的过滤网过滤即可得到所述水性木器漆填充剂。
对比例1
一种水性木器漆填充剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将5份的水投入到分散缸中；
2)在500～800转/分钟转速下，依次向分散缸中加入0.3份的颜填料分散剂、0.3份的消泡剂，并将分散缸中搅拌速度提高到800～1000转/分钟，搅拌15～20分钟；再用0.1份的ph助剂将分散缸中的混合物的ph值调至8后，再在800～1000转/分钟转速的搅拌中加入8份的800目重钙和15份的滑石粉，加完粉质后将搅拌速度提升到1000～1200转/分钟，继续高速分散20～30分钟。
3)向分散缸中加入35份的聚氨酯乳液、3份的成膜助剂、2份的打磨助剂、0.1份的杀菌剂，继续搅拌10～20分钟；
4)最后向反应器中加入0.5份的增稠剂，继续搅拌10～20分钟；
5)用孔径为100目的过滤网过滤即可得到所述水性木器漆填充剂。
对比例2
一种水性木器漆填充剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将8份的水投入到分散缸中；
2)在500～800转/分钟转速下，依次向分散缸中加入0.5份的纤维素、0.6份的消泡剂，并将分散缸中搅拌速度提高到800～1000转/分钟，搅拌15～20分钟；再用0.3份的ph助剂将分散缸中的混合物的ph值调至8后，再在800～1000转/分钟转速的搅拌中加入12份的800目重钙和28份的滑石粉，加完粉质后将搅拌速度提升到1000～1200转/分钟，继续高速分散20～30分钟。
3)向分散缸中加入45份的聚氨酯乳液、5份的成膜助剂、4份的打磨助剂、0.3份的杀菌剂，继续搅拌10～20分钟；
4)最后向分散缸中加入1.5份的增稠剂，继续搅拌10～20分钟；
5)用孔径为100目的过滤网过滤即可得到所述水性木器漆填充剂。
对比例3
一种水性木器漆填充剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将11份的水投入到分散缸中；
2)在500～800转/分钟转速下，依次向分散缸中加入0.8份的纤维素、1份的颜填料分散剂、8份的消泡剂，并将分散缸中搅拌速度提高到800～1000转/分钟，搅拌15～20分钟；再用0.5份的ph助剂将分散缸中的混合物的ph值调至8后，再在800～1000转/分钟转速的搅拌中加入55份的滑石粉，加完粉质后将搅拌速度提升到1000～1200转/分钟，继续高速分散20～30分钟。
3)向反应器中加入50份的聚氨酯乳液、8份的成膜助剂、7份的打磨助剂、0.5份的杀菌剂，继续搅拌10～20分钟；
4)最后向反应器中加入2份的增稠剂，继续搅拌10～20分钟；
5)用孔径为100目的过滤网过滤即可得到所述水性木器漆填充剂。
性能测试
将实施例1-3以及对比例1-3中的水性木器漆填充剂用于阔叶林的板材，对上述实施例的样品进行油漆测试，测试木器漆的填充性、是否有塌陷、涂料的遍数、样品的细度、层间的结合力的性能。
其中，填充性：木纹填充饱满、对比度好为4级，填充不满或不均匀、木纹对比度差为0级，依次分为5级；
是否有塌陷：木器漆完全无塌陷为4级，有1处塌陷为3级，有2处塌陷为2级，有3处塌陷为1级、多于3处塌陷为0级，依次分为5级；
涂料的遍数：涂1遍为4级，涂2遍为3级，涂3遍为2级，涂4遍为1级，多于4遍为0级，依次分为5级；
层间结合力：用刻刀划出5组间距约1mm的交叉网格，用透明胶带贴于刻痕表面压实后撕下，以网格内色料脱落情况依次分为0到4级5等。
表3是实施例1-3以及对比例1-3中的感温变色处理剂的性能测试，具体见表3：
表3测试结果
综上测试结果可知，本发明中的水性木器漆填充剂具有优良的填充性，硬度好，完全没有塌陷，节省涂料过程中的人力物力，只需要涂一遍就可以达到优良的填充效果，且可以实现层间的结合力强、耐腐蚀耐磨损和漆膜平整光滑的效果。
依据本发明以上所述组分配比及配制方法所制备的水性木器漆填充剂，能够避免漆膜后期塌陷，填充剂的配方中的800目重钙，其吸油量比滑石粉更低，添加800目重钙之后配方中乳液的添加量可以更少，同时不会影响乳液对粉料的包裹性能，不影响产品附着力。而配方中的滑石粉可以降低配方的成本。本发明的木器漆填充剂在木材纹理着色，提升家具的颜色层次感，利用配方中的800目重钙和滑石粉的粉料，一道就可以填平木材或木皮的纹理，减少底漆的施工遍数，降低家具的涂装成本。是一种固含量高、填充性好、避免漆膜后期塌陷、打磨性好、减少涂料施工遍数、配方成本低、施工方便的木器漆填充剂
以上所述只是本发明的优选实施例，故凡依据本发明专利申请范围所述工艺原理所做同等修改，均包括于本发明专利所申请范围内。