本发明涉及建筑材料领域，具体是一种重防腐环氧涂料及其制备方法和应用。
背景技术：
涂料由于其施工方便、成本低廉、附加价值高等优点，在农业、国防、科研、建筑、机械、电子电器、食品包装等各行业得到了广泛的应用。相比于聚氨酯以及一些新型的聚脲涂料，环氧涂料的价格便宜，在化工、建筑、舰船等领域使用数量更为巨大。目前大多的环氧涂料都具有较为优良的防腐性，但当环氧涂料使用环境的酸碱值高于一定值时，例如在化工厂等环境的使用下，大部分环氧涂料的耐酸碱性并不能满足要求，从而影响了环氧涂料的使用寿命，甚至存在更大的危害。另外，目前的大多数环氧涂料黏度都比较低，在长时间放置过后，涂料中的一些固体颜填料就容易出现沉淀结块的现象，而且在涂刷时容易出现流挂的现象，即影响使用又影响美观。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种重防腐环氧涂料及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种重防腐环氧涂料，其由以下重量份数的原料制成：固体环氧树脂30-60份，异氰酸酯改性环氧树脂30-60份，酚醛改性环氧树脂30-60份、特氟龙8-12份、固化剂28-32份、防锈粉8-12份、钛白粉2-6份、石墨烯粉末3-6份、气相二氧化硅1-3份、溶剂15-20份、分散剂0.2-0.4份、消泡剂0.2-0.4份、流平剂0.1-0.3份、硅烷偶联剂0.1-0.3份，其余为去离子水。
作为本发明进一步的方案：其由以下重量份数的原料制成：固体环氧树脂40-50份，异氰酸酯改性环氧树脂40-50份，酚醛改性环氧树脂40-50份、特氟龙9-11份、固化剂29-31份、防锈粉9-11份、钛白粉3-5份、石墨烯粉末3-5份、气相二氧化硅1.5-2.5份、溶剂16-19份、分散剂0.25-0.35份、消泡剂0.25-0.35份、流平剂1.5-2.5份、硅烷偶联剂1.5-2.5份，其余为去离子水。
作为本发明进一步的方案：其由以下重量份数的原料制成：固体环氧树脂45份，异氰酸酯改性环氧树脂45份，酚醛改性环氧树脂45份、特氟龙10份、固化剂30份、防锈粉10份、钛白粉4份、石墨烯粉末4份、气相二氧化硅2份、溶剂16份、分散剂0.3份、消泡剂0.3份、流平剂0.2份、硅烷偶联剂0.2份，其余为去离子水。
本发明的另一目的是提供一种重防腐环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、采用粉碎设备将固体环氧树脂，异氰酸酯改性环氧树脂和酚醛改性环氧树脂粉碎成细颗粒粉末，然后对其进行筛分，且对上述粉末进行混合，得到混合粉末；
步骤二、步骤一种的混合粉末混合后添加去离子水，搅拌均匀，然后逐步将特氟龙、固化剂、防锈粉、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和硅烷偶联剂通过高速分散机分散，然后进入搅拌罐，并搅拌均匀；
步骤三、将搅拌均匀的上述物料进行加温和加压工艺，该工艺步骤时间不少于20分钟，得到半成品为片状；
步骤四、将步骤三中得到的片状半成品进行粉碎，粉碎结束后在其内增加钛白粉和石墨烯粉末搅拌均匀；
步骤五、搅拌步骤四中得到的混合物，并采用筛子对其进行筛分；
步骤六、筛分得到的环氧粉末涂料送检、包装。
作为本发明进一步的方案：步骤一中通过150目筛网对其进行筛分。
作为本发明进一步的方案：步骤二中对混合物高速离散20-30min，高速离散后变中低速搅拌10min。
作为本发明进一步的方案：步骤三中混合物置于100度至120℃的加温加压设备内进行加温和加压。
本发明的又一目的是提供所述的重防腐环氧涂料在室内装修的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在特氟龙与其他物料(固体环氧树脂，异氰酸酯改性环氧树脂，酚醛改性环氧树脂、固化剂、防锈粉、钛白粉、石墨烯粉末、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、硅烷偶联剂和去离子水)的科学配伍下，在特氟龙的作用下使得涂料具有较好的耐大气老化性、耐辐照性能和较低的渗透性、长期暴露于大气中，表面及性能保持不变，达到防腐的效果，能满足室内环境的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种重防腐环氧涂料，其由以下重量份数的原料制成：固体环氧树脂30份，异氰酸酯改性环氧树脂30份，酚醛改性环氧树脂30份、特氟龙8份、固化剂28份、防锈粉8份、钛白粉2份、石墨烯粉末3份、气相二氧化硅1份、溶剂15份、分散剂0.2份、消泡剂0.2份、流平剂0.1份、硅烷偶联剂0.1份，其余为去离子水。
步骤一、采用粉碎设备将固体环氧树脂，异氰酸酯改性环氧树脂和酚醛改性环氧树脂粉碎成细颗粒粉末，然后通过150目筛网对其进行筛分，且对上述粉末进行混合，得到混合粉末；
步骤二、步骤一种的混合粉末混合后添加去离子水，搅拌均匀，然后逐步将特氟龙、固化剂、防锈粉、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和硅烷偶联剂通过高速分散机分散，对混合物高速离散30min，高速离散后变中低速搅拌10min，然后进入搅拌罐，并搅拌均匀；
步骤三、将搅拌均匀的上述物料置于100度℃的加温加压设备内进行加温和加压工艺，该工艺步骤时间不少于20分钟，得到半成品为片状；
步骤四、将步骤三中得到的片状半成品进行粉碎，粉碎结束后在其内增加钛白粉和石墨烯粉末搅拌均匀；
步骤五、搅拌步骤四中得到的混合物，并采用筛子对其进行筛分；
步骤六、筛分得到的环氧粉末涂料送检、包装。
实施例2
一种重防腐环氧涂料，其由以下重量份数的原料制成：固体环氧树脂60份，异氰酸酯改性环氧树脂60份，酚醛改性环氧树脂60份、特氟龙12份、固化剂32份、防锈粉12份、钛白粉6份、石墨烯粉末6份、气相二氧化硅3份、溶剂20份、分散剂0.4份、消泡剂0.4份、流平剂0.3份、硅烷偶联剂0.3份，其余为去离子水。
步骤一、采用粉碎设备将固体环氧树脂，异氰酸酯改性环氧树脂和酚醛改性环氧树脂粉碎成细颗粒粉末，然后通过150目筛网对其进行筛分，且对上述粉末进行混合，得到混合粉末；
步骤二、步骤一种的混合粉末混合后添加去离子水，搅拌均匀，然后逐步将特氟龙、固化剂、防锈粉、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和硅烷偶联剂通过高速分散机分散，对混合物高速离散20min，高速离散后变中低速搅拌10min，然后进入搅拌罐，并搅拌均匀；
步骤三、将搅拌均匀的上述物料置于120℃的加温加压设备内进行加温和加压工艺，该工艺步骤时间不少于20分钟，得到半成品为片状；
步骤四、将步骤三中得到的片状半成品进行粉碎，粉碎结束后在其内增加钛白粉和石墨烯粉末搅拌均匀；
步骤五、搅拌步骤四中得到的混合物，并采用筛子对其进行筛分；
步骤六、筛分得到的环氧粉末涂料送检、包装。
实施例3
一种重防腐环氧涂料，其由以下重量份数的原料制成：固体环氧树脂40份，异氰酸酯改性环氧树脂40份，酚醛改性环氧树脂40份、特氟龙9份、固化剂29份、防锈粉9份、钛白粉3份、石墨烯粉末3份、气相二氧化硅1.5份、溶剂16份、分散剂0.25份、消泡剂0.25份、流平剂1.5份、硅烷偶联剂1.5份，其余为去离子水。
步骤一、采用粉碎设备将固体环氧树脂，异氰酸酯改性环氧树脂和酚醛改性环氧树脂粉碎成细颗粒粉末，然后通过150目筛网对其进行筛分，且对上述粉末进行混合，得到混合粉末；
步骤二、步骤一种的混合粉末混合后添加去离子水，搅拌均匀，然后逐步将特氟龙、固化剂、防锈粉、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和硅烷偶联剂通过高速分散机分散，对混合物高速离散30min，高速离散后变中低速搅拌10min，然后进入搅拌罐，并搅拌均匀；
步骤三、将搅拌均匀的上述物料置于100度℃的加温加压设备内进行加温和加压工艺，该工艺步骤时间不少于20分钟，得到半成品为片状；
步骤四、将步骤三中得到的片状半成品进行粉碎，粉碎结束后在其内增加钛白粉和石墨烯粉末搅拌均匀；
步骤五、搅拌步骤四中得到的混合物，并采用筛子对其进行筛分；
步骤六、筛分得到的环氧粉末涂料送检、包装。
实施例4
一种重防腐环氧涂料，其由以下重量份数的原料制成：固体环氧树脂50份，异氰酸酯改性环氧树脂50份，酚醛改性环氧树脂50份、特氟龙11份、固化剂31份、防锈粉11份、钛白粉5份、石墨烯粉末5份、气相二氧化硅2.5份、溶剂19份、分散剂0.35份、消泡剂0.35份、流平剂2.5份、硅烷偶联剂2.5份，其余为去离子水。
步骤一、采用粉碎设备将固体环氧树脂，异氰酸酯改性环氧树脂和酚醛改性环氧树脂粉碎成细颗粒粉末，然后通过150目筛网对其进行筛分，且对上述粉末进行混合，得到混合粉末；
步骤二、步骤一种的混合粉末混合后添加去离子水，搅拌均匀，然后逐步将特氟龙、固化剂、防锈粉、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和硅烷偶联剂通过高速分散机分散，对混合物高速离散30min，高速离散后变中低速搅拌10min，然后进入搅拌罐，并搅拌均匀；
步骤三、将搅拌均匀的上述物料置于120℃的加温加压设备内进行加温和加压工艺，该工艺步骤时间不少于20分钟，得到半成品为片状；
步骤四、将步骤三中得到的片状半成品进行粉碎，粉碎结束后在其内增加钛白粉和石墨烯粉末搅拌均匀；
步骤五、搅拌步骤四中得到的混合物，并采用筛子对其进行筛分；
步骤六、筛分得到的环氧粉末涂料送检、包装。
实施例5
一种重防腐环氧涂料，其由以下重量份数的原料制成：固体环氧树脂45份，异氰酸酯改性环氧树脂45份，酚醛改性环氧树脂45份、特氟龙10份、固化剂30份、防锈粉10份、钛白粉4份、石墨烯粉末4份、气相二氧化硅2份、溶剂16份、分散剂0.3份、消泡剂0.3份、流平剂0.2份、硅烷偶联剂0.2份，其余为去离子水。
步骤一、采用粉碎设备将固体环氧树脂，异氰酸酯改性环氧树脂和酚醛改性环氧树脂粉碎成细颗粒粉末，然后通过150目筛网对其进行筛分，且对上述粉末进行混合，得到混合粉末；
步骤二、步骤一种的混合粉末混合后添加去离子水，搅拌均匀，然后逐步将特氟龙、固化剂、防锈粉、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和硅烷偶联剂通过高速分散机分散，对混合物高速离散25min，高速离散后变中低速搅拌10min，然后进入搅拌罐，并搅拌均匀；
步骤三、将搅拌均匀的上述物料置于110℃的加温加压设备内进行加温和加压工艺，该工艺步骤时间不少于20分钟，得到半成品为片状；
步骤四、将步骤三中得到的片状半成品进行粉碎，粉碎结束后在其内增加钛白粉和石墨烯粉末搅拌均匀；
步骤五、搅拌步骤四中得到的混合物，并采用筛子对其进行筛分；
步骤六、筛分得到的环氧粉末涂料送检、包装。
聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，简写为ptfe)，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。