本发明涉及水泥涂料技术领域，尤其涉及一种ⅲ型聚合物水泥防水涂料及其制备方法。
背景技术
防水涂料因具有高环保、高流动性、易施工的优点，且对造型复杂狭窄部位也能处理的很好，很受家装市场的青睐。具有很强的核心竞争力。中国防水涂料的年产量约为200万吨，占整个防水材料总产值的27%，且以每年5%-8%的速度增长。
在防水涂料传来利好消息的同时，也应注意到，因防水涂料的生产门槛相对较低，很多并不具备生产许可和技术研发的小厂家、黑作坊依然大量存在，造成防水涂料市场混乱、质量堪忧。
本人在防水难症研究中发现，室内漏水仍是现代建筑业最头疼的问题，漏水维修的比率约占总维修量的40%。
室内漏水的主要原因，一是涂料质量低劣，涂膜固化后不抗久泡；二是一些优质的防水涂料在低温、潮湿、不通风环境中，固化慢、成膜质量较差、在潮湿基层固化后自行脱落，一些施工方甚至不等涂层完全固化，就进行下道工序的施工。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明将水硬性材料不怕潮湿、不怕低温、粘接力强的得天独厚的优势进行了充分的运用，在实施例中提出了一种ⅲ型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，解决了现有技术中的防水涂料在潮湿基层粘接力弱、在低温、潮湿基层、不通风环境固化慢的难题。以低端材料的成本配制出了高质防水涂料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种聚合物水泥防水涂料，包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：90-110：230-250，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：聚丙烯酰胺增稠剂：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：90-110：30-50：0.5-1.5：0.3-0.5：0.1-0.16；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：80-120目石英砂：6mm聚丙烯短纤维：奈系减水剂的重量份比为90-110：30-50：0.4-0.8：0.8-1.3。
优选的：所述混液和混粉的重量份数比为：100：240。
优选的：所述弹性防水乳液：水：聚丙烯酰胺增稠剂：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：100：40：1：0.42：0.14。
优选的：32.5水泥：80-120目石英砂：聚丙烯短纤维：奈系减水剂的重量份比为100：40：0.63：1.05。
所述弹性防水乳液为优等品苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，具有突出的耐候性、保光保色性、优异的耐水性、耐碱性、抗污性。
所述32.5水泥为优等品普通硅酸盐水泥。
所述减水剂为奈系粉末状减水剂。
所述消泡剂：根据“消泡效果好，又不能产生缩孔现象”的标准，通过多次比对，选用了spa-202消泡剂。
所述聚丙烯短纤维的规格为6mm。
一种ⅲ型聚合物水泥防水涂料，包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：100：240，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：聚丙烯酰胺增稠剂：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：100：40：1：0.42：0.14；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：80-120目石英砂：聚丙烯短纤维：奈系减水剂的重量份比为100：40：0.63：1.05。
上述任一所述的聚合物水泥防水涂料的制备工艺，步骤如下：直接将各原料混合即可。
本发明的有益效果是：
本发明实施例要求保护的ⅲ型聚合物水泥防水涂料，在低温、潮湿、不通风环境固化快，有利于加快施工进度，填补了聚氨酯、有机硅等防水涂料在潮湿基层粘接力弱、在低温不通风环境固化慢的不足。
2、本发明实施例要求保护的ⅲ型聚合物水泥防水涂料，15项指标全部通过山东省建筑工程质量监督检验测试中心的检测（检测依据gb/t23445-2009），浸水、加热、碱处理后的拉伸强度和断裂伸长率指标高出国标50%左右，粘接力、抗渗性指标合乎要求，为高质产品。
3、本发明实施例要求保护的ⅲ型聚合物水泥防水涂料，质优价廉（材料成本2.1元/kg），有利于对民工工程的大范围推广。
4、本发明实施例要求保护的ⅲ型聚合物水泥防水涂料，经久耐用，环保无毒、不燃，生产及施工过程，无废烟废气废水，无噪音，使用方法简单，加工过程，只是液料与添加剂经机械混匀后的灌装，几种粉料及添加剂经机械混匀后的自动装袋，只是简单地物理复配，设备简单、需用场地较少。
5、本发明的ⅲ型聚合物水泥防水涂料，具有在低温、潮湿、不通风环境固化快的特点，有利于加快施工进度，填补了聚氨酯、有机硅等防水涂料在潮湿基层粘接力弱、在低温不通风环境固化慢的问题；具有在潮湿基层粘接力强且抗久泡的特点；本品还具有成本十分低廉（约2.1元/kg）的特点，属于符合时代要求和民用工程要求的环保、高质、低廉的产品，具有很强的核心竞争力。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例要求保护
一种ⅲ型聚合物水泥防水涂料，包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：100：240，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：聚丙烯酰胺增稠剂：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：100：40：1：0.42：0.14；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：80-120目石英砂：6mm聚丙烯短纤维：奈系减水剂的重量份比为100：40：0.63：1.05。
所述弹性防水乳液为优等品苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，具有突出的耐候性、保光保色性、优异的耐水性、耐碱性、抗污性。
32.5水泥为优等品普通硅酸盐水泥。
减水剂为奈系粉末状减水剂。
消泡剂：根据“消泡效果好，又不能产生缩孔现象”的标准，通过多次比对，
选用了spa-202消泡剂。
上述任一所述的ⅲ型聚合物水泥防水涂料的制备工艺，步骤如下：混液的制备：启动搅拌罐内的搅拌设备，使之低速运转，倒入防水弹性乳液，加入水，加入增稠剂，加入消泡剂，加入杀菌剂，搅拌5分钟后出料，采用自动灌装设备进行自动计量、自动装桶、自动封盖。混粉的制备：采用卧式螺带粉料拌合机拌和，往设备内倒入40-120目的石英砂，加入聚丙烯短纤维，再倒入奈系减水剂，启动设备搅拌3分钟，使两者充分混匀，再依次加入水泥，搅拌5分钟后出料，自动装袋、自动计量、人工封口。在使用现场，将混液：混粉按重量比混合，先将液料倒入拌料桶内，启动搅拌机，再将粉料徐徐加入到拌料桶中，搅拌5分钟，既形成了均质的ⅲ型聚合物水泥防水涂料。
本实施例制备得到的ⅲ型聚合物水泥防水涂料经“山东省建筑工程质量监督检验测试中心”检测结果如下：
实施例2
一种ⅲ型聚合物水泥防水涂料，包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：90：240，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：聚丙烯酰胺增稠剂：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：90：40：0.5：0.3：0.1；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：80-120目石英砂：6mm聚丙烯短纤维：奈系减水剂的重量份比为100：30：0.8：1.3；
本实施例中的其他技术特征同实施例1。
实施例3
一种ⅲ型聚合物水泥防水涂料，包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：100：230，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：聚丙烯酰胺增稠剂：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：110：30：0.8：0.5：0.16；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：80-120目石英砂：6mm聚丙烯短纤维：奈系减水剂的重量份比为90：40：0.5：0.8；
本实施例中的其他技术特征同实施例1。
实施例4
一种ⅲ型聚合物水泥防水涂料，包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：110：250，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：聚丙烯酰胺增稠剂：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：100：50：1.5：0.3：0.1；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：80-120目石英砂：聚丙烯短纤维：奈系减水剂的重量份比为110：50：0.4：0.9；
本实施例中的其他技术特征同实施例1。
实施例5
一种ⅲ型聚合物水泥防水涂料，包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：95：235，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：聚丙烯酰胺增稠剂：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：100：40：1.3：0.5：0.1；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：80-120目石英砂：聚丙烯短纤维：奈系减水剂的重量份比为100：45：0.4：1.0。
本实施例中的其他技术特征同实施例1。
实验例1
试验地点：寿光曼哈顿广场消防水池，实验时间，2004年4月-2018年5月，质量要求：水池的墙面、地面用水泥砂浆抹灰、出光；墙根管口用水泥砂浆抹压成小钝角。用室内型聚合物水泥防水涂料，交叉涂刷4道，厚度1mm。现场取样，回实验室制膜、烘干，断裂伸长率45%，拉伸强度2.1mp，30米水压30min不透水。与实验室拌制样品结果一致。
试验结果：ⅲ型聚合物防水涂料成膜后，直接与水接触，经过14年的使用，无任何质量问题，抗久泡效果非常优异。割膜测试拉伸率、拉伸强度，与当初无明显变化。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。