本发明涉及粉末涂料，具体地，涉及一种膨胀型防火粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料；具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。粉末涂料可以经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。虽然现有的粉末涂料涂料能够达到装饰和防腐蚀的目的，但是在一些特殊的领域中仍然存在部分的技术缺陷，如防火布、防火电缆中，粉末涂料的防火性能并不优异，进而限制了粉末涂料的发展。技术实现要素：本发明的目的是提供一种膨胀型防火粉末涂料及其制备方法，该膨胀型防火粉末涂料具有优异的防火性能，同时该制备方法具有工序简单和便于操作的优点。为了实现上述目的，本发明提供了一种膨胀型防火粉末涂料的制备方法，该制备方法包括：1）将环氧树脂加热，接着加入氧化锑、蔗糖、磷酸三钠、三聚氰胺进行混合、冷却、破碎以制得粗料；2）将粗料、环氧树脂、固化剂、微米硫酸钡、聚磷酸胺、石棉纤维、水玻璃进行加热处理、冷却成型、粉碎以制得膨胀型防火粉末涂料。本发明还提供了一种膨胀型防火粉末涂料，该膨胀型防火粉末涂料通过上述的制备方法制备而得。在上述技术方案，本发明通过严格控制各物料的用量进而使得在各个物料的配合下使得制得的粉末涂料具有优异的防火性能，进而使得该粉末涂料能够广泛地应用防火领域，如防火布、防火门、防火电缆中，从而提高了粉末涂料的应用范围。同时，该制备方法具有工序简单和便于操作的优点。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种膨胀型防火粉末涂料的制备方法，该制备方法包括：1）将环氧树脂加热，接着加入氧化锑、蔗糖、磷酸三钠、三聚氰胺进行混合、冷却、破碎以制得粗料；2）将粗料、环氧树脂、固化剂、微米硫酸钡、聚磷酸胺、石棉纤维、水玻璃进行加热处理、冷却成型、粉碎以制得膨胀型防火粉末涂料。在本发明的步骤1）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的粉末涂料的防火性能，优选地，在步骤1）中，环氧树脂、氧化锑、蔗糖、磷酸三钠、三聚氰胺的重量比为10：1-1.5：2-3：2-3：1-2。在本发明的步骤1）中，加热条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的粉末涂料的防火性能，优选地，在步骤1）中，加热满足以下条件：加热温度为250-260℃，加热时间为1-2h。在本发明的步骤1）中，粗料的平均粒径可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的粉末涂料的防火性能，优选地，在步骤1）中，粗料的平均粒径为0.2-0.5mm。在本发明的步骤2）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的粉末涂料的防火性能，优选地，在步骤2）中，粗料、环氧树脂、固化剂、微米硫酸钡、聚磷酸胺、石棉纤维、水玻璃的重量比为10：35-40：10-15：3-5：4-8：1-3：2-6。在本发明的步骤2）中，加热处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的粉末涂料的防火性能，优选地，在步骤2）中，加热处理满足以下条件：于搅拌条件下进行，加热温度为250-260℃，加热时间为40-60min。在本发明的步骤2）中，固化剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的粉末涂料的防火性能，优选地，在步骤2）中，固化剂选自顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的至少一者。在本发明中，膨胀型防火粉末涂料的颗粒的平均粒径可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的粉末涂料的防火性能，优选地，膨胀型防火粉末涂料的颗粒的平均粒径为0.1-0.3mm。本发明还提供了一种膨胀型防火粉末涂料，该膨胀型防火粉末涂料通过上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例11）将环氧树脂加热（加热温度为255℃，加热时间为1.5h），接着加入氧化锑、蔗糖、磷酸三钠、三聚氰胺（环氧树脂、氧化锑、蔗糖、磷酸三钠、三聚氰胺的重量比为10：1.3：2.5：2.5：1.5）进行混合、冷却、破碎以制得粗料（平均粒径为0.4mm）；2）将粗料、环氧树脂、固化剂（顺丁烯二酸酐）、微米硫酸钡、聚磷酸胺、石棉纤维、水玻璃胺按照10：38：13：4：6：2：4的重量比进行加热处理（于搅拌条件下进行，加热温度为255℃，加热时间为50min）、冷却成型、粉碎以制得膨胀型防火粉末涂料a1（颗粒的平均粒径为0.2mm）。实施例21）将环氧树脂加热（加热温度为250℃，加热时间为1h），接着加入氧化锑、蔗糖、磷酸三钠、三聚氰胺（环氧树脂、氧化锑、蔗糖、磷酸三钠、三聚氰胺的重量比为10：1：2：2：1）进行混合、冷却、破碎以制得粗料（平均粒径为0.2mm）；2）将粗料、环氧树脂、固化剂（邻苯二甲酸酐）、微米硫酸钡、聚磷酸胺、石棉纤维、水玻璃胺按照10：35：10：3：4：1：2的重量比进行加热处理（于搅拌条件下进行，加热温度为250℃，加热时间为40min）、冷却成型、粉碎以制得膨胀型防火粉末涂料a1（颗粒的平均粒径为0.1mm）。实施例31）将环氧树脂加热（加热温度为260℃，加热时间为2h），接着加入氧化锑、蔗糖、磷酸三钠、三聚氰胺（环氧树脂、氧化锑、蔗糖、磷酸三钠、三聚氰胺的重量比为10：1.5：3：3：2）进行混合、冷却、破碎以制得粗料（平均粒径为0.5mm）；2）将粗料、环氧树脂、固化剂（三乙烯四胺）、微米硫酸钡、聚磷酸胺、石棉纤维、水玻璃胺按照10：40：15：5：8：3：6的重量比进行加热处理（于搅拌条件下进行，加热温度为260℃，加热时间为60min）、冷却成型、粉碎以制得膨胀型防火粉末涂料a1（颗粒的平均粒径为0.3mm）。对比例11）将环氧树脂加热（加热温度为255℃，加热时间为1.5h），接着加入氧化锑、蔗糖、磷酸三钠、三聚氰胺（环氧树脂、氧化锑、蔗糖、磷酸三钠、三聚氰胺的重量比为10：0.8：1：1.5：0.8）进行混合、冷却、破碎以制得粗料（平均粒径为0.4mm）；2）将粗料、环氧树脂、固化剂（顺丁烯二酸酐）、微米硫酸钡、聚磷酸胺、石棉纤维、水玻璃胺按照10：42：13：8：10：5：8的重量比进行加热处理（于搅拌条件下进行，加热温度为255℃，加热时间为50min）、冷却成型、粉碎以制得膨胀型防火粉末涂料b1（颗粒的平均粒径为0.2mm）。对比例21）将环氧树脂加热（加热温度为255℃，加热时间为1.5h），接着加入氧化锑、蔗糖、磷酸三钠、三聚氰胺（环氧树脂、氧化锑、蔗糖、磷酸三钠、三聚氰胺的重量比为10：2：4：4：3）进行混合、冷却、破碎以制得粗料（平均粒径为0.4mm）；2）将粗料、环氧树脂、固化剂（顺丁烯二酸酐）、微米硫酸钡、聚磷酸胺、石棉纤维、水玻璃胺按照10：30：8：2：3：0.8：1.5的重量比进行加热处理（于搅拌条件下进行，加热温度为255℃，加热时间为50min）、冷却成型、粉碎以制得膨胀型防火粉末涂料b2（颗粒的平均粒径为0.2mm）。检测例1将上述粉末涂料涂覆于腈纶纤维布上，然后通过酒精灯外燃烧10min，然后检测自熄性时间/s，具体结果见表1。表1a1a2a3b1b2自熄性时间/s1.21.31.45.58.1以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12