一种塑料件冷却定型装置的制作方法

本实用新型涉及塑件整形设备，尤其涉及一种塑料件冷却定型装置。

背景技术：

现有的塑料件，尤其类似刹车片等塑料件，在完成之后需要在塑料件中放入整形治具进行冷却定型，在冷却定型之后由操作人员人工从塑料件中取出整形治具得到塑料件产品，现有技术工人劳动强度大，工作效率低，人工成本大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种塑料件冷却定型装置，先冷却放入定型治具的塑料件，再通过气缸顶出定型治具，代替了人工操作，减低了工人劳动强度，提高了工作效率，减少了人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种塑料件冷却定型装置，包括冷却带有定型治具的塑料件的冷却机构、将定型治具顶出塑料件的定型机构，所述冷却机构包括冷却槽、冷却水管、置物件；所述冷却水管设置于冷却槽内，其进水口与出水口贯穿设置于冷却槽外；所述置物件固定设置于冷却槽内，并位于冷却水管上方位置；所述定型机构包括工作组件、载具、气缸，所述载具与气缸固定设置于工作组件上；所述载具上开设有容纳定型治具的治具槽、容纳塑料件的塑料件槽，所述气缸设置于载具的一侧且气缸的推杆与治具槽对应设置。

作为一种优选方案，所述置物件呈金属格栅状。

作为一种优选方案，所述工作组件上还设置有收集定型治具的出料盒，该出料盒设置于在载具远离气缸的另一侧。

作为一种优选方案，所述气缸的推杆、治具槽、出料盒在同一水平线上。

作为一种优选方案，所述载具的侧部设置有拿取塑料件的凹槽。

作为一种优选方案，所述工作组件呈一容纳电气线路的箱体结构，在工作组件的表面设置有开关按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型先冷却放入定型治具的塑料件，再通过气缸顶出定型治具，代替了人工操作，减低了工人劳动强度，提高了工作效率，减少了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的冷却机构的结构示意图；

图2是本实用新型的定型机构的结构示意图；

图3是本实用新型的载具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1~3所示，一种塑料件冷却定型装置，包括冷却带有定型治具1的塑料件2的冷却机构、将定型治具1顶出塑料件2的定型机构，所述冷却机构包括冷却槽31、冷却水管32、置物件33；所述冷却水管32设置于冷却槽31内，其进水口34与出水口35贯穿设置于冷却槽31外；所述置物件33固定设置于冷却槽31内，并位于冷却水管32上方位置；所述定型机构包括工作组件41、载具42、气缸43，所述载具42与气缸43固定设置于工作组件41上；所述载具42上开设有容纳定型治具1的治具槽44、容纳塑料件2的塑料件槽45，所述气缸43设置于载具42的一侧且气缸43的推杆46与治具槽44对应设置。

优选的，所述置物件33呈金属格栅状，能够放置各种尺寸的塑料件产品。

优选的，所述工作组件41上还设置有收集定型治具1的出料盒47，该出料盒47设置于在载具42远离气缸43的另一侧，方便集中归纳顶出的定型治具1。

优选的，所述气缸43的推杆46、治具槽44、出料盒47在同一水平线上，通过气缸43的推杆将放置于治具槽44上的定型治具1顶出至出料盒47内，代替了手工取出，减少了劳动强度，提高了效率，降低了人工成本。

优选的，所述载具42的侧部设置有拿取塑料件2的凹槽48，方便操作人员将在冷却机构中冷却完毕的带有定型治具的塑料件的安装，也方便操作人员将气缸43顶出定型治具1后的塑料件2的取出。

优选的，所述工作组件41呈一容纳电气线路的箱体结构，在工作组件41的表面设置有开关按钮49，采用一键式，提高了安全性。

具体实施时，冷却槽31内放入冷却水，冷却水管32中通入冷却水路，保持冷却槽31内的冷却温度，将已经装入定型治具1的塑料件2放入冷却机构中的置物件33上冷却，当冷却完毕后，将已经装入定型治具1的塑料件2放入至载具42上，塑料件2放入塑料件槽45，定型治具1放入治具槽55，然后按下开关按钮49，启动气缸43，气缸43的推杆46将定型治具1从塑料件2中顶出至出料盒47中，然后操作人员拿取出顶出了定型治具1的塑料件2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。