本发明涉及智能手环的制备领域，具体地，涉及一种用于心跳感应手环的耐高温涂料组合物和耐高温涂料的制备方法。
背景技术：
智能手环是一款穿戴式智能设备，通过手环，用户可以记录日常生活中的锻炼、睡眠和饮食等实时数据，并将这些数据与手机等同步，起到通过数据指导健康生活的作用。智能手环的腕带表面往往涂覆有涂料，普通的涂料容易因温度过高而发生干裂、脱落的现象，使得腕带的外层没有任何保护，降低腕带的使用寿命。因此，提供一种能有效耐高温，使得在高温环境下也不会发生干裂等问题，大大提高生产效率的用于心跳感应手环的耐高温涂料组合物和耐高温涂料的制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：针对上述现有技术，本发明提供了一种用于心跳感应手环的耐高温涂料组合物和耐高温涂料的制备方法，解决了智能手环的腕带表面往往涂覆有涂料，普通的涂料容易因温度过高而发生干裂、脱落的现象，使得腕带的外层没有任何保护，降低腕带的使用寿命的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种用于心跳感应手环的耐高温涂料组合物，其中，所述组合物包括有机硅橡胶、丙烯酸树脂、有机膨润土、异丁醚化氨基树脂、氧化钙、环烷酸锌、甲基硅油、醋酸乙酯和环己酮；其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述丙烯酸树脂的含量为10-50重量份，所述有机膨润土的含量为10-40重量份，所述异丁醚化氨基树脂的含量为5-20重量份，所述氧化钙的含量为5-20重量份，所述环烷酸锌的含量为10-30重量份，所述甲基硅油的含量为10-20重量份，所述醋酸乙酯的含量为20-50重量份，所述环己酮的含量为10-30重量份。本发明还提供了一种用于心跳感应手环的耐高温涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将有机硅橡胶、丙烯酸树脂、有机膨润土、异丁醚化氨基树脂、氧化钙、环烷酸锌、甲基硅油、醋酸乙酯和环己酮混合，制得用耐高温涂料；其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述丙烯酸树脂的用量为10-50重量份，所述有机膨润土的用量为10-40重量份，所述异丁醚化氨基树脂的用量为5-20重量份，所述氧化钙的用量为5-20重量份，所述环烷酸锌的用量为10-30重量份，所述甲基硅油的用量为10-20重量份，所述醋酸乙酯的用量为20-50重量份，所述环己酮的用量为10-30重量份。通过上述技术方案，本发明将有机硅橡胶、丙烯酸树脂、有机膨润土、异丁醚化氨基树脂、氧化钙、环烷酸锌、甲基硅油、醋酸乙酯和环己酮按照一定的比例混合，制得耐高温涂料，从而使得通过上述材料制得的耐高温涂料在实际使用时具有更好的耐高温性能，大大降低了在高温环境下容易发生干裂脱落的问题，提高了使用性能，降低了维护成本。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种用于心跳感应手环的耐高温涂料组合物，其中，所述组合物包括有机硅橡胶、丙烯酸树脂、有机膨润土、异丁醚化氨基树脂、氧化钙、环烷酸锌、甲基硅油、醋酸乙酯和环己酮；其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述丙烯酸树脂的含量为10-50重量份，所述有机膨润土的含量为10-40重量份，所述异丁醚化氨基树脂的含量为5-20重量份，所述氧化钙的含量为5-20重量份，所述环烷酸锌的含量为10-30重量份，所述甲基硅油的含量为10-20重量份，所述醋酸乙酯的含量为20-50重量份，所述环己酮的含量为10-30重量份。上述设计通过将有机硅橡胶、丙烯酸树脂、有机膨润土、异丁醚化氨基树脂、氧化钙、环烷酸锌、甲基硅油、醋酸乙酯和环己酮按照一定的比例混合，制得用耐高温涂料，从而使得通过上述材料制得的耐高温涂料在实际使用时具有更好的耐高温性能，大大降低了在高温环境下容易发生干裂脱落的问题，提高了使用性能，降低了维护成本。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的耐高温涂料的耐高温性能更好，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述丙烯酸树脂的含量为20-40重量份，所述有机膨润土的含量为20-30重量份，所述异丁醚化氨基树脂的含量为10-15重量份，所述氧化钙的含量为10-15重量份，所述环烷酸锌的含量为15-25重量份，所述甲基硅油的含量为13-17重量份，所述醋酸乙酯的含量为30-40重量份，所述环己酮的含量为15-25重量份。当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使得制得的耐高温涂料在准备时更易混合均匀，所述组合物还可以包括流平剂和消泡剂，其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述流平剂的含量为1-5重量份，所述消泡剂的含量为1-5重量份。所述有机硅橡胶可以为本领域常规使用的有机硅橡胶类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述有机硅橡胶可以选择为高温硫化型硅橡胶。本发明还提供了一种用于心跳感应手环的耐高温涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将有机硅橡胶、丙烯酸树脂、有机膨润土、异丁醚化氨基树脂、氧化钙、环烷酸锌、甲基硅油、醋酸乙酯和环己酮混合，制得用耐高温涂料；其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述丙烯酸树脂的用量为10-50重量份，所述有机膨润土的用量为10-40重量份，所述异丁醚化氨基树脂的用量为5-20重量份，所述氧化钙的用量为5-20重量份，所述环烷酸锌的用量为10-30重量份，所述甲基硅油的用量为10-20重量份，所述醋酸乙酯的用量为20-50重量份，所述环己酮的用量为10-30重量份。在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述丙烯酸树脂的用量为20-40重量份，所述有机膨润土的用量为20-30重量份，所述异丁醚化氨基树脂的用量为10-15重量份，所述氧化钙的用量为10-15重量份，所述环烷酸锌的用量为15-25重量份，所述甲基硅油的用量为13-17重量份，所述醋酸乙酯的用量为30-40重量份，所述环己酮的用量为15-25重量份。当然，为了使制得的涂料稳定性更好，在本发明的一种优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入流平剂和消泡剂进行混合，其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述流平剂的用量为1-5重量份，所述消泡剂的用量为1-5重量份。所述混合过程可以按照本领域常规采用的混合方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述混合过程可以为置于温度为80-120℃的条件下，以100-150r/min的搅拌速率搅拌10-20min。所述有机硅橡胶如前所述，在此不多作赘述。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例1将100g有机硅橡胶、20g丙烯酸树脂、20g有机膨润土、10g异丁醚化氨基树脂、10g氧化钙、15g环烷酸锌、13g甲基硅油、30g醋酸乙酯和15g环己酮置于温度为80℃的条件下，以100r/min的搅拌速率搅拌10min，制得用耐高温涂料a1。实施例2将100g有机硅橡胶、40g丙烯酸树脂、30g有机膨润土、15g异丁醚化氨基树脂、15g氧化钙、25g环烷酸锌、17g甲基硅油、40g醋酸乙酯和25g环己酮置于温度为120℃的条件下，以150r/min的搅拌速率搅拌20min，制得用耐高温涂料a2。实施例3将100g有机硅橡胶、30g丙烯酸树脂、25g有机膨润土、12g异丁醚化氨基树脂、12g氧化钙、20g环烷酸锌、15g甲基硅油、35g醋酸乙酯和20g环己酮置于温度为100℃的条件下，以120r/min的搅拌速率搅拌15min，制得用耐高温涂料a3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述丙烯酸树脂的用量为10g，所述有机膨润土的用量为10g，所述异丁醚化氨基树脂的用量为5g，所述氧化钙的用量为5g，所述环烷酸锌的用量为10g，所述甲基硅油的用量为10g，所述醋酸乙酯的用量为20g，所述环己酮的用量为10g，制得用耐高温涂料a4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述丙烯酸树脂的用量为50g，所述有机膨润土的用量为40g，所述异丁醚化氨基树脂的用量为20g，所述氧化钙的用量为20g，所述环烷酸锌的用量为30g，所述甲基硅油的用量为20g，所述醋酸乙酯的用量为50g，所述环己酮的用量为30g，制得用耐高温涂料a5。对比例1按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述丙烯酸树脂的用量为5g，所述有机膨润土的用量为5g，所述异丁醚化氨基树脂的用量为2g，所述氧化钙的用量为2g，所述环烷酸锌的用量为5g，所述甲基硅油的用量为5g，所述醋酸乙酯的用量为10g，所述环己酮的用量为5g，制得用涂料d1。对比例2按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述丙烯酸树脂的用量为80g，所述有机膨润土的用量为80g，所述异丁醚化氨基树脂的用量为40g，所述氧化钙的用量为40g，所述环烷酸锌的用量为50g，所述甲基硅油的用量为40g，所述醋酸乙酯的用量为80g，所述环己酮的用量为50g，制得用涂料d2。测试例将上述a1-a5和d1-d2分别涂覆于铁片表面，而后分别置于温度为80℃和温度为150℃的条件下放置12h，观察铁片表面涂料，得到的结果如表1所示。表1编号80℃150℃a1无变化无变化a2无变化无变化a3无变化无变化a4无变化无明显变化a5无变化无明显变化d1轻微干裂明显干裂d2明显干裂明显干裂以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12