本发明涉及一种适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶及其制备方法，属于防火硅酮密封胶领域。
背景技术
普通硅酮密封胶是常用的建筑接缝密封用的密封胶之一，普通硅酮密封胶的主要原料为107胶等线型聚硅氧烷，其主链主要由si-o-si键组成，在固化过程中交联剂和基础聚合物反应形成网状的结构，而且si-o-si键键能高于紫外线键能，因此硅酮密封胶相对于其他种类的密封胶而言，具有优异的粘结性、耐候性和抗紫外线。由于107胶在200-300℃时即燃烧，而高层建筑的火灾具有蔓延快、人员疏散困难、建筑物燃烧后易倒塌、扑救难度大的特点，因此各厂家均研制防火胶以满足建筑物对于防火的要求。
防火胶是指用于有防火要求的用于接缝密封的密封胶。和普通硅酮密封胶相比，防火硅酮密封胶具有燃烧时少烟无毒、燃烧热值低、火焰传播速度慢、在火灾中能保持完整性和隔热性的特点。防火胶不仅要求有良好的阻燃性、粘结性、位移能力、水密性和较长的使用寿命，还要求胶缝不垮塌、无裂缝、无火焰穿出，且背火面温度小于180℃。位移能力指的是填入接缝的密封胶适应接缝位移并保持有效密封的变形量。比如若某种密封胶具有±25％的位移能力，胶缝宽度为12mm时，则表示这种密封胶的胶缝可以承受原来宽度25％的拉伸和压缩，即它最多可压缩至9mm，拉伸至15mm。因此，密封胶的位移能力越高，其可承受的变形量也越大，更适于超高层建筑填缝、大型混凝土设施、道路、桥梁、机场跑道等设施的混凝土伸缩缝的密封。
防火胶首先必须具有阻燃性，防火胶通过加入阻燃剂来达到阻燃的效果，阻燃剂的阻燃机理有四点：1、吸热作用；2、覆盖作用；3、抑制链作用；4、不燃气体窒息作用，而实际上很多防火胶中同时有几种阻燃机理起作用的。优秀的防火密封胶不仅要求离火自熄，还要求在燃烧后陶瓷化形成坚硬的壳体，不熔化、不滴落、不灰化、不粉化，保持建筑构件完整性，继续对缝隙起到封堵作用，防止火焰和烟雾从缝隙中扩散。
中国发明专利申请公开说明书cn106350001a公开了一种在高温下陶瓷化的有机硅密封胶及其制备方法，该有机硅密封胶包括有基体树脂、补强剂、硅烷偶联剂、催化剂、填充粉料，其中填充粉料由玻璃粉、阻燃剂和助瓷剂组成，助瓷剂选自三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二锑、碳化硅、云母粉、磷酸镁和硅藻土中的一种或多种。虽然该发明具有阻燃密封胶离火自熄的阻燃能力，而且能在高温即火灾情况下不灰化，不粉化，发生陶瓷化，继续保持密封胶封堵作用，有效保持建筑构件完整性。但是该硅酮密封胶还存在以下不足：位移能力不够高未能满足高层建筑的防火胶的需求。
中国发明专利申请公开说明书cn103160239a公开了高位移能力硅酮防火密封胶及其制造方法，先将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、无机填料、氮-磷系阻燃剂加入到捏合机中，脱水共混冷却后得到基料，在室温下，将该基料加入到行星搅拌机或高速分散搅拌机内，再将气相法二氧化硅、复合交联剂、硅烷偶联剂、催化剂加入搅拌机内与基料一起反应从而制得高位移能力硅酮防火密封胶。虽然该发明防火性能好，具有良好的粘结性和耐水粘结性，位移能力达25级，在幕墙正常的伸缩及剪切变形情况下，能起到有效的密封胶作用。但是该硅酮密封胶还存在以下不足：位移能力不够高未能满足高层建筑、甚至超高层建筑的防火胶需求。
为了迎合市场的需求和未来建筑的发展趋势，适用于高层、甚至于超高层建筑的防火胶是研发的热点之一。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶及其制备方法，本发明得到的防火硅酮密封胶的位移能力更强，更适于应用在高层、超高层建筑的密封中。而且本发明得到的防火硅酮密封胶燃烧后陶瓷化为坚硬的壳体，所述壳体在火灾环境中不熔且不滴落，在火灾中起到坚固的保护作用，不仅保持建筑物的完整性，不会使得建筑物烧落砸伤人，还可避免燃烧后的毒气浓烟的扩散。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶，以包括以下组分的物质制备而成：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、烷烃基封端的聚硅氧烷、无机填料、陶瓷粉、硅烷交联剂、硅烷偶联剂、第一催化剂。所述聚二甲基硅氧烷的cas号为9006-65-9，缩写为pdms，是一种无色无味无毒透明粘稠液体，广泛用于绝缘、耐热、防湿填充剂，高效消泡剂、脱模剂、润滑剂和表面处理剂。所述烷烃基封端的聚硅氧烷的结构为
作为优选，制备所述烷烃基封端的聚硅氧烷的组分包括有端含氢硅油、第二催化剂和烯烃，所述端含氢硅油的结构为
作为优选，所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃的黏度为5000-100000mpa·s，所述聚二甲基硅氧烷在25℃的黏度为10000-20000mpa·s，所述烷烃基封端的聚硅氧烷在25℃的黏度为100-500mpa·s。虽然使用的所述聚二甲基硅氧烷的黏度较大，但是由于还使用黏度较小的所述烷烃基封端的聚硅氧烷进行复配，另外还使用了无机填料，能有效改善最终得到的防火硅酮密封胶的黏度，使得得到的防火硅酮密封胶具有良好的弹性，位移能力高，更适于应用在高层建筑、超高层建筑的密封中。
作为优选，所述陶瓷粉包括有玻璃粉、阻燃剂和助瓷剂，所述阻燃剂均为无机非卤素阻燃剂，所述阻燃剂包括有第一阻燃剂和第二阻燃剂，所述第一阻燃剂为硼酸盐或氢氧化物，所述第二阻燃剂为无机磷系化合物或无机氮系化合物。
作为优选，所述第一阻燃剂和所述第二阻燃剂的用量按质量比为1-2:1。通过对无机非卤素阻燃剂种类和比例的选择，通过协同阻燃效应保证阻燃的效果。
作为优选，所述助瓷剂选自三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二锑、碳化硅、云母粉、硫酸镁、硫酸铝、磷酸镁和硅藻土中的一种或多种。若本发明得到的所述防火硅酮密封胶燃烧时，所述助瓷剂帮助所述防火硅酮密封胶不灰化、不粉化、形成坚硬的壳体，保证建筑物完整的同时，避免浓烟毒气的进入，有效阻止火灾的蔓延。
作为优选，所述玻璃粉、所述阻燃剂和所述助瓷剂之间的用量按质量比为1:(1-3):(1-3)。
作为优选，所述无机填料选自碳酸钙或气相二氧化硅中至少一种。
作为优选，所述碳酸钙包括有高比表面积的碳酸钙和低比表面积的碳酸钙，所述高比表面积为≥25m2/g，所述低比表面积为＜25m2/g。
作为优选，，所述高比表面积的碳酸钙和所述低比表面积的碳酸钙之间的用量按质量比为1:1-5:1。通过所述高比表面积的碳酸钙保证体系的强度和触变性，通过所述低比表面积的碳酸钙改善体系的粘度，二者复配能够避免出现胶浆黏度过大或分散不均匀的现象。
作为优选，所述硅烷交联剂为脱酮肟型硅烷交联剂，所述硅烷交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、丙基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷、乙烯基三丙酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷混合物、四(甲基异丁酮肟基)硅烷、乙烯基三(甲基异丁酮肟基)硅烷、甲基三(甲基异丁酮肟基)硅烷中的一种或几种。
作为优选，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
作为优选，所述第一催化剂优选为有机锡类催化剂，所述有机锡类催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡、二月桂酸二辛基锡中的一种或几种。
作为优选，按照重量份数计，以包括以下组分的物质制备而成：
作为优选，所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷选自合盛硅业股份有限公司生产的室温硫化甲基硅橡胶，所述聚二甲基硅氧烷选自浙江新安化工集团股份有限公司生产的xhg-201甲基硅油，所述无机填料选自湖北凯龙化工集团股份有限公司或山西兰花华明纳米材料股份有限公司生产的纳米碳酸钙或合盛硅业股份有限公司生产的气相二氧化硅，所述玻璃粉选自佛山市南海区东谷新型材料有限公司生产的玻璃粉，所述阻燃剂选自山东狮邦化工科技有限公司生产的ah-108，ah-1011，ah1015，ah-1020中至少一种，所述助瓷剂选自攀钢集团钒钛资源股份有限公司生产的r-298，r-258中至少一种，所述硅烷交联剂选自湖北新蓝天新材料股份有限公司生产的d-35，d-30，d-32，d-31，d-90，d-91，d-36中至少一种，所述硅烷偶联剂选自荆州市江汉精细化工有限公司生产的jh-a110，jh-a111，jh-a112，jh-a113，jh-a114，jh-a1151中至少一种，所述第一催化剂选自北京正恒化工有限公司生产的zt-101，zt-102，zt-212，zt-812，所述端含氢硅油选自佛山华谷有机硅有限公司生产的端含氢硅油，所述第二催化剂选自上海矽宝高新材料有限公司生产的铂金催化剂。
本发明还采用另一技术方案是提供一种适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、烷烃基封端的聚硅氧烷、无机填料和陶瓷粉在反应温度为100-130℃、真空度为0.08-0.1mpa条件下混合搅拌100-300min，待冷却后得到胶浆；
(2)在反应温度为20-40℃、真空度为0.06-0.08mpa条件下，往胶浆内加入硅烷交联剂；
(3)在反应温度为20-40℃，真空度为0.08-0.1mpa条件下，再往胶浆内加入硅烷偶联剂和第一催化剂，搅拌10-30min后出料。
总之，采用本发明的适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶，能达到以下有益效果：
1、通过使用高黏度的聚二甲基硅氧烷和低黏度烷烃基封端的聚硅氧烷的应用来提高伸长率，从而提高密封胶的位移能力以满足高层建筑、甚至超高层建筑的密封要求；
2、通过高低比表面积的无机填料的复配，保证密封胶强度和触变性的同时，能改善体系的黏度，避免出现胶浆黏度过大或分散不均匀；
3、通过陶瓷粉的引入来达到防火的要求，且通过不同种类的阻燃剂的复配达到协同阻燃效应，燃烧过程中无烟也无有害物质生成，保持建筑物完整性同时，避免毒气浓烟的扩散和火灾的蔓延，不会危害环境和人体健康，符合环保的趋势。
具体实施方式
下面详细说明本发明的实施方式，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本发明提供一种适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶，按照重量份数计，包括有：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、聚二甲基硅氧烷15份、烷烃基封端的聚硅氧烷10份、无机填料20份、陶瓷粉51份、硅烷交联剂10份、硅烷偶联剂2份、第一催化剂0.2份。
其中所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷选自合盛硅业股份有限公司生产的室温硫化甲基硅橡胶，在25℃温度下的黏度为20000mpa·s。
所述聚二甲基硅氧烷选自浙江新安化工集团股份有限公司生产的xhg-201甲基硅油，在25℃温度下的黏度为20000mpa·s。
所述烷烃基封端的聚硅氧烷结构式为
制备所述烷烃基封端的聚硅氧烷的组分包括有端含氢硅油、第二催化剂和烯烃，所述端含氢硅油选自佛山华谷有机硅有限公司生产的端含氢硅油，所述第二催化剂选自上海矽宝高新材料有限公司生产的铂金催化剂，所述烯烃为丙烯，所述端含氢硅油和所述丙烯的质量比为68:1。在通氮气、反应温度为70℃的条件下，往混有所述第二催化剂的所述端含氢硅油中通入所述烯烃，待反应300min后，在温度为100℃、真空度为0.1mpa的条件下减压蒸馏，最终可得到所述烷烃基封端的聚硅氧烷。
所述无机填料选自湖北凯龙化工集团股份有限公司和山西兰花华明纳米材料股份有限公司生产的纳米碳酸钙和合盛硅业股份有限公司生产的气相二氧化硅的混合物，所述纳米碳酸钙和所述气相二氧化硅的质量比为1:1，其中高比表面积的所述纳米碳酸钙和低比表面积的所述纳米碳酸钙之间的用量按质量比为1:1。
所述陶瓷粉中的所述玻璃粉选自佛山市南海区东谷新型材料有限公司生产的玻璃粉；所述第一阻燃剂选自山东狮邦化工科技有限公司生产的ah-108，所述第二阻燃剂选自聚磷酸铵，所述第一阻燃剂和所述第二阻燃剂的用量按质量比为1:1；所述助瓷剂选自攀钢集团钒钛资源股份有限公司生产的r-298。
所述玻璃粉、所述阻燃剂和所述助瓷剂之间的用量按质量比为1:1:1。
所述硅烷交联剂选自湖北新蓝天新材料股份有限公司生产的d-35。
所述硅烷偶联剂选自荆州市江汉精细化工有限公司生产的jh-a110。
所述第一催化剂选自北京正恒化工有限公司生产的zt-101。
实施例1的适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、烷烃基封端的聚硅氧烷、无机填料和陶瓷粉在反应温度为130℃、真空度为0.1mpa条件下混合搅拌300min，待冷却后得到胶浆；
(2)在反应温度为40℃、真空度为0.08mpa条件下，往胶浆内加入硅烷交联剂；
(3)在反应温度为40℃，真空度为0.1mpa条件下，再往胶浆内加入硅烷偶联剂和第一催化剂，搅拌30min后出料。
实施例2
实施例2的适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶和实施例1的不同之处在于：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷85份、聚二甲基硅氧烷20份、无机填料50份、陶瓷粉30份、硅烷交联剂8份。
其中所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃温度下的黏度为50000mpa·s。
所述聚二甲基硅氧烷在25℃温度下的黏度为15000mpa·s。
所述烷烃基封端的聚硅氧烷结构式为
制备所述烷烃基封端的聚硅氧烷的组分包括有端含氢硅油、第二催化剂和烯烃，所述端含氢硅油选自佛山华谷有机硅有限公司生产的端含氢硅油，所述第二催化剂选自上海矽宝高新材料有限公司生产的铂金催化剂，所述烯烃为丁烯，所述端含氢硅油和所述丁烯的质量比为94:1。在通氮气、反应温度为85℃的条件下，往混有所述第二催化剂的所述端含氢硅油中通入所述烯烃，待反应100min后，在温度为110℃、真空度为0.08mpa的条件下减压蒸馏，最终可得到所述烷烃基封端的聚硅氧烷。
所述无机填料选自湖北凯龙化工集团股份有限公司和山西兰花华明纳米材料股份有限公司生产的纳米碳酸钙的混合物，其中高比表面积的所述纳米碳酸钙和低比表面积的所述纳米碳酸钙之间的用量按质量比为2:1。
所述陶瓷粉中所述第一阻燃剂选自氢氧化镁，所述第二阻燃剂选自磷酸一铵；所述助瓷剂选自攀钢集团钒钛资源股份有限公司生产的r-258。
所述硅烷交联剂选自湖北新蓝天新材料股份有限公司生产的d-32。
所述硅烷偶联剂选自荆州市江汉精细化工有限公司生产的jh-a113。
所述第一催化剂选自北京正恒化工有限公司生产的zt-102。
实施例2的适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶的制备方法和实施例1的不同之处在于：
(1)先将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、烷烃基封端的聚硅氧烷、无机填料和陶瓷粉在反应温度为100℃、真空度为0.08mpa条件下混合搅拌100min，待冷却后得到胶浆；
(2)在反应温度为20℃、真空度为0.06mpa条件下，往胶浆内加入硅烷交联剂；
(3)在反应温度为20℃，真空度为0.08mpa条件下，再往胶浆内加入硅烷偶联剂和第一催化剂，搅拌10min后出料。
实施例3
实施例3的适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶和实施例1的不同之处在于：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷70份、聚二甲基硅氧烷18份、无机填料60份、陶瓷粉27份、硅烷交联剂8.5份、硅烷偶联剂1份、第一催化剂0.1份。
其中所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃温度下的黏度为10000mpa·s。
所述聚二甲基硅氧烷在25℃温度下的黏度为10000mpa·s。
所述烷烃基封端的聚硅氧烷结构式为
制备所述烷烃基封端的聚硅氧烷的组分包括有端含氢硅油、第二催化剂和烯烃，所述端含氢硅油选自佛山华谷有机硅有限公司生产的端含氢硅油，所述第二催化剂选自上海矽宝高新材料有限公司生产的铂金催化剂，所述烯烃为丁烯，所述端含氢硅油和所述丁烯的质量比为155:1。在通氮气、反应温度为78℃的条件下，往混有所述第二催化剂的所述端含氢硅油中通入所述烯烃，待反应200min后，在温度为105℃、真空度为0.09mpa的条件下减压蒸馏，最终可得到所述烷烃基封端的聚硅氧烷。
所述无机填料选自湖北凯龙化工集团股份有限公司和山西兰花华明纳米材料股份有限公司生产的纳米碳酸钙的混合物，其中高比表面积的所述纳米碳酸钙和低比表面积的所述纳米碳酸钙之间的用量按质量比为1:1。
所述陶瓷粉中所述第一阻燃剂选自硼酸锌，所述第二阻燃剂选自氯化铵。
所述硅烷交联剂选自湖北新蓝天新材料股份有限公司生产的d-30。
所述硅烷偶联剂选自荆州市江汉精细化工有限公司生产的jh-a114。
所述第一催化剂选自北京正恒化工有限公司生产的zt-212。
实施例3的适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶的制备方法和实施例1的不同之处在于：
(1)先将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、烷烃基封端的聚硅氧烷、无机填料和陶瓷粉在反应温度为120℃、真空度为0.09mpa条件下混合搅拌200min，待冷却后得到胶浆；
(2)在反应温度为30℃、真空度为0.07mpa条件下，往胶浆内加入硅烷交联剂；
(3)在反应温度为30℃，真空度为0.09mpa条件下，再往胶浆内加入硅烷偶联剂和第一催化剂，搅拌20min后出料。
实施例4
实施例4的适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶和实施例1的不同之处在于：烷烃基封端的聚硅氧烷12份、无机填料30份、陶瓷粉50份、硅烷交联剂7.5份、硅烷偶联剂3份、第一催化剂0.25份。
其中所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃温度下的黏度为30000mpa·s。
所述聚二甲基硅氧烷在25℃温度下的黏度为18000mpa·s。
所述烷烃基封端的聚硅氧烷结构式为
制备所述烷烃基封端的聚硅氧烷的组分包括有端含氢硅油、第二催化剂和烯烃，所述端含氢硅油选自佛山华谷有机硅有限公司生产的端含氢硅油，所述第二催化剂选自上海矽宝高新材料有限公司生产的铂金催化剂，所述烯烃为丙烯，所述端含氢硅油和所述丙烯的质量比为95:1。在通氮气、反应温度为80℃的条件下，往混有所述第二催化剂的所述端含氢硅油中通入所述烯烃，待反应200min后，在温度为100℃、真空度为0.1mpa的条件下减压蒸馏，最终可得到所述烷烃基封端的聚硅氧烷。
所述无机填料选自湖北凯龙化工集团股份有限公司和山西兰花华明纳米材料股份有限公司生产的纳米碳酸钙的混合物，其中高比表面积的所述纳米碳酸钙和低比表面积的所述纳米碳酸钙之间的用量按质量比为2:1。
所述陶瓷粉中所述第一阻燃剂选自山东狮邦化工科技有限公司生产的ah-108，所述第二阻燃剂选自三聚氰胺氰尿酸盐，所述第一阻燃剂和所述第二阻燃剂的用量按质量比为1.5:1；所述助瓷剂选自攀钢集团钒钛资源股份有限公司生产的r-258。
所述玻璃粉、所述阻燃剂和所述助瓷剂之间的用量按质量比为1:1:1。
所述硅烷交联剂选自湖北新蓝天新材料股份有限公司生产的d-91。
所述硅烷偶联剂选自荆州市江汉精细化工有限公司生产的jh-a1151。
所述第一催化剂选自北京正恒化工有限公司生产的zt-812。
实施例5
实施例5的适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶和实施例1的不同之处在于：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷90份、聚二甲基硅氧烷25份、无机填料25份、陶瓷粉36份、硅烷交联剂8份、硅烷偶联剂3份。
其中所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷选自合盛硅业股份有限公司生产的室温硫化甲基硅橡胶，在25℃温度下的黏度为80000mpa·s。
所述烷烃基封端的聚硅氧烷结构式为
制备所述烷烃基封端的聚硅氧烷的组分包括有端含氢硅油、第二催化剂和烯烃，所述端含氢硅油选自佛山华谷有机硅有限公司生产的端含氢硅油，所述第二催化剂选自上海矽宝高新材料有限公司生产的铂金催化剂，所述烯烃为丙烯，所述端含氢硅油和所述丙烯的质量比为115:1。在通氮气、反应温度为85℃的条件下，往混有所述第二催化剂的所述端含氢硅油中通入所述烯烃，待反应250min后，在温度为110℃、真空度为0.09mpa的条件下减压蒸馏，最终可得到所述烷烃基封端的聚硅氧烷。
所述无机填料选自湖北凯龙化工集团股份有限公司和山西兰花华明纳米材料股份有限公司生产的纳米碳酸钙和合盛硅业股份有限公司生产的气相二氧化硅的混合物，所述纳米碳酸钙和所述气相二氧化硅的质量比为1:5，其中高比表面积的所述纳米碳酸钙和低比表面积的所述纳米碳酸钙之间的用量按质量比为3:1。
所述陶瓷粉中所述第一阻燃剂选自硼酸锌，所述第二阻燃剂选自聚磷酸铵，所述第一阻燃剂和所述第二阻燃剂的用量按质量比为1.7:1。
所述玻璃粉、所述阻燃剂和所述助瓷剂之间的用量按质量比为1:3:2。
优选例
优选例的适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶和实施例1的不同之处在于：聚二甲基硅氧烷20份、无机填料25份、陶瓷粉50份、硅烷交联剂9份、硅烷偶联剂3份。
其中所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃温度下的黏度为80000mpa·s。
所述烷烃基封端的聚硅氧烷结构式为
制备所述烷烃基封端的聚硅氧烷的组分包括有端含氢硅油、第二催化剂和烯烃，所述端含氢硅油选自佛山华谷有机硅有限公司生产的端含氢硅油，所述第二催化剂选自上海矽宝高新材料有限公司生产的铂金催化剂，所述烯烃为丙烯，所述端含氢硅油和所述丙烯的质量比为75:1。在通氮气、反应温度为75℃的条件下，往混有所述第二催化剂的所述端含氢硅油中通入所述烯烃，待反应280min后，在温度为300℃、真空度为0.1mpa的条件下减压蒸馏，最终可得到所述烷烃基封端的聚硅氧烷。
所述无机填料选自湖北凯龙化工集团股份有限公司和山西兰花华明纳米材料股份有限公司生产的纳米碳酸钙的混合物，其中高比表面积的所述纳米碳酸钙和低比表面积的所述纳米碳酸钙之间的用量按质量比为4:1。
所述陶瓷粉中所述第一阻燃剂选自硼酸锌，所述第二阻燃剂选自三聚氰胺氰尿酸盐，所述第一阻燃剂和所述第二阻燃剂的用量按质量比为2:1。
所述玻璃粉、所述阻燃剂和所述助瓷剂之间的用量按质量比为1:3:3。
对比例为市售的宣传同样用于高层建筑的防火胶。
本发明经过实施例1-5和优选例后得到的成品和对比例的相关理化性质及检验标准如下表所示：
由此可知，本发明得到的防火硅酮密封胶的位移能力更强，更适于应用在高层、超高层建筑的密封中。而且本发明得到的防火硅酮密封胶燃烧后陶瓷化为坚硬的壳体，所述壳体在火灾环境中不熔且不滴落，在火灾中起到坚固的保护作用，不仅保持建筑物的完整性，不会使得建筑物烧落砸伤人，还可避免燃烧后的毒气浓烟的扩散。