本发明属于建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种聚氨酯发泡胶及其制备方法和应用。
背景技术：
：聚氨脂是性能优异的高分子合成材料，根据原材料的不同，可以制成胶粘剂、涂料、硬质泡沫塑料等。聚氨酯发泡胶用于建筑门窗与墙体之间、保温板材缝隙和孔洞的密封，具有粘接、密封、隔热、防水等多种效果。而现有发泡胶往往存在表干时间过短、固化温度过高、实干时间过长等问题；除此之外，由于发泡胶具有随温度升高发泡量增大的特性，温度低则不能充分膨化，现有发泡胶适用温度最低为5℃，大大限制了发泡胶在严寒环境中的应用。岩棉保温材料保温性良好，阻燃性极佳、不燃性a级，透气性好，但是由于其容重太大、防水性差等缺点，逐渐不适合现代化快速生产工艺。并且，传统的岩棉一体板生产工艺是将一体板和岩棉通过胶黏剂粘在一起，然后背面再通过胶黏剂和水泥背板粘在一起，然后上冷压机通过长时间(大约冷压时间为4-8小时受气候影响较大)的冷压制造出产品。该工艺需要大量人工参与，生产效率低，并且对岩棉容重要求高。中国专利申请：新型墙体岩棉保温装饰一体化板(cn201220537075x)，提供了一种新型墙体岩棉保温装饰一体化板，包括保温层和装饰层，所述保温层为岩棉保温板，所述装饰层为水泥纤维板，岩棉保温板与水泥纤维板通过粘结复合为一体。该一体化板虽然具有良好的阻燃性，但其吸水性高，防水性能差。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供一种聚氨脂发泡胶，该发泡胶粘度低，渗透性好，在含水率较高的条件下可迅速固化，具有很好的防水性能；本发明还提供了该发泡胶的制备方法和应用。将本发明发泡胶用于岩棉一体板的制备，可提高岩棉一体板的防水性能，克服了传统岩棉一体板存在的防水差的缺陷。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明第一个方面，提供一种聚氨酯发泡胶，所述聚氨酯发泡胶包括a组分和b组分；所述a组分由以下重量份原料组成：聚酯多元醇5-15份，聚醚多元醇55-65份，邻苯二甲酸二丁酯25-35份，硅油2-3份，二氯一氟乙烷5-15份，水0.5-1.5份和催化剂1-2份；所述b组分为异氰酸酯；使用时将a组分和b组分按质量比0.3-0.8:1-1.5配合使用。优选地，所述聚酯多元醇为聚酯多元醇3152；所述聚醚多元醇由聚醚多元醇dl1000和聚醚多元醇4110按质量比1-2:5-7组成。优选地，所述催化剂为n,n-二甲基苄胺、三亚乙基二胺、双二甲氨基乙基醚、辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中一种或几种。优选地，所述催化剂为n,n-二甲基苄胺、三亚乙基二胺和辛酸亚锡按质量比3-5:7:4组成。优选地，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯。本发明第二方面，提供所述聚氨酯发泡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚酯多元醇和聚醚多元醇按比例混合均匀，加入邻苯二甲酸二丁酯，常温搅拌均匀，得溶液i；(2)将硅油加入步骤(1)所得溶液i中，搅拌均匀，依次加入二氯一氟乙烷、水和催化剂混合均匀，得溶液ii；(3)将组分b加入步骤(2)所得溶液ii中，搅拌均匀，加入催化剂，搅拌混匀，即得。本发明第三方面，提供所述聚氨酯发泡胶在制备防水岩棉一体板中的应用。本发明第四方面，提供一种防水岩棉一体板，所述防水岩棉一体板包括聚氨酯发泡胶层、岩棉层、一体板和玻纤毡卷材层；所述岩棉层上下分别覆盖一体板和玻纤毡卷材层，一体板与岩棉层以及岩棉层与玻纤毡卷材层之间均涂有聚氨酯发泡胶；所述聚氨酯发泡胶均为以上所述聚氨酯发泡胶。本发明第五方面，提供以上所述防水岩棉一体板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：s1.一体板通过滚台传送至喷胶机台，将聚氨酯发泡胶经喷胶机均匀涂布在一体板上；s2.将岩棉通过输送带输送至步骤s1喷胶完的一体板上，再经过喷胶机将聚氨酯发泡胶均匀涂布在岩棉上；s3.将玻纤毡卷材覆盖在岩棉上，经层压机定型固化，即得；所述聚氨酯发泡胶包括a组分和b组分；所述a组分由以下重量份原料组成：聚酯多元醇5-15份，聚醚多元醇55-65份，邻苯二甲酸二丁酯25-35份，硅油2-3份，二氯一氟乙烷5-15份，水0.5-1.5份和催化剂1-2份；所述b组分为异氰酸酯；使用时将a组分和b组分按质量比0.3-0.8:1-1.5配合使用。优选地，步骤s1、s2聚氨酯发泡胶涂布厚度为5-30mm。本发明取得的有益效果：(1)本发明聚氨酯发泡胶防水性好，实干时间较短，并且在低于5℃环境下还保持较好的发泡性，极大拓展了发泡胶的适用范围。(2)将本发明聚氨酯发泡胶用于岩棉一体板的制备，聚氨酯发泡胶可均匀涂布在岩棉表内上并渗入到岩棉中，形成连续闭孔结构的防水层，克服了岩棉易吸水潮解的缺陷，提高了岩棉一体板的防水性能；并且同时提高了岩棉的强度。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属
技术领域：
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。聚酯多元醇3152购于山东华诚高科胶粘剂有限公司；聚醚多元醇dl1000购于广州富飞化工有限公司；聚醚多元醇4110购于廊坊全振化工开发有限公司。实施例1一种聚氨酯发泡胶所述聚氨酯发泡胶包括a组分和b组分；所述a组分由以下重量份原料组成：聚酯多元醇10份，聚醚多元醇60份，邻苯二甲酸二丁酯30份，硅油2.5份，二氯一氟乙烷10份，水1份和催化剂1.1份；所述b组分为异氰酸酯；使用时将a组分和b组分按质量比0.5:1配合使用。所述聚酯多元醇为聚酯多元醇3152；所述聚醚多元醇由聚醚多元醇dl1000和聚醚多元醇4110按质量比1:5组成。所述催化剂为n,n-二甲基苄胺、三亚乙基二胺和辛酸亚锡按质量比3:7:4组成。所述聚氨酯发泡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚酯多元醇和聚醚多元醇按比例混合均匀，加入邻苯二甲酸二丁酯，常温搅拌均匀，得溶液i；(2)将硅油加入步骤(1)所得溶液i中，搅拌均匀，依次加入二氯一氟乙烷、水和催化剂混合均匀，得溶液ii；(3)将组分b加入步骤(2)所得溶液ii中，搅拌均匀，加入催化剂，搅拌混匀，即得。实施例2一种聚氨酯发泡胶所述聚氨酯发泡胶包括a组分和b组分；所述a组分由以下重量份原料组成：聚酯多元醇5份，聚醚多元醇55份，邻苯二甲酸二丁酯25份，硅油2份，二氯一氟乙烷5份，水0.5份和催化剂1份；所述b组分为甲苯二异氰酸酯；使用时将a组分和b组分按质量比0.3:1配合使用。所述聚酯多元醇为聚酯多元醇3152；所述聚醚多元醇由聚醚多元醇dl1000和聚醚多元醇4110按质量比1:5组成。所述催化剂为n,n-二甲基苄胺、三亚乙基二胺和辛酸亚锡按质量比3:7:4组成。所述聚氨酯发泡胶的制备方法同实施例1相似。实施例3一种聚氨酯发泡胶所述聚氨酯发泡胶包括a组分和b组分；所述a组分由以下重量份原料组成：聚酯多元醇15份，聚醚多元醇65份，邻苯二甲酸二丁酯35份，硅油3份，二氯一氟乙烷15份，水1.5份和催化剂2份；所述b组分为二苯基甲烷二异氰酸酯。使用时将a组分和b组分按质量比0.8:1.5配合使用。所述聚酯多元醇为聚酯多元醇3152；所述聚醚多元醇由聚醚多元醇dl1000和聚醚多元醇4110按质量比1:7组成。所述催化剂为n,n-二甲基苄胺、三亚乙基二胺和辛酸亚锡按质量比3:7:4组成。所述聚氨酯发泡胶的制备方法同实施例1相似。实施例4一种聚氨酯发泡胶所述聚氨酯发泡胶包括a组分和b组分；所述a组分由以下重量份原料组成：聚酯多元醇10份，聚醚多元醇60份，邻苯二甲酸二丁酯20份，硅油2.5份，二氯一氟乙烷10份，水1份和催化剂1.5份；所述b组分为二苯基甲烷二异氰酸酯；使用时将a组分和b组分按质量比0.5:1配合使用。所述聚酯多元醇为聚酯多元醇3152；所述聚醚多元醇由聚醚多元醇dl1000和聚醚多元醇4110按质量比1:5组成。所述催化剂为n,n-二甲基苄胺、三亚乙基二胺和辛酸亚锡按质量比3:7:4组成。所述聚氨酯发泡胶的制备方法同实施例1相似。实施例5一种聚氨酯发泡胶所述聚氨酯发泡胶包括a组分和b组分；所述a组分由以下重量份原料组成：聚酯多元醇10份，聚醚多元醇60份，邻苯二甲酸二丁酯20份，硅油2.5份，二氯一氟乙烷10份，水1份和催化剂1.5份；所述b组分为甲苯二异氰酸酯；使用时将a组分和b组分按质量比0.5:1配合使用。所述聚酯多元醇为聚酯多元醇3152；所述聚醚多元醇由聚醚多元醇dl1000和聚醚多元醇4110按质量比1:5组成。所述催化剂为双二甲氨基乙基醚、三亚乙基二胺和辛酸亚锡按质量比3:7:4组成。所述聚氨酯发泡胶的制备方法同实施例1相似。实施例6一种聚氨酯发泡胶所述聚氨酯发泡胶包括a组分和b组分；所述a组分由以下重量份原料组成：聚酯多元醇10份，聚醚多元醇60份，邻苯二甲酸二丁酯30份，硅油2.5份，二氯一氟乙烷10份，水1份和催化剂1.1份；所述b组分为甲苯二异氰酸酯；使用时将a组分和b组分按质量比0.5:1配合使用。所述聚酯多元醇为聚酯多元醇3152；所述聚醚多元醇由聚醚多元醇dl1000和聚醚多元醇4110按质量比2:5组成。所述催化剂为n,n-二甲基苄胺、三亚乙基二胺和辛酸亚锡按质量比3:7:4组成。所述聚氨酯发泡胶的制备方法同实施例1相似。实施例7一种防水岩棉一体板所述防水岩棉一体板包括聚氨酯发泡胶层、岩棉层、一体板和玻纤毡卷材层；所述岩棉层上下分别覆盖一体板和玻纤毡卷材层，一体板与岩棉层以及岩棉层与玻纤毡卷材层之间均涂有聚氨酯发泡胶；所述聚氨酯发泡胶均为以上实施例1所述聚氨酯发泡胶。所述防水岩棉一体板的制备方法，包括以下步骤：s1.一体板通过滚台传送至喷胶机台，实施例1所述聚氨酯发泡胶经喷胶机均匀涂布在一体板上；s2.将岩棉通过输送带输送至步骤s1喷胶完的一体板上，再经过喷胶机将实施例1所述聚氨酯发泡胶均匀涂布在岩棉上；s3.将玻纤毡卷材覆盖在岩棉上，经层压机定型固化，即得。步骤s1、s2聚氨酯发泡胶涂布厚度为10mm。本发明防水岩棉一体板采用实施例1聚氨酯发泡胶，所述发泡胶涂布在岩棉板上下表面并渗入到岩棉板中，形成连续闭孔结构的防水隔离层，克服了岩棉易吸水潮解的缺陷，提高了防水岩棉一体板的防水性能，保障了材料保温性能的持久性。并且所述发泡胶直接在岩棉板与水泥纸和一体板饰面板之间发泡形成防水、防潮层，避免水蒸气对板材破坏。试验例1聚氨酯发泡胶性能测试试验对象：实施例1-6聚氨酯发泡胶。试验方法：(1)表干时间的测定：根据国家标准gb/t1728-1979规定的吹棉球法测定(2)实干时间测定法：根据国家标准gb/t1728-1979规定的压滤纸法进行测定(3)胶粘度测定：根据国家标准gb/t2794-1995胶粘剂粘度的测定方法进行测定，环境温度为23℃。试验结果：各组聚氨酯发泡胶性能测定结果如表1所示。表1各组聚氨酯发泡胶性能测定结果组别表干时间(min)固化温度(℃)实干时间(min)粘度(mpa.s/23℃)实施例1250548实施例26501065实施例374512110实施例45501072实施例5460854实施例6164020130由表1可知，本发明实施例1聚氨酯发泡胶表干时间为2min，固化温度为50℃，实干时间为5min，粘度为48mpa.s/23℃，由此可知，本发明聚氨酯发泡胶不仅表干时间短，而且实干时间也短，且胶粘度低，易于涂布。同时由上述试验结果可知，聚氨酯发泡胶各成分不同的配比、不同黑料的选择，不同催化剂的复配以及两种聚醚不同的组合，都会影响聚氨脂发泡胶的性能。由于现有发泡胶限制使用温度最低为5℃，这大大限制了发泡胶的使用。本发明在研究过程中发现，本发明聚氨酯发泡胶在制备过程中无需对原料进行加热处理，因此本发明进一步探究了该发泡胶在低温环境中的使用情况，具体试验结果如表2所示。表2不同聚氨酯胶在低温环境中发泡情况由上表可知，本发明聚氨酯发泡胶在较低的环境温度中还具有良好的发泡特性，因此，本发明发拓展了聚氨酯发泡胶在低温环境中的应用。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12