本发明涉及木器涂料技术领域，尤其涉及一种耐水双组分水性木器涂料的制备方法。
背景技术：
随着国家环保法规对挥发性有机化合物的限制，人们的环保和健康意识增强，溶剂型涂料受到越来越多的限制，水性木器涂料具有voc含量低、无毒无害、不燃不爆、无火灾隐患等优点而快速发展。
单组分水性木器涂料具有市场接受度高和价格低廉的优点，在成膜过程中没有化学交联导致涂膜的硬度低，耐化学品性能一般，抗划伤差，抗粘性差等，很难满足一些要求较高的家具涂装。因此，为了满足性能上的要求，双组分水性木器涂料就成为必然的选择。双组分水性木器涂料具有高性能和多功能，比如抗划伤、漆膜硬度、丰满度等性能表现突出，并且满足环保的要求，但是耐水效果较差，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐水双组分水性木器涂料的制备方法，所得涂膜均匀致密，耐水性能极为优异，而且附着强度高，安全环保。
本发明提出的一种耐水双组分水性木器涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将聚乙烯醇6000辐照降解，排风除气，粉碎，加入聚乙烯蜡搅拌，再加入硝酸铝、硼酸、水混合均匀，搅拌状态下滴加氨水至体系ph值为8.1-8.5，搅拌得到白色乳状悬浮物，水热反应，冷却得到预制料；
s2、将水性聚氨酯分散体、高羟值丙烯酸乳液、有机硅改性环氧树脂混合，搅拌状态下依次加入预制料、中空玻璃微珠、磷酸锌、聚乙烯醇、润湿剂、消泡剂，继续搅拌，加入聚乙烯蜡搅拌，然后加入流平剂、增稠剂、去离子水搅拌至粘度稳定，过滤得到主剂；
s3、将水性异氰酸酯、水混合均匀得到固化剂；
s4、将主剂和固化剂混合均匀得到耐水双组分水性木器涂料。
优选地，s1中，聚乙烯醇6000、聚乙烯蜡、硝酸铝、硼酸、水的重量比为60-100：10-20：6-14：6-12：180-220。
优选地，s1中，将聚乙烯醇6000辐照降解，辐照剂量为0.6-0.8mgy，排风除气，粉碎至粒径为10-30μm，加入聚乙烯蜡搅拌4-8min，搅拌速度为800-1000r/min，再加入硝酸铝、硼酸、水混合均匀，搅拌状态下滴加质量分数为16-18wt％氨水至体系ph值为8.1-8.5，搅拌得到白色乳状悬浮物，200-220℃水热反应12-20h，冷却得到预制料。
优选地，s2中，水性聚氨酯分散体、高羟值丙烯酸乳液、有机硅改性环氧树脂、预制料、中空玻璃微珠、磷酸锌、聚乙烯醇、润湿剂、消泡剂、聚乙烯蜡、流平剂、增稠剂、去离子水的重量比为120-160：100-140：50-70：8-16：2-4：1-2：6-14：2-4：2-4：4-8：1.5-2.5：1.5-2.5：80-120。
优选地，s3中，水性异氰酸酯、水的重量比为8-16：60-80。
优选地，s4中，主剂和固化剂的重量比为200-220：15-25。
本发明s1中，聚乙烯醇6000经过辐照降解后研磨，形成表面具有活性基团的微小颗粒，在聚乙烯蜡的配合下与硝酸铝、硼酸的分散性好，借助聚乙烯蜡的特性相互间充分分散，经过水热反应，所得溶胶不仅分散良好，而且粒径均匀；s2中，由于高羟值丙烯酸乳液具有高硬度、高丰满度，而低羟基丙烯酸乳液具有易消光、快干、价廉，水性聚氨酯分散体具有粒径较小、柔韧性好、抗粘连性好等优点，本发明采用上述三种乳液配合，在预制料的配合下相互改性，所形成的涂膜致密度更高，使本发明耐水性能好，耐化学品性优异。预制料与水性聚氨酯分散体、高羟值丙烯酸乳液、有机硅改性环氧树脂高度分散溶解，混合性好，经s3所得固化剂固化后，涂膜均匀且韧性极好，防水性能极为优异，附着强度高，安全环保。
本发明所得耐水双组分水性木器涂料具有硬度高、快干、抗刮伤、耐水性好、透明性好、耐醇性优异以及抗粘连等特点，涂膜性能基本达到溶剂型聚氨酯木器漆的性能要求，可广泛应用于木质家具、门窗等制品。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐水双组分水性木器涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将60kg聚乙烯醇6000辐照降解，辐照剂量为0.8mgy，排风除气，粉碎至粒径为10-30μm，加入10kg聚乙烯蜡搅拌8min，搅拌速度为800r/min，再加入14kg硝酸铝、6kg硼酸、220kg水混合均匀，搅拌状态下滴加质量分数为16wt％氨水至体系ph值为8.1-8.5，搅拌得到白色乳状悬浮物，220℃水热反应12h，冷却得到预制料；
s2、将160kg水性聚氨酯分散体、100kg高羟值丙烯酸乳液、70kg有机硅改性环氧树脂混合，搅拌状态下依次加入8kg预制料、4kg中空玻璃微珠、1kg磷酸锌、14kg聚乙烯醇、2kg润湿剂、4kg消泡剂，继续搅拌10min，加入8kg聚乙烯蜡搅拌12min，搅拌速度为1200r/min，然后加入1.5kg流平剂、2.5kg增稠剂、80kg去离子水搅拌至粘度稳定，过滤得到主剂；
s3、将16kg水性异氰酸酯、60kg水混合均匀得到固化剂；
s4、将220kg主剂和15kg固化剂混合均匀得到耐水双组分水性木器涂料。
实施例2
一种耐水双组分水性木器涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将100kg聚乙烯醇6000辐照降解，辐照剂量为0.6mgy，排风除气，粉碎至粒径为10-30μm，加入20kg聚乙烯蜡搅拌4min，搅拌速度为1000r/min，再加入6kg硝酸铝、12kg硼酸、180kg水混合均匀，搅拌状态下滴加质量分数为18wt％氨水至体系ph值为8.1-8.5，搅拌得到白色乳状悬浮物，200℃水热反应20h，冷却得到预制料；
s2、将120kg水性聚氨酯分散体、140kg高羟值丙烯酸乳液、50kg有机硅改性环氧树脂混合，搅拌状态下依次加入16kg预制料、2kg中空玻璃微珠、2kg磷酸锌、6kg聚乙烯醇、4kg润湿剂、2kg消泡剂，继续搅拌16min，加入4kg聚乙烯蜡搅拌20min，搅拌速度为1000r/min，然后加入2.5kg流平剂、1.5kg增稠剂、120kg去离子水搅拌至粘度稳定，过滤得到主剂；
s3、将8kg水性异氰酸酯、80kg水混合均匀得到固化剂；
s4、将200kg主剂和25kg固化剂混合均匀得到耐水双组分水性木器涂料。
实施例3
一种耐水双组分水性木器涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将70kg聚乙烯醇6000辐照降解，辐照剂量为0.75mgy，排风除气，粉碎至粒径为10-30μm，加入12kg聚乙烯蜡搅拌7min，搅拌速度为850r/min，再加入12kg硝酸铝、8kg硼酸、210kg水混合均匀，搅拌状态下滴加质量分数为16.5wt％氨水至体系ph值为8.1-8.5，搅拌得到白色乳状悬浮物，215℃水热反应14h，冷却得到预制料；
s2、将150kg水性聚氨酯分散体、110kg高羟值丙烯酸乳液、65kg有机硅改性环氧树脂混合，搅拌状态下依次加入10kg预制料、3.5kg中空玻璃微珠、1.3kg磷酸锌、12kg聚乙烯醇、2.5kg润湿剂、3.5kg消泡剂，继续搅拌12min，加入7kg聚乙烯蜡搅拌14min，搅拌速度为1150r/min，然后加入1.8kg流平剂、2.2kg增稠剂、90kg去离子水搅拌至粘度稳定，过滤得到主剂；
s3、将14kg水性异氰酸酯、65kg水混合均匀得到固化剂；
s4、将215kg主剂和18kg固化剂混合均匀得到耐水双组分水性木器涂料。
实施例4
一种耐水双组分水性木器涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将90kg聚乙烯醇6000辐照降解，辐照剂量为0.65mgy，排风除气，粉碎至粒径为10-30μm，加入18kg聚乙烯蜡搅拌5min，搅拌速度为950r/min，再加入8kg硝酸铝、10kg硼酸、190kg水混合均匀，搅拌状态下滴加质量分数为17.5wt％氨水至体系ph值为8.1-8.5，搅拌得到白色乳状悬浮物，205℃水热反应18h，冷却得到预制料；
s2、将130kg水性聚氨酯分散体、130kg高羟值丙烯酸乳液、55kg有机硅改性环氧树脂混合，搅拌状态下依次加入14kg预制料、2.5kg中空玻璃微珠、1.7kg磷酸锌、8kg聚乙烯醇、3.5kg润湿剂、2.5kg消泡剂，继续搅拌14min，加入5kg聚乙烯蜡搅拌18min，搅拌速度为1050r/min，然后加入2.2kg流平剂、1.8kg增稠剂、110kg去离子水搅拌至粘度稳定，过滤得到主剂；
s3、将10kg水性异氰酸酯、75kg水混合均匀得到固化剂；
s4、将205kg主剂和22kg固化剂混合均匀得到耐水双组分水性木器涂料。
实施例5
一种耐水双组分水性木器涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将80kg聚乙烯醇6000辐照降解，辐照剂量为0.7mgy，排风除气，粉碎至粒径为10-30μm，加入15kg聚乙烯蜡搅拌6min，搅拌速度为900r/min，再加入10kg硝酸铝、9kg硼酸、200kg水混合均匀，搅拌状态下滴加质量分数为17wt％氨水至体系ph值为8.1-8.5，搅拌得到白色乳状悬浮物，210℃水热反应16h，冷却得到预制料；
s2、将140kg水性聚氨酯分散体、120kg高羟值丙烯酸乳液、60kg有机硅改性环氧树脂混合，搅拌状态下依次加入12kg预制料、3kg中空玻璃微珠、1.5kg磷酸锌、10kg聚乙烯醇、3kg润湿剂、3kg消泡剂，继续搅拌13min，加入6kg聚乙烯蜡搅拌16min，搅拌速度为1100r/min，然后加入2kg流平剂、2kg增稠剂、100kg去离子水搅拌至粘度稳定，过滤得到主剂；
s3、将12kg水性异氰酸酯、70kg水混合均匀得到固化剂；
s4、将210kg主剂和20kg固化剂混合均匀得到耐水双组分水性木器涂料。
将实施例5所得耐水双组分水性木器涂料和普通耐水双组分水性木器涂料所得涂膜分别按gb/t23999-2009中的测试方法进行测试，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。