本发明属于人造板技术辅料领域，涉及无醛胶粘剂，特别涉及一种生物质无醛胶黏剂及其应用于无甲醛释香型纤维板的制备。
背景技术：
随着我国经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高，对纤维板的品质要求越来越高，高品质纤维板备受消费者青睐，市场占有率正逐年提高。普通纤维板采用uf或者muf树脂作为胶黏剂，在使用生命周期内会不断持续释放甲醛，甲醛释放期可长达15年，甲醛浓度超过一定范围不仅会使人感觉不适，还会对人体造成一定伤害。
纤维板用料大部分采用枝桠材，由于原料品种多且不确定，导致不同批次纤维板释放味道不一致，有些味道不能被消费者接收。如果长期置于不通风空间内，普通纤维板释放的甲醛、木材味浓度会越来越高，部分人长期处于这种环境中会感到不适或者难以入睡，从而影响身体健康。
本发明使用生物质无醛胶黏剂和多亚甲基多苯基异氰酸酯(papi)作为胶黏剂，添加环保缓释香料，生产无甲醛释香型纤维板，不通风时空间内不会集聚甲醛、木材味，释放的香味具有安神功效，可应用在地板基材及家具板中。高品质环保释香型纤维板的应用，可明显改善人们生活质量，从而可减少实木类地板及家具的使用，在一定程度上起到了节约木材的作用，缓解了我国木材资源紧张的现状。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是公开了一种生物质无醛胶黏剂及其应用于无甲醛释香型纤维板的制备。
技术方案：
本发明的一个目的是公开了一种生物质无醛胶黏剂及其合成方法。
一种生物质无醛胶黏剂，所用原料和重量份数为：
所述大豆分离蛋白购自平顶山天晶植物蛋白有限责任公司；
所述防霉剂购自南通博大生化有限公司，型号dcoit-20。
所述生物质无醛胶黏剂固含量：30～60％；粘度：brookfield旋转粘度计(22±2℃)300±100；ph：7～9。
上述生物质无醛胶黏剂制备方法，包括如下步骤：
1)反应釜进自来水，开启搅拌装置；
2)将尿素全部投入反应釜中，搅拌5～10min至溶解；
3)将50％大豆分离蛋白投入反应釜中，搅拌30～60min，使大豆分离蛋白充分分散；
4)将三聚磷酸钠全部投入反应釜中，搅拌5～10min至溶解；
5)将剩余50％大豆蛋白投入反应釜中，搅拌60～120min；
6)将甲基纤维素和防霉剂投入反应釜中，搅拌30～60min；
7)用5％氢氧化钠水溶液调节体系ph至8～9；
8)出料。
本发明的另一个目的是公开了所述生物质无醛胶黏剂应用于无甲醛释香型人造纤维板的制备。
一种无甲醛释香型纤维板生产工艺，包括：木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→纤维分离→调施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库，其中：
所述调施胶步骤中，将所述生物质无醛胶黏剂、多亚甲基多苯基异氰酸酯、环保缓释香料通过静态混合器充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面；
所述干燥步骤中，控制干燥时间3～4s，控制干燥含水率8～11％；
所述热压步骤中，采用五段温度压力区，一区热压温度为190～200℃，热压压力为13～25bar；二区热压温度为190～200℃，热压压力为13～15bar；三区热压温度为180～190℃，热压压力为13～18bar；四区热压温度为170～180℃，热压压力为12～20bar；五区热压温度为165～170℃，热压压力为8～12bar；热压因子5～8s/mm。
本发明较优公开例中，所述调施胶步骤中，所述环保缓释香料为檀香香料、松香香料、艾草香料、桂花香料、薰衣草香料、百合香料、薄荷香料、玫瑰香料中的一种或几种。
本发明较优公开例中，生产每立方米板材添加生物质无醛胶黏剂80～150kg，多亚甲基多苯基异氰酸酯(papi)2～40kg，环保缓释香料0.5～2kg，石蜡6～10kg。
本发明所使用的多亚甲基多苯基异氰酸酯(papi)购自万华化学集团股份有限公司。
有益效果
本发明使用生物质无醛胶黏剂和多亚甲基多苯基异氰酸酯(papi)作为胶黏剂，添加环保缓释香料，采用特定的纤维板生产工艺，生产的纤维板性能符合ly/t1611-2011《地板基材用纤维板》要求，甲醛释放量接近0mg/m3，释放的香味中基本无甲醛，对人体没有伤害，克服了普通纤维板会释放出甲醛及木材味的缺点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
首先制备生物质无醛胶黏剂，其原料和重量份数为：
所述生物质无醛胶黏剂，制备过程包括如下步骤：
1)反应釜进自来水，开启搅拌装置；
2)将尿素全部投入反应釜中，搅拌5～10min，使尿素全部溶解；
3)将50％大豆分离蛋白投入反应釜中，搅拌30～60min，使大豆分离蛋白充分被分散；
4)将三聚磷酸钠全部投入反应釜中，搅拌5～10min，使三聚磷酸钠全部溶解；
5)将剩余50％大豆蛋白投入反应釜中，搅拌60～120min，使大豆蛋白充分反应；
6)将甲基纤维素和防霉剂投入反应釜中，搅拌30～60min；
7)用5％氢氧化钠水溶液调节体系ph至8～9；
8)出料。
然后经过无甲醛释香型纤维板生产工艺，包括如下步骤：木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→纤维分离→调施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库，制备无甲醛释香型纤维板，每立方板材所用原料和重量份数包括：
所述环保缓释香料为檀香香料；
所述调施胶步骤中，将生物质无醛胶黏剂、多亚甲基多苯基异氰酸酯、环保缓释香料通过静态混合器充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面；
所述干燥步骤中，控制干燥时间3～4秒，同时控制干燥含水率8～11％；
所述热压步骤中，采用五段温度压力区，一区热压温度为190～200℃，热压压力为13～25bar；二区热压温度为190～200℃，热压压力为13～15bar；三区热压温度为180～190℃，热压压力为13～18bar；四区热压温度为170～180℃，热压压力为12～20bar；五区热压温度为165～170℃，热压压力为8～12bar；热压因子6s/mm。
成品板一检测数据见表1。
表1成品板一检测数据
实施例2
首先制备生物质无醛胶黏剂，其原料和重量份数为：
所述生物质无醛胶黏剂，制备过程包括如下步骤：
1)反应釜进自来水，开启搅拌装置；
2)将尿素全部投入反应釜中，搅拌5～10min，使尿素全部溶解；
3)将50％大豆分离蛋白投入反应釜中，搅拌30～60min，使大豆分离蛋白充分被分散；
4)将三聚磷酸钠全部投入反应釜中，搅拌5～10min，使三聚磷酸钠全部溶解；
5)将剩余50％大豆蛋白投入反应釜中，搅拌60～120min，使大豆蛋白充分反应；
6)将甲基纤维素和防霉剂投入反应釜中，搅拌30～60min；
7)用5％氢氧化钠水溶液调节体系ph至8～9；
8)出料。
无甲醛释香型纤维板生产工艺，包括如下步骤：木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→纤维分离→调施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库，制备无甲醛释香型纤维板，每立方板材所用原料和重量份数包括：
所述环保缓释香料为桂花香料和薄荷香料，两者比例10:1；
所述调施胶步骤中，将生物质无醛胶黏剂、多亚甲基多苯基异氰酸酯、环保缓释香料通过静态混合器充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面；
所述干燥步骤中，控制干燥时间3～4s，同时控制干燥含水率8～11％；
所述热压步骤中，采用五段温度压力区，一区热压温度为190～200℃，热压压力为13～25bar；二区热压温度为190～200℃，热压压力为13～15bar；三区热压温度为180～190℃，热压压力为13～18bar；四区热压温度为170～180℃，热压压力为12～20bar；五区热压温度为165～170℃，热压压力为8～12bar；热压因子6s/mm。
成品板二检测数据见表2。
表2成品板二检测数据
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。