本发明属于涂料材料领域，具体涉及一种具备防锈与反射隔热功能的水性丙烯酸涂料及其制备方法。
背景技术：
21世纪是绿色环保的世纪，节能、环保、多功能是全世界涂料发展的主要方向。在防锈涂料与反射隔热涂料领域也如此。在炎热的夏季，很多户外使用的金属设施如车辆、彩钢棚、候车亭、机械设备、工地活动板房等，在保证金属设施基材本身防锈不腐蚀的同时，往往需要有一定隔热降温的功能，以使设施内部的气温比外界气温更低，以便保证设施内部设备能在安全温度内正常运行(尤其是不方便安装空调的场合)或者使内部居住人员居住气温更舒适、降低空调制冷费用。
目前国内使用的防锈与隔热涂料大多数为单一功能的涂料，要么只是防锈涂料，要么只是反射隔热涂料，功能单一，涂装时往往要先涂装数道防锈底漆，待其干后再涂装数道反射隔热面漆，施工次数较多，花费人力物力较多，施工耗费时间也较长，没法满足快速涂装，快速使用、节约费用的要求，且这两种涂料很多为传统溶剂型涂料，通常大量使用有机溶剂做稀释剂，污染环境，易燃易爆，对人体有害，并且浪费大量的资源和能源。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对传统防锈涂料与反射隔热涂料功能单一、不环保等问题，目的在于提供一种具备防锈与反射隔热功能的水性丙烯酸涂料及其制备方法。
为实现上述发明目的，具体提供了如下所述的技术方案：
1.一种具备防锈与反射隔热功能的水性丙烯酸涂料，按质量份数计，所述涂料包括如下组分：高硬度水性丙烯酸乳液：30-50份；红外反射颜料：1-20份；红外反射功能性钛白粉：1-20份；三聚磷酸铝：1-10份；水性磷酸锌：2-10份；重钙：10-30份；乙二醇丁醚：1-2份；十二酯醇：1.5-2份；耐盐雾助剂0.5～3份；缓蚀剂：0.5-1份；分散剂：0.2-1份；润湿剂：0.2-0.5份；消泡剂：0.1-0.5份；多功能助剂：0.1-0.5份；增稠剂：0.1-1份；防腐剂：0.1-0.3份；去离子水：10-30份。
优选的，所述红外反射颜料为铜铬黑430#、钴蓝385#；钴绿410#；钛黄10c112#中的一种或几种。
优选的，所述分散剂为dispers760w；所述润湿剂为wet270；所述消泡剂为foamex810；所述增稠剂为rm8w；所述防腐剂为lxe；所述缓蚀剂为fa-179；所述多功能助剂为amp-95，所述耐盐雾助剂为zt-719。
优选的，按质量份数计，所述涂料包括如下组分：高硬度水性丙烯酸乳液：40份；去离子水：10份；耐盐雾助剂：3份；红外反射颜料：1份；红外反射功能性钛白粉：11份；三聚磷酸铝：5份；水性磷酸锌：5份；重钙：20份；乙二醇丁醚：1份；十二酯醇：2份；缓蚀剂：0.5份；分散剂：0.5份；润湿剂：0.2份；消泡剂：0.2份；多功能助剂：0.3份；增稠剂：0.5份；防腐剂：0.1份。
2.一种具备防锈与反射隔热功能的水性丙烯酸涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量配比，称取去离子水，在400转/min的转速下依次加入配比量的分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能助剂、耐盐雾助剂，充分混合10min以上至完全均匀；
2)在600转/min的转速下依次加入配比量的水性磷酸锌、三聚磷酸铝、重钙、红外反射颜料、红外反射功能性钛白粉固体组分，加完在1600转/min的转速下充分混合90min以上至完全均匀，再用砂磨机研磨到细度≤40μm；
3)研磨完毕后，在1000转/min的转速下依次加入配比量的高硬度水性丙烯酸乳液、乙二醇丁醚、十二酯醇、缓蚀剂、防腐剂，混合均匀后，再加入适量增稠剂调至合适黏度，搅拌10-30min至完全均匀，用200目筛网过滤即制成。
本发明的有益效果在于：
1.本发明通过科学配伍原材料组分及配比，使涂料兼具优秀的防锈与反射隔热效果，不用分别施工防锈涂料与反射隔热涂料，减少了施工工序，可快速施工与使用，节约了大量时间与人力物力。并且反射隔热效果显著，有效降低了金属设施内部的气温，节约了大量制冷费用，也可应用于户外许多没法应用空调制冷的场所来降低温度。且相比普通反射隔热涂料只能做成浅色涂料才有反射隔热效果，该涂料可任意调色，装饰效果更好。
2.该涂料具备优秀的红外反射效果与防锈效果、可多彩调色做迷彩涂装、快速施工性、户外反射降温效果，非常适合户外隐蔽与隔热涂装防护，具有广阔的应用空间。
3.安全性：水性丙烯酸多功能涂料有机溶剂含量很低，无毒性，不燃不爆，对操作人员及工厂周边人员的身体毒害小，储存与运输、使用安全，符合国家相关消防与安全要求。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行更加详细的阐述。
以下实施例所使用的红外反射颜料由美国薛特(shepherd)颜料公司生产。红外反射功能性钛白粉由美国亨斯迈公司生产。
实施例1
一种具备防锈与反射隔热功能的水性丙烯酸涂料的制备，包括如下步骤：
首先按照以下各组分质量配比，称取原料：
高硬度水性丙烯酸乳液：40份；
去离子水：10份；
耐盐雾助剂zt-719：3份；
红外反射颜料shepherd铜铬黑430#：1份；
红外反射功能性钛白粉altiris800：11份；
三聚磷酸铝：5份；
水性磷酸锌：5份；
重钙：20份；
乙二醇丁醚：1份；
十二酯醇：2份；
缓蚀剂fa-179：0.5份；
分散剂dispers760w：0.5份；
润湿剂wet270：0.2份；
消泡剂foamex810：0.2份；
多功能助剂amp-95：0.3份；
增稠剂rm8w：0.5份；
防腐剂lxe：0.1份。
步骤2：称取去离子水，在400转/min的转速下依次加入配比量的分散剂dispers760w、润湿剂wet270、消泡剂foamex810、多功能助剂amp-95、耐盐雾助剂zt-719，充分混合10min以上至完全均匀；
步骤3：在600转/min的转速下依次加入配比量的水性磷酸锌、三聚磷酸铝、重钙、红外反射颜料、红外反射功能性钛白粉固体组分，加完在1600转/min的转速下充分混合90min以上至完全均匀，再用砂磨机研磨到细度≤40μm；
步骤4：研磨完毕后，在1000转/min的转速下依次加入配比量的高硬度水性丙烯酸乳液、乙二醇丁醚、十二酯醇、缓蚀剂、防腐剂，混合均匀后，再加入增稠剂调至合适黏度，搅拌10-30min至完全均匀，用200目筛网过滤即制成得到灰色涂料。
实施例2
与实施例1不同在于，原材料质量份数配比如下：
高硬度水性丙烯酸乳液：35份；
去离子水：15份；
耐盐雾助剂zt-719：2份；
红外反射颜料shepherd钴蓝385#：12份；
红外反射功能性钛白粉altiris800：8份；
三聚磷酸铝：2份；
水性磷酸锌：6份；
重钙：14份；
乙二醇丁醚：1.5份；
十二酯醇：1.5份；
缓蚀剂fa-179：1份；
分散剂dispers760w：0.6份；
润湿剂wet270：0.3份；
消泡剂foamex810：0.3份；
多功能助剂amp-95：0.2份；
增稠剂rm8w：0.4份；
防腐剂lxe：0.2份。
采用与实施例1所述同样的制备方法制备成涂料，呈蓝色状。
涂料的应用检测
将实施例1及实施例2所制备所得涂料按照如下所述方法进行施工涂装：
1.环境要求：施工环境温度不低于5℃，环境相对湿度不大于80％，施工场所不要有大量漂浮灰尘；
2.表面处理：施工前将被施涂工件表面清理干净，涂装前对钢铁基材按国家或行业标准进行必要的除锈、除油、除污、除尘等处理，防锈涂装时应保证基材表面干燥无尘、无油污、除锈彻底，需控制锈层厚度不超过120微米；
3.涂料调配：将水性丙烯酸多功能涂料倒入喷料桶中，严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，根据实际施工需求，适当加水稀释，本次应用添加5wt％的水量；
4、施工方式：刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，本应用方式采用无气喷涂方式，每道施工间隔不小于2小时，即待上道涂层表干初硬后才可进行下道涂装。
将以上实施例制备得到的涂料进行相关性能检测，得到如表1所示的试验数据：
表1性能检测数据
以上实施例可进一步验证本发明通过科学配伍原材料组分及配比，涂料兼具优秀的防锈与反射隔热效果，并且其他性能指标完全已达到使用标准。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。