本发明属于粉末涂料制备领域，涉及一种载银纳米二氧化钛抗菌粉末涂料。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对卫生质量的要求也越来越高，如何能有有效的抗菌、除菌是人们对现代生活提出的挑战。抗菌粉末涂料行业目前仍然处于发展阶段，解决抗菌材料在粉末涂料中的应用，是摆在粉末涂料行业面前共同的课题。
目前市场现有产品主要是应用银系抗菌剂中银离子的杀菌作用，但不足之处是银系抗菌剂中的银离子容易溶出，持久性较差，且涂膜固化24h后才逐渐有银离子释放，起到杀菌作用，由此可见此类抗菌粉末涂料抗菌见效慢。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种载银纳米二氧化钛抗菌粉末涂料，在涂料制备过程中使用载银纳米二氧化钛作为抗菌的有效成分，即避免了传统银系抗菌剂溶出速度慢，抗菌持久性差等弊端，也避免了纳米二氧化钛作为光催化抗菌剂光利用率低，在空气中极易氧化、吸湿、团聚、性能不稳定等缺点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种载银纳米二氧化钛抗菌粉末涂料，包括以下重量组分原料：
环氧树脂25-35％；
聚酯树脂25-35％；
流平剂1-1.5％；
平滑除气剂1-1.5％；
载银纳米二氧化钛2-6％；
偶联剂0.5-1％；
颜填料20-45.5％。
较佳地，载银纳米二氧化钛抗菌粉末涂料制备流程如下：
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中，按照5分钟*3次进行预混合，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区100℃，二区110℃，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过旋分筛得到20-50微米的细粉为最终的粉末涂料。
较佳地，所述聚酯树脂酸值为28-32mgkoh/g；
较佳地，所述流平剂为丙烯酸酯共聚物；
较佳地，所述平滑除气剂为合成微晶蜡；
较佳地，所述载银纳米二氧化钛粒径为30-80nm，纳米银含量2-4％；
较佳地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
本发明的有益效果：
本发明配方中使用载银纳米二氧化钛作为抗菌的有效成分，即避免了传统银系抗菌剂溶出速度慢，抗菌持久性差等弊端，也避免了纳米二氧化钛作为光催化抗菌剂光利用率低，在空气中极易氧化、吸湿、团聚、性能不稳定等缺点。
本发明在涂料制备过程中加入硅烷偶联剂，通过硅烷偶联剂在无机载银纳米二氧化钛和有机树脂环氧树脂和聚酯树脂的界面之间架起分子桥梁，有利于载银纳米二氧化钛均匀分散在基体树脂上，提高了基体树脂的抗菌性能，并且通过硅烷偶联剂的连接固定作用，使得载银纳米二氧化钛分散固定在涂料中，而不是分散在涂料的表面，能够有效的实现对载银纳米二氧化钛密封作用，进一步实现其慢速溶出性能，提高涂料抗菌耐久性。
本发明抗菌粉末涂料经喷涂固化后形成的涂膜具有优异的光催化抗菌性能，抗菌能力见效快，且更为长效、持久。
具体实施方式
实施例1
一种载银纳米二氧化钛抗菌粉末涂料，包括以下重量组分原料：
环氧树脂25％；
聚酯树脂25％；
流平剂1％；
平滑除气剂1％；
载银纳米二氧化钛2％；
偶联剂0.5％；
填料15.5％；
颜料20％；
环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司e-12；
聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司sj3b；
流平剂：德国德信利化学的pv88；
平滑除气剂：六安捷通达新材料有限公司sa500；
载银纳米二氧化钛：宣城晶锐新材料有限公司vk-t07p；
硅烷偶联剂：sg-si171，南京曙光化工集团有限公司产品；
沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；
钛白粉：江苏镇钛化工有限公司zr940+。
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。
对比例1
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是配方中载银纳米二氧化钛和偶联剂替换为沉淀硫酸钡。
实施例2
一种载银纳米二氧化钛抗菌粉末涂料，包括以下重量组分原料：
环氧树脂30％；
聚酯树脂30％；
流平剂1.2％；
平滑除气剂1.2％；
载银纳米二氧化钛4％；
偶联剂0.6％；
填料23％；
颜料21％；
环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司e-12；
聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司sj3b；
流平剂：德国德信利化学的pv88；
平滑除气剂：六安捷通达新材料有限公司sa500；
载银纳米二氧化钛：宣城晶锐新材料有限公司vk-t07；
硅烷偶联剂：sg-si171，南京曙光化工集团有限公司产品；
沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；
钛白粉：江苏镇钛化工有限公司zr940+。
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。
对比例2
本实施例的制备过程同实施例2，不同的是配方中载银纳米二氧化钛和偶联剂替换为沉淀硫酸钡。
实施例3
一种载银纳米二氧化钛抗菌粉末涂料，包括以下重量组分原料：
环氧树脂35％；
聚酯树脂35％；
流平剂1.5％；
平滑除气剂1.5％；
载银纳米二氧化钛6％；
偶联剂1％；
填料3％；
颜料17％；
环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司e-12；
聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司sj3b；
流平剂：德国德信利化学的pv88；
平滑除气剂：六安捷通达新材料有限公司sa500；
载银纳米二氧化钛：宣城晶锐新材料有限公司vk-t07；
硅烷偶联剂：sg-si171，南京曙光化工集团有限公司产品；
沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；
钛白粉：江苏镇钛化工有限公司zr940+。
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。
对比例3
本实施例的制备过程同实施例3，不同的是配方中载银纳米二氧化钛和偶联剂替换为沉淀硫酸钡。
对比例4
本实施例的制备过程同实施例3，不同的是配方中偶联剂替换为沉淀硫酸钡。
将上述实施例1-3和对比例1-4中所制得成品用静电喷涂的方法分别喷涂在不锈钢板上，在200℃烘烤10分钟，最后得到干膜厚为90um，分别对各个配方进行涂膜的性能测试，测试上述实施例和对比例所得涂膜的各种性能指标，测试结果如表1所示：
表1：实施例1-3和对比例1-4所得涂膜的各种性能指标
抗菌性能测定：
按照国家标准gb/t21866-2008抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果对实施例1-3及对比例1-4进行抗菌性能和抗菌耐久性能的测定，结果如表2、表3所示：
表2：抗菌性能实验结果
表3：抗菌耐久性能实验结果
由表2和表3可知，将载银纳米二氧化钛替换成沉淀硫酸钡后，涂料的抗菌性能降低，并且其抗菌耐久性能同样降低，而对比例4中将涂料中的硅烷偶联剂替换为沉淀硫酸钡时，由于载银纳米二氧化钛与基体树脂之间有界面张力作用，进而使得载银纳米二氧化钛在基体树脂分散不均匀，并且影响其抗菌性能，同时载银纳米二氧化钛不能连接在涂料中容易造成载银纳米二氧化钛分散在涂料表面，进而使得载银纳米二氧化钛的银离子溶出速度加快，进而降低其抗菌耐久性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。