本实用新型涉及离型膜技术领域，尤其涉及的是一种AB胶离型膜。
背景技术：
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。按不同基材可分为：PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、复合离型膜（即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的）等。
PET离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
现有技术中的AB胶离型膜，其贴合效果差，容易进入空气到钢化玻璃内，同时，不具备抗静电性能，在使用时容易生产静电。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种AB胶离型膜，旨在解决现有技术中的AB胶离型膜的贴合效果差和不具备抗静电性能的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种AB胶离型膜，其中，所述AB胶离型膜包括:
由上至下依次叠合在一起的离型膜本体层、高粘胶层、抗静电层、硅胶层和剥离膜层；
所述离型膜本体层是厚度为30μm-80μm的PET离型膜本体层；
所述高粘胶层是厚度为20μm-60μm的丙烯酸层；
所述抗静电层是厚度为20μm-50μm的聚氨酯类树脂层；
所述硅胶层是厚度为20μm-60μm的有机硅胶层；
所述剥离膜层是厚度为20μm-50μm的PET剥离膜层。
优选地，所述的AB胶离型膜，其中，所述离型膜本体层和剥离膜层的透光率大于75%。
与现有技术相比，本实用新型所提供的AB胶离型膜，包括：由上至下依次叠合在一起的离型膜本体层、高粘胶层、抗静电层、硅胶层和剥离膜层；所述离型膜本体层是厚度为30μm-80μm的PET离型膜本体层；所述高粘胶层是厚度为20μm-60μm的丙烯酸层；所述抗静电层是厚度为20μm-50μm的聚氨酯类树脂层；所述硅胶层是厚度为20μm-60μm的有机硅胶层；所述剥离膜层是厚度为20μm-50μm的PET剥离膜层，使得硅胶层能够与移动终端紧紧贴合，贴合效果好，有效的保护了移动终端不被刮花，同时，还有良好的抗静电性能。
附图说明
图1是本实用新型中的AB胶离型膜较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种AB胶离型膜，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种AB胶离型膜，包括: 由上至下依次叠合在一起的离型膜本体层10、高粘胶层20、抗静电层40、硅胶层30和剥离膜层50；所述离型膜本体层10是厚度为30μm-80μm的PET离型膜本体层；所述高粘胶层20是厚度为20μm-60μm的丙烯酸层；所述抗静电层40是厚度为20μm-50μm的聚氨酯类树脂层；所述硅胶层30是厚度为20μm-60μm的有机硅胶层；所述剥离膜层50是厚度为20μm-50μm的PET剥离膜层。
在使用本实用新型较佳实施例所提供的AB胶离型膜时，先将剥离膜50撕开，在硅胶层30的下表面贴合钢化玻璃，利用硅胶的高粘接性能，使得硅胶层30与钢化玻璃紧密贴合，然后将剥离膜撕下，将硅胶层30贴合在移动终端上。
由于硅胶具有良好的排气性能，贴合效果好，使得该AB胶离型膜能够保护好移动终端的屏幕不被刮花，提高了移动终端的表面抗击性能。
所述抗静电层40由于是由聚氨酯类树脂制造而成的，该AB胶离型膜具有良好的抗静电性能。
本实用新型进一步较佳实施例中，所述离型膜本体层10和剥离膜层50的透光率大于75%。
综上所述，本实用新型所提供的AB胶离型膜，包括：由上至下依次叠合在一起的离型膜本体层、高粘胶层、抗静电层、硅胶层和剥离膜层；所述离型膜本体层是厚度为30μm-80μm的PET离型膜本体层；所述高粘胶层是厚度为20μm-60μm的丙烯酸层；所述抗静电层是厚度为20μm-50μm的聚氨酯类树脂层；所述硅胶层是厚度为20μm-60μm的有机硅胶层；所述剥离膜层是厚度为20μm-50μm的PET剥离膜层，使得硅胶层能够与移动终端紧紧贴合，贴合效果好，有效的保护了移动终端不被刮花，同时，还有良好的抗静电性能。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。