本发明涉及手机后盖
技术领域：
，具体涉及一种粉色油墨、制备方法及手机后盖生产工艺。
背景技术：
：现有的生产工艺多采用印刷半透色或者电镀调色的方式来体现产品颜色，但半透色对印刷的要求很高，因为一点杂质就会导致产品报废，而电镀颜色的成本高，且电镀的颜色具有局限性和差异性。技术实现要素：为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种粉色油墨，此油墨是通过几种原色油墨按照一定比例调色而成，颜色色差小，成本低，对技术要求低，良率高。本发明的目的通过下述技术方案实现：一种粉色油墨，包括如下重量百分比的原料：调配油墨72-77%固化剂10%稀释剂10-15%密着剂3%；其中，所述调配油墨由红色油墨、黄色油墨和白色油墨按重量比14-16：20-22:20的比例组成。其中，所述红色油墨为ym-2500-0319型号的原油。其中，所述黄色油墨为ym-2500-0413型号的原油。其中，所述白色油墨由ym-2500-00134型号的原油稀释十倍得到。其中，所述固化剂为g-26型号的固化剂。其中，所述稀释剂为s-21925型号的稀释剂。其中，所述密着剂为mzj-03型号的密着剂。如上所述的粉色油墨的制备方法：将各原料按配比混合均匀即可。一种粉色手机后盖的生产工艺：将如上所述的粉色油墨印刷至手机盖底即可。进一步地，一种粉色手机后盖的生产工艺：将如上所述的粉色油墨印刷至手机盖底，形成盖底油墨层后，在盖底油墨层上印刷uv硬化液，形成uv硬化膜。其中，所述uv硬化液包括如下重量份数的原料：脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯40-60份tmpta5-16份peta8-12份iboma10-14份硬化粒子20-30份引发剂1-3份溶剂100份；其中，所述硬化粒子通过如下方法制得：在100重量份的无水乙醇中加入10-20重量份的纳米二氧化硅、10-20重量份的丙烯酸、5-8重量份的n,n-亚甲基双丙烯酰胺和0.1-1重量份的偶氮二异庚腈，超声分散30-60min后，升温至50-70℃，反应40-60min，过滤、洗涤、干燥，即得到所述的硬化粒子。丙烯酸可以与纳米二氧化硅表面的羟基发生反应，使纳米二氧化硅表面链接有机基团，而后通过引发剂的引发聚合作用，n,n-亚甲基双丙烯酰胺与丙烯酸发生共聚反应，接枝到纳米二氧化硅上，使硬化粒子在uv硬化液中具有较好的分散性和相容性，制得的uv硬化液批次质量高，硬度高，耐用性强。而本发明采用特定的脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯与特定的单体制得的uv硬化液，uv固化效果好，制得的uv硬化膜具有较好的硬度、附着力和柔韧性。进一步地，所述纳米二氧化硅的粒径为70-80nm，利于分散以及接枝改性处理，制得的硬化粒子均匀性更高。进一步地，所述光引发剂为光引发剂184，所述有机溶剂为乙酸乙酯。进一步地，所述uv硬化液的制备方法为：按配比将各原料进行混合即可。本发明的有益效果在于：提供一种粉色油墨，此油墨是通过红色油墨、黄色油墨和白色油墨按照一定比例调色而成，颜色色差小，成本低，对技术要求低，良率高。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。实施例1一种粉色油墨，包括如下重量百分比的原料：调配油墨75%固化剂10%稀释剂12%密着剂3%；其中，所述调配油墨由红色油墨、黄色油墨和白色油墨按重量比15：21:20的比例组成。其中，所述红色油墨为ym-2500-0319型号的原油。其中，所述黄色油墨为ym-2500-0413型号的原油。其中，所述白色油墨由ym-2500-00134型号的原油稀释十倍得到。其中，所述固化剂为g-26型号的固化剂。其中，所述稀释剂为s-21925型号的稀释剂。其中，所述密着剂为mzj-03型号的密着剂。如上所述的粉色油墨的制备方法：将各原料按配比混合均匀即可。一种粉色手机后盖的生产工艺：将如上所述的粉色油墨印刷至手机盖底即可。实施例2一种粉色油墨，包括如下重量百分比的原料：调配油墨72%固化剂10%稀释剂10%密着剂3%；其中，所述调配油墨由红色油墨、黄色油墨和白色油墨按重量比14：20:20的比例组成。其中，所述红色油墨为ym-2500-0319型号的原油。其中，所述黄色油墨为ym-2500-0413型号的原油。其中，所述白色油墨由ym-2500-00134型号的原油稀释十倍得到。其中，所述固化剂为g-26型号的固化剂。其中，所述稀释剂为s-21925型号的稀释剂。其中，所述密着剂为mzj-03型号的密着剂。如上所述的粉色油墨的制备方法：将各原料按配比混合均匀即可。一种粉色手机后盖的生产工艺：将如上所述的粉色油墨印刷至手机盖底即可。实施例3一种粉色油墨，包括如下重量百分比的原料：调配油墨77%固化剂10%稀释剂10%密着剂3%；其中，所述调配油墨由红色油墨、黄色油墨和白色油墨按重量比16：22:20的比例组成。其中，所述红色油墨为ym-2500-0319型号的原油。其中，所述黄色油墨为ym-2500-0413型号的原油。其中，所述白色油墨由ym-2500-00134型号的原油稀释十倍得到。其中，所述固化剂为g-26型号的固化剂。其中，所述稀释剂为s-21925型号的稀释剂。其中，所述密着剂为mzj-03型号的密着剂。如上所述的粉色油墨的制备方法：将各原料按配比混合均匀即可。一种粉色手机后盖的生产工艺：将如上所述的粉色油墨印刷至手机盖底即可。实施例4本实施例与实施例1的区别在于：所述粉色手机后盖的生产工艺：将如上所述的粉色油墨印刷至手机盖底，形成盖底油墨层后，在盖底油墨层上印刷uv硬化液，形成uv硬化膜。其中，所述uv硬化液包括如下重量份数的原料：脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯50份tmpta10份peta10份iboma12份硬化粒子25份引发剂2份溶剂100份；其中，所述硬化粒子通过如下方法制得：在100重量份的无水乙醇中加入15重量份的纳米二氧化硅、15重量份的丙烯酸、6重量份的n,n-亚甲基双丙烯酰胺和0.5重量份的偶氮二异庚腈，超声分散45min后，升温至60℃，反应50min，过滤、洗涤、干燥，即得到所述的硬化粒子。进一步地，所述纳米二氧化硅的粒径为75nm。进一步地，所述光引发剂为光引发剂184，所述有机溶剂为乙酸乙酯。进一步地，所述uv硬化液的制备方法为：按配比将各原料进行混合即可。实施例5本实施例与实施例1的区别在于：所述粉色手机后盖的生产工艺：将如上所述的粉色油墨印刷至手机盖底，形成盖底油墨层后，在盖底油墨层上印刷uv硬化液，形成uv硬化膜。其中，所述uv硬化液包括如下重量份数的原料：脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯40份tmpta5份peta8份iboma10份硬化粒子20份引发剂1份溶剂100份；其中，所述硬化粒子通过如下方法制得：在100重量份的无水乙醇中加入10重量份的纳米二氧化硅、10重量份的丙烯酸、5重量份的n,n-亚甲基双丙烯酰胺和0.1重量份的偶氮二异庚腈，超声分散30min后，升温至50℃，反应40min，过滤、洗涤、干燥，即得到所述的硬化粒子。进一步地，所述纳米二氧化硅的粒径为70nm。进一步地，所述光引发剂为光引发剂184，所述有机溶剂为乙酸乙酯。进一步地，所述uv硬化液的制备方法为：按配比将各原料进行混合即可。实施例6本实施例与实施例1的区别在于：所述粉色手机后盖的生产工艺：将如上所述的粉色油墨印刷至手机盖底，形成盖底油墨层后，在盖底油墨层上印刷uv硬化液，形成uv硬化膜。其中，所述uv硬化液包括如下重量份数的原料：脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯60份tmpta16份peta12份iboma14份硬化粒子30份引发剂3份溶剂100份；其中，所述硬化粒子通过如下方法制得：在100重量份的无水乙醇中加入20重量份的纳米二氧化硅、20重量份的丙烯酸、8重量份的n,n-亚甲基双丙烯酰胺和1重量份的偶氮二异庚腈，超声分散60min后，升温至70℃，反应60min，过滤、洗涤、干燥，即得到所述的硬化粒子。进一步地，所述纳米二氧化硅的粒径为80nm。进一步地，所述光引发剂为光引发剂184，所述有机溶剂为乙酸乙酯。进一步地，所述uv硬化液的制备方法为：按配比将各原料进行混合即可。对比例1本对比例与实施例1的区别在于：所述硬化粒子用等量硅烷偶联剂改性处理后的纳米二氧化硅替代。将实施例4-6和对比例1按照gb/t6739-2006、gb/t1720-1979、gb/t1731-1993、gb/t1732-1993和gb/t1771-2007分别进行漆膜硬度、漆膜附着力、漆膜柔韧性、漆膜抗冲击性和耐中性盐雾进行测试，测试结果如下表：硬度附着力柔韧性抗冲击性（正冲）抗冲击性（反冲）盐雾测试实施例16h0级2mm43cm41cm644h实施例25h0级2mm40cm38cm621h实施例35h0级2mm39cm37cm614h对比例14h1级4mm31cm27cm588h由上表可知，本发明制得的uv硬化膜具有良好的硬度、附着力、抗冲击性的表现，相对使用常规改性处理的纳米二氧化硅（对比例1），力学性能和腐蚀性均优于对比例1，尤其在抗冲击性上由显著的提升。上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。当前第1页12