本发明涉及涂料技术领域，具体是一种淋涂专用的哑光涂料组合物。
背景技术：
由于透明塑胶表面的耐刮擦或者耐磨比较差，往往需要对其表面涂布涂料，涂料固化即硬化后达到一定的抗刮性能。目前，在pc，pm，pvc等厚度在250微米厚度以上的塑胶板材表面硬化时，主要的方法是淋涂或者称为流涂。由于紫外光固化涂料(uv固化涂料)在保证涂层厚度仅为1微米以上时是就能达到所需的抗刮性能，因此，越来越多的表面硬化采用淋涂uv涂料方式进行处理。淋涂过程中，板材以垂直方式进行相关操作，再加上板材高度一般超过90cm，由于涂料黏度、重力作用、加工速度和溶剂挥发等综合作用，会导致最终板材表面的涂层上端厚度较薄，下端涂层厚度较厚。在做透明涂层时，上下厚度的不均一性对涂层的透光率和雾度影响较小。但是在做防眩光硬化处理时，防眩光性能跟哑光粉凸出涂层表面的多少和结构有关，相同粒径的哑光粉在涂层厚的地方更容易被掩埋而导致涂层失去哑光效果。因此，淋涂时经常出现上端雾度高、透光率低，下端雾度低、透光率高的不均一现象，而这种现象在光学领域使用时经常受到限制或者绝对禁止。而且，防眩光效果的均匀性，主要取决于防眩光粒子在涂层中分布的均匀性，如果在涂料涂布过程中，产生“气泡”、“橘皮”、“流痕”等不能在短时间消除的缺陷，很容易造成防眩光粒子的分布不均匀，造成缺陷部位的防眩光粒子含量、涂层厚度等与其他地方不一样而造成防眩光效果不均匀。
中国专利cn101299073、cn101235244、cn1084774、cn101251608、cn101354454、cn102762644中均提到了一种防眩光涂料组合物，但是他们均存在一个问题，使用喷涂工艺做的时候，雾度可以做到相对均匀，但是在淋涂工艺中，均存在上下雾度不均匀的现象，而喷涂涂料难以回收利用，浪费较大。很多文献或者专利中提到的哑光涂料，均未针对淋涂工艺做出相关调整或者制定明确的处理方案来避免上端涂层薄下端涂层后造成的哑光效果不均匀现象。而在光学灯箱、显示屏盖板领域，又需要哑光板所具有的防眩光效果或者特殊的哑光效果。大多数淋涂硬化加工厂对板材进行哑光处理后，需要对一张板材裁切为上下两部分或者上中下三部分作为不同哑光度的产品，由于裁切后的尺寸限制，无法使用在对高度要求较高的领域，而且操作过程较为复杂，费时费力。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种淋涂专用的哑光涂料组合物，以解决现有技术中存在的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种淋涂专用的哑光涂料组合物，包括以下重量份数的各组分：
进一步的，所述的丙烯酸酯低聚物包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物，环氧丙烯酸酯低聚物，聚酯丙烯酸酯低聚物中的至少一种；且丙烯酸酯低聚物的粘度在25℃下低于5000cps；
进一步的，所述的高官能团丙烯酸单体为25℃温度下黏度低于5000cps的二季戊四醇六丙烯酸酯；
进一步的，所述所述的光引发剂为tpo，itx深层固化引发剂中的至少一种与184的混合引发剂；
进一步的，所述的哑光粒子为不同粒径的粒子混合而成，所述哑光粒子为球形或非球形的有机、无极哑光粉；
进一步的，所述的哑光粒子平均粒径以1.5，2.0，2.5，3.0，3.4，4.0微米的粒子等质量比组成；
进一步的，所述的自消光树脂为自消光丙烯酸树脂；
进一步的，所述的流平剂为glide410，flow425，glide450，glide432；
进一步的，所述的稀释剂以醋酸丁酯为中挥发速度，分为快、中、慢三种挥发速度体系，快中慢的比例为2:1:2-2:1:4；所述的快干成分主要为醋酸乙酯，异丙醇，乙醇中的至少两种按照等质量比组成，慢干溶剂为正丁醇、乙二醇单已醚，丙二醇甲醚，n,n二甲基甲酰胺中至少两种按照等质量比组成；
本发明的有益效果是：1、淋涂处理时，在高度为1.4m范围内，上下涂层厚度相差较小，透光率、雾度、哑光度均匀；2、生产简单、便于回收。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种淋涂专用的哑光涂料组合物，包括以下重量份数的各组分：
其中，所述的组合物主要有丙烯酸酯低聚物、丙烯酸单体、引发剂、哑光粒子、自消光树脂、溶剂和助剂等组成。
所述的丙烯酸低聚物包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物，环氧丙烯酸酯低聚物，聚酯丙烯酸酯低聚物等丙烯酸酯酯低聚物中的至少一种。其中丙烯酸低聚物的黏度25℃温度下应低于5000cps，采用低黏度丙烯酸低聚物主要为组合物提供硬度、附着力、柔韧性等综合性能，同时由于其黏度较低，流平速度更快，减少在流平过程中产生的“橘皮”等现象造成防眩光效果不均匀现象的产生。
所述的低官能团丙烯酸单体是单官能团，双官能团中的一种或两种。低官能团丙烯酸单体主要是调节涂料的黏度和附着力等作用。
所述的多官能团丙烯酸单体主要为为25℃温度下黏度应低于5000cps二季戊四醇六丙烯酸酯。采用低黏度的多官能团丙烯酸单体主要是提高固化速度、提高硬度的同时，由于黏度较低，流平速度更快。
所述的光引发剂主要为tpo，itx等深层固化引发剂中的至少一种与184的混合引发剂，深层固化引发剂主要是减少哑光粉对uv光的阻隔、反射、吸收等副作用造成的涂层固化不完全现象，提高固化速度和固化效果。
所述的哑光粒子为不同粒径的粒子混合而成。
所述的哑光粒子平均粒径以1.5，2.0，2.5，3.0，3.4，4.0微米的粒子等质量比组成。
所述的哑光粒子为各种球形的或非球形的有机、无机哑光粉，优选为球形的哑光粉。球形哑光粉更有利于滚动，涂料向下流时，颗粒越大越容易向下滚动，更容易形成上端粒径相对小的分布多，下部粒径大的分布多，粒子不容易被涂层全部淹没。
所述的自消光树脂为自消光丙烯酸树脂。自消光树脂与其他成分的相容性较差，涂层越厚，透光率越低，一定程度上弥补涂层越厚越容易淹没哑光粉变的透明的缺陷，提高上下涂层透光率的均匀性。
所述的助剂主要为流平助剂、消泡剂和润湿剂。
所述的流平助剂和添加量要保持在涂布过程中，10秒内能够快速充分流平。快速流平，避免在流平过程中出现的“条纹”和“橘皮”现象，因为条纹和橘皮会造成哑光粉的分布不均匀儿影响最终的防眩光效果的均匀性，优选的流平剂为glide410，flow425，glide450，glide432。
所述的消泡剂，主要是避免在淋涂涂布时，涂料与板材接触瞬间，因撞击产生的气泡。如果产生气泡而不能快速消泡，气泡会随着涂料向下流动，造成气泡流过的地方产生一道流痕，造成防眩光效果不均匀。
所述的润湿剂，主要是保证涂料涂布时，涂料能够快速润湿基材，减少因润湿不良产生的“火山口”等缺陷，造成缺陷周围的防眩光效果不均匀。
所述的稀释剂以醋酸丁酯为中挥发速度，分为快、中、慢三种挥发速度体系，快中慢的比例为2:1:2-2:1:4。所述的快干成分主要为醋酸乙酯，异丙醇，乙醇等其中的至少两种按照等质量比组成，慢干溶剂主要为正丁醇、乙二醇单已醚，丙二醇甲醚，n,n二甲基甲酰胺中至少两种按照等质量比组成。采用慢干溶剂较多，长时间保持下端涂料较低黏度，更容易滴落，进而减小上下的涂层厚度和哑光粉粒径的差异性。
下面结合不同的具体实施例对本发明做进一步的说明：
具体实施例1
本实施例涉及一种淋涂专用的哑光涂料组合物，包括表1所示的重量份数的各组分；先将丙烯酸酯低聚物、低官能团丙烯酸单体、高官能团丙烯酸单体与哑光粒子和自消光树脂进行600转/分钟搅拌半小时，然后将剩余各组分加入后搅拌半小时，经过5微米精度的滤芯过滤后即可制得淋涂专用的哑光涂料组合物。组合物经淋涂后，经45度红外烘烤4分钟，经过800mj/cm2紫外灯进行固化。基材为科思创5mm聚碳酸酯挤出板材，高度为1.4m，宽幅为2.6m。雾度和透光率使用wgt-s透光率/雾度测度仪进行测试，表面光泽度使用3nhhg268三角度光泽度仪，测试入射角角度20度，60度，85度。测试方法为选取上中下，左，中，右共九组数据，每个点测试三次数据取平均值。
表1
按照实施例1中的各组份制备出该淋涂防眩光哑光涂料组合物，经淋涂工艺后制备的涂层无“条纹”、“橘皮”等不良现象产生，透光率、雾度、光泽度均匀性佳，测试数据如表2所示。
表2
具体实施例2：
表3所示为按照重量份的该组合物组分，具体制备方法同具体实施例1；
表3
按照实施例2中的各组份制备出该淋涂防眩光哑光涂料组合物，经淋涂工艺后制备的涂层无“条纹”、“橘皮”等不良现象产生，透光率、雾度、光泽度均匀性佳，测试数据如表4所示。
表4
具体实施例3：
表5所示为按照重量份的该组合物组分，具体制备方法同具体实施例1；
表5
按照实施例3中的各组份制备出该淋涂防眩光哑光涂料组合物，经淋涂工艺后制备的涂层无“条纹”、“橘皮”等不良现象产生，透光率、雾度、光泽度均匀性佳，测试数据如表6所示。
表6
具体实施例4：
表7所示为按照重量份的该组合物组分，具体制备方法同具体实施例1；
表7
按照实施例4中的各组份制备出该淋涂防眩光哑光涂料组合物，经淋涂工艺后制备的涂层无“条纹”、“橘皮”等不良现象产生，透光率、雾度、光泽度均匀性佳，测试数据如表8所示。
表8
具体实施例5：
表9所示为按照重量份的该组合物组分，具体制备方法同具体实施例1；
表9
按照实施例5中的各组份制备出该淋涂防眩光哑光涂料组合物，经淋涂工艺后制备的涂层无“条纹”、“橘皮”等不良现象产生，透光率、雾度、光泽度均匀性佳，测试数据如表10所示。
表10
具体实施例6：
表11所示为按照重量份的该组合物组分，具体制备方法同具体实施例1；
表11
按照实施例6中的各组份制备出该淋涂防眩光哑光涂料组合物，经淋涂工艺后制备的涂层无“条纹”、“橘皮”等不良现象产生，透光率、雾度、光泽度均匀性佳，测试数据如表12所示。
表12
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。