本发明涉及一种工业建筑防水防腐涂料，更具体地，涉及一种可用于输煤栈桥渗漏修复的防水防腐涂料。
背景技术：
在煤炭行业，为了避免扬尘、淋雨等问题，煤从矿井中挖出来之后，已经很少进行露天堆放，一般都是通过输煤栈桥运输进入专用的筒仓中进行储存。大部分输煤栈桥都是采用钢结构的型式，上面架设传送带，同时为了避免输送过程中煤炭的散落及扬尘，栈桥一般都是采用全封闭型式，侧面和顶部一般采用彩钢板进行封闭，而栈桥内部地面，为了方便检修、维护人员的行动，一般会铺设含钢丝网的轻质水泥基板材。在煤的输送过程中，传送带上的煤粉会飘散到栈桥内部，并落到地面上，而这些煤粉是极易燃烧的颗粒物，为了避免煤粉堆积，工作人员需要每天用高压水枪对地面进行冲洗。为了防止冲洗水渗入栈桥内部地面的轻质水泥基板材中，在栈桥建设时，需要对内部地面的轻质水泥基板材表面进行防水处理，防水处理时，一般采用普通的防水卷材或者防水涂料。
在实际使用过程中，很多输煤栈桥都出现了防水层破坏导致渗漏的问题，冲洗煤粉的水渗入栈桥内部地面的板材中，在冬季容易导致地面板材的冻融破坏，此外，还有一部分水从板材渗透而出，在栈桥底面外部形成了很长的冰凌，温度升高或大风天气时，存在着高空坠落伤人的风险。
输煤栈桥防水层的破坏，主要有两个原因，一是由于煤粉中含有硫等腐蚀性杂质，导致冲洗水有一定的腐蚀性，普通的防水材料因为只能防水而不耐腐蚀而被破坏；二是由于输煤栈桥采用的钢结构刚度不够，输煤过程中皮带机的运转形成的振动比较大，导致了栈桥内部地面轻质水泥基板的开裂，进而破坏了混凝土表面的防水层。
要想解决这个问题，轻质水泥基板的防水层需要同时具有防水和防腐性能，能够抵抗洗煤水的腐蚀，此外，防水层还需要具有很好的柔性，即使基层混凝土开裂，也不会导致防水层的破坏。而对于已经投入使用的输煤栈桥，如果出现了渗漏问题，由于不能停产或者只能短时间停产，修复材料的施工速度必须要快，施工后材料的固化速度也必须要快，这样才不会影响正常的输煤工作。
目前国内常用的既防水又防腐的涂料主要有环氧玻璃鳞片涂料、环氧沥青涂料、聚氨酯沥青涂料、沥青基水性涂料等涂料。环氧玻璃鳞片涂料、环氧沥青涂料、聚氨酯沥青涂料等涂料的耐腐蚀性能较好，但是也存在一些共性的缺点：(1)需要进行多次涂刷才能达到要求的厚度，且需要等上一次的涂层干燥后才能涂刷下一层，强腐蚀环境时，甚至需要涂刷8-10遍才能达到防腐要求，施工进度很慢；(2)涂层的弹性比较差：当基层因为沉降、收缩、荷载、振动等变形出现裂缝时，防腐涂层也会随着出现裂缝，腐蚀性介质会从裂缝处浸入混凝土中；(3)这些涂料中一般都含有挥发性的溶剂，施工时对环境和人员都会造成一定的危害。这三点导致了环氧玻璃鳞片涂料、环氧沥青涂料、聚氨酯沥青涂料无法用于输煤栈桥的渗漏修复中。
沥青基水性涂料也是应用比较广泛的一种防水防腐涂料，例如 CN103555202A《耐酸碱盐环境的双组份高聚物改性水乳型沥青基防水涂料及其制备方法》、CN103555203A《高聚物改性水乳型沥青基防水涂料及其制备方法》、CN102964929A《饮用水池用喷涂速凝橡胶沥青防水材料》、 CN103865392A《SSE红色喷涂速凝橡胶沥青防水涂料》等，都是关于这种材料的介绍，一般都是采用橡胶乳液对沥青进行改性，用来增加防水涂层的弹性、强度、防腐蚀等性能，这些方案技术原理是通过固化剂(B组份)来使得橡胶乳液(沥青乳液)发生破乳，析出水分，待内部水分完全析出并挥发后形成连续致密的防腐防水涂膜。但是如果采用这些方案中的材料来进行栈桥的渗漏修复，存在两个问题，一个是固化剂(B组份)中含有氯化钙，氯化钙主要是作为破乳剂使用，它可以加速沥青乳液(橡胶乳液)的破乳成膜，但是在施工时氯离子难以避免的会浸入到栈桥底面的轻质水泥基板材中，甚至会接触到栈桥的钢结构骨架，这样会导致钢结构和水泥基板材内部的钢筋锈蚀；另一个问题是这些方案都是依靠水性涂料中的水分自然挥发而成膜，虽然固化剂(B组份)会加速涂层内部水分的挥发，但是也需要至少7天的干燥的时间，涂层内部的大部分水分才能挥发出来。但是输煤栈桥在运行过程中，每天都要进行煤粉的冲洗，这样就导致了涂料表面经常处于湿润的状态，涂料的成膜速度会很慢，如果想要提高涂料的成膜速度，只能让煤炭企业停工，但是这样对企业造成的经济损失是非常大的。
技术实现要素：
为了弥补现有水性橡胶沥青防水防腐涂料的不足，使之能够更好的适应输煤栈桥渗漏修复的实际工程情况，本发明提供了一种可用于输煤栈桥渗漏修复的防水防腐涂料，与现有技术方案通过水分的自然蒸发成膜不同，本发明的技术原理是通过水泥、混凝土膨胀剂等材料与水的化学反应来加速橡胶和沥青混合乳液的成膜，从而形成连续致密的涂层，与现有技术方案相比，本发明具有如下优点：
(1)固化剂(B组份)中未使用氯化钙，不含氯离子，不会导致钢材锈蚀；
(2)通过水泥、混凝土膨胀剂与水的化学反应吸收涂料内部的水分，这样既可以加快涂料的成膜速度，也可以使涂料在潮湿环境下能够正常成膜；
本发明提供的一种可用于输煤栈桥渗漏修复的防水防腐涂料是一种双组份水性涂料，分为A、B两个组份，其中A组份为沥青乳液、橡胶乳液、各种助剂按照不同的比例进行混合；B组份为水、破乳剂、水泥、混凝土膨胀剂按照不同比例进行混合。施工时根据A、B组份不同的配方，调整其比例并进行喷涂施工。
本发明所述的可用于输煤栈桥渗漏修复的防水防腐涂料的具体配比如下：
A组份：阴离子沥青乳液100份，阴离子橡胶乳液5～30份，助剂0.1～2 份；
其中沥青乳液为煤焦油沥青、石油沥青或天然沥青的阴离子型乳液；橡胶乳液为丁苯橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等合成橡胶的阴离子型乳液；助剂为消泡剂、防沉剂、防霉剂中的一种或多种。
B组份：水泥100份，水20～40份，破乳剂5～20份，减水剂0.3～1 份，混凝土膨胀剂5～50份。
其中水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥中的一种或几种按比例混合；水为自来水、纯净水或水质符合水泥混凝土用水要求的水；破乳剂为硝酸钙、亚硝酸钙中的一种或两种按比例混合；减水剂为粉末状聚羧酸系水泥减水剂；混凝土膨胀剂为钙矾石混凝土膨胀剂、氧化钙混凝土膨胀剂、氧化镁混凝土膨胀剂中的一种或几种按比例混合。
施工时，采用双组份喷涂机，将A组份与B组份按照体积比10∶1～8∶1的比例混合并喷涂到基层。
具体实施方式
以下结合具体实施例详细描述本发明的技术方案。本领域技术人员应当清楚的是，下述各实施例仅用于说明本发明而非对本发明的限制。
实施例1：
A组份：阴离子沥青乳液100份，阴离子丁苯橡胶乳液15份，助剂：有机硅消泡剂0.1份；
B组份：42.5级硅酸盐水泥100份，水25份，硝酸钙10份，减水剂0.3 份，钙矾石类膨胀剂5份；
将沥青乳液、丁苯橡胶乳液、有机硅消泡剂按上述配比加入搅拌机中搅拌均匀并装桶作为A组份；将B组份中的粉体，包括水泥、硝酸钙、减水剂、膨胀剂按上述比例搅拌均匀装袋。现场使用时，先将袋装B组份的粉体按照上述比例加入水，采用转速2000r/min以上的高速搅拌机搅拌5min以上，直至成为均匀、易流动的浆体，所制备的浆体即为B组份。再采用双组份喷涂机，将A 组份和B组份的按照体积比9∶1混合并喷涂到输煤栈桥轻质水泥基板材表面，B 组份中的硝酸钙溶解在水中形成的钙离子是阳离子，可以使得A组份中的阴离子乳液迅速破乳并析出水分，形成初步的涂层；B组份中的水泥可以与涂层内部的水发生水化反应，进一步加速的涂层的形成；B组份中的钙矾石系膨胀剂也可以与水发生化学反应，并且相对于水泥来说，相同质量的钙矾石系膨胀剂消耗的水量更多，也更利于形成连续致密的涂层。常温干燥情况下，随着水分的持续蒸发以及化学反应消耗，经过12h左右的时间即可形成一种致密的防腐防渗层。后期即使涂层表面一直处于潮湿状态，影响了涂层内部水分的挥发，B 组份中的水泥和膨胀剂可以继续与涂层内部残留的水发生化学反应，进一步增加涂层的强度和密实性，提高涂层的防腐防渗性能。
该实施例中制备的涂膜，干燥12h后放置于湿度大于90％的潮湿环境中， 7d后对涂膜进行性能测试，涂膜的抗拉强度0.73MPa，延伸率820％。
实施例2：
A组份：沥青乳液100份，氯丁橡胶乳液30份，助剂：有机硅消泡剂0.1 份，阴离子型改性植物油防沉剂1份；
B组份：42.5级硅酸盐水泥100份，水30份，硝酸钙20份，减水剂0.3 份，氧化镁类膨胀剂(煅烧温度700-850℃)5份；
制备和使用方法同实施例1，A组份中采用氯丁橡胶乳液替代丁苯橡胶乳液，而氯丁橡胶乳液成膜以后的拉伸强度、耐低温性能都比丁苯橡胶乳液高，因此采用氯丁橡胶乳液可以提高涂层的拉伸强度和耐低温性能，但是涂料的成本有较大提高；A组份中还加入了阴离子型改性植物油防沉剂，可以减少A组份在长期存放时各组份的分层及沉降；B组份中采用了煅烧温度700-850℃的氧化镁膨胀剂，其煅烧温度较低，氧化镁的水化活性较高。
该实施例中制备的涂膜，干燥12h后放置于湿度大于90％的潮湿环境中， 7d后对涂膜进行性能测试，涂膜的抗拉强度1.25MPa，延伸率1150％。
实施例3：
A组份：沥青乳液100份，氯丁橡胶乳液5份，助剂：聚醚类消泡剂0.2 份，气相二氧化硅防沉剂1份，防霉剂0.8份；
B组份：52.5级快硬硫铝酸盐水泥100份，水25份，亚硝酸钙5份，减水剂0.8份，钙矾石类膨胀剂10份；
制备和使用方法同实施例1，B组份中采用了52.5级的快硬硫铝酸盐水泥，相对于硅酸盐水泥来说，快硬硫铝酸盐水泥的水化反应速度更快，水化消耗的水量也更大，因此涂层的成膜速度更快，即使在低温、潮湿环境下，也可以快速形成连续致密的防腐防渗涂层。A组份中加入气相二氧化硅防沉剂和防霉剂，可以使得A组份的保存时间更长，减少沥青乳液和氯丁橡胶乳液的分层，以及霉菌的产生。
该实施例中制备的涂膜，干燥12h后放置于湿度大于90％的潮湿环境中， 7d后对涂膜进行性能测试，涂膜的抗拉强度0.62MPa，延伸率650％。
实施例4：
A组份：沥青乳液100份，氯丁橡胶乳液15份，丁苯橡胶乳液10份，硅橡胶乳液5份，助剂：有机硅消泡剂0.2份；
B组份：42.5级硅酸盐水泥100份，水40份，亚硝酸钙5份，减水剂0.8 份，氧化钙类膨胀剂10份；
制备和使用方法同实施例1，该实施例中，采用氯丁橡胶乳液、丁苯橡胶乳液、硅橡胶乳液进行复合使用，可以使涂层的弹性、强度、耐低温性能和经济性获得较好的平衡。
该实施例中制备的涂膜，干燥12h后放置于湿度大于90％的潮湿环境中， 7d后对涂膜进行性能测试，涂膜的抗拉强度0.85MPa，延伸率1050％。
实施例5：
A组份：沥青乳液100份，硅橡胶乳液30份，助剂：有机硅消泡剂0.1 份；
B组份：42.5级硅酸盐水泥100份，水25份，亚硝酸钙5份，减水剂0.3 份，氧化钙类膨胀剂5份；
制备和使用方法同实施例1。
实施例6：
A组份：沥青乳液100份，氯丁橡胶乳液5份，助剂：聚醚类消泡剂0.1 份；
B组份：42.5级硅酸盐水泥100份，水40份，硝酸钙20份，减水剂0.5 份，钙矾石类膨胀剂5份，氧化镁类膨胀剂5份；
制备和使用方法同实施例1。
实施例7：
A组份：沥青乳液100份，氯丁橡胶乳液30份，聚醚类消泡剂0.1份：
B组份：42.5级快硬硫铝酸盐水泥100份，水40份，硝酸钙20份，减水剂0.5份，钙矾石类膨胀剂50份；
制备和使用方法同实施例1。
实施例8：
A组份：沥青乳液100份，氯丁橡胶乳液20份，聚醚类消泡剂0.1份；
B组份：42.5级硅酸盐水泥100份，水20份，硝酸钙15份，减水剂0.3 份，氧化钙类膨胀剂50份；
制备和使用方法同实施例1。
实施例9：
A组份：沥青乳液100份，氯丁橡胶乳液15份，丁苯橡胶乳液15，有机硅消泡剂0.2份，阴离子型改性植物油防沉剂1份，气相二氧化硅防沉剂0.8 份；
B组份：42.5级快硬硫铝酸盐水泥100份，水40份，亚硝酸钙10份，硝酸钙10份，减水剂0.5份，氧化钙类膨胀剂20份，钙矾石类膨胀剂20份，氧化镁类膨胀剂10份；
制备和使用方法同实施例1。
实施例10：
A组份：沥青乳液100份，氯丁橡胶乳液15份，丁苯橡胶乳液15，有机硅消泡剂0.2份，气相二氧化硅防沉剂0.8份；
B组份：42.5级硅酸盐水泥100份，水30份，硝酸钙20份，减水剂1 份，氧化镁膨胀剂50份；
制备和使用方法同实施例1。