本发明公开了一种防水防尘建筑涂料，属于高分子材料
技术领域：
。
背景技术：
：建筑的外表一边都设置装饰物，对建筑进行装饰，让建筑在外表看起来更加美观，同时，在外表设置装饰层还能够提高建筑的一些性能，比如防水性，可以让建筑不会存在渗水的情况。随着社会的进步，人们生活水平的提高，单一色彩结构的涂层已经不能够满足人们的需求。城市里漂亮的建筑外墙、明亮多彩的玻璃窗、耀眼闪烁的霓虹灯、公路上的交通道路指示牌和警示牌、巨幅广告牌以及环保无污染的太阳能电池板等长时间在露天使用，无法保持自身洁净，从而大大影响整体的美感以及清晰度，并降低其使用性能；同时，清洗这些物体还需大量的人力物力，目前主要采用涂覆防尘涂料解决这一问题。防尘涂料是一种特种涂料，其特点是涂料成膜后，涂层表面不易被其他粘性物质所粘附或粘附后易被除去。大部分防尘涂料都以降低表面能为研究方向，如采用低表面能物质如含氟树脂作为涂料成膜物质，或者构建仿荷叶结构的微纳米表面。低表面能的涂层由于水在其表面接触角较大，易形成水珠从表面滑落，从而达到带走粘附在表面的污垢的效果。田军等使用含氟聚合物制备出防污降噪功能的涂料；李永华等以有机硅丙烯酸树脂为原料，研制出建筑防尘涂料。但是，这些产品仍具有一定的亲油性，容易吸附空气中的氮氧化物、硫氧化物等有机物；而仿荷叶结构的防尘涂料存在施工难度高、成本高的劣势。由于目前低表面能防尘涂料的技术仍有很多难题，因此一部分研究者另辟蹊径，通过制备亲水涂层来达到防尘效果。目前已有的研究中，大部分自清洁亲水涂料含有可进行光诱导催化反应的纳米粒子，如纳米tio2、纳米zno等，它们在光照条件下不仅能够催化分解涂膜表面的污渍，还能够使其表面更加亲水，便于清洗。但是这些纳米粒子与聚合物之间的作用力较弱，从而影响涂层的机械性能;同时由于纳米粒子周围存在着一些活性基团，会大大降低它们本身的光诱导效率。因此，有研究者采用层层自组装制备具有光诱导作用的聚合物纳米纤维，在保证涂层机械性能的前提下，使其具有良好的光诱导效应。虽然这些涂层具有很好的自清洁效果，但是其需要光照的条件却限制了它们的使用范围。目前传统的防尘涂料还存在耐水性能不佳，防尘性能无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统防尘涂料耐水性能不佳，防尘性能无法进一步提高的问题，提供了一种防水防尘建筑涂料。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种防水防尘建筑涂料，是由以下重量份数的原料组成：40～60份氟碳树脂，20～30份溶剂，5～10份环氧树脂，2～3份分散剂，5～8份硅烷偶联剂和2～6份固化剂，所述防尘涂料还包括：氟碳树脂质量0.2～0.3倍的防尘添加剂；所述防尘添加剂的制备方法为：将改性二氧化硅与烯丙基聚醚按质量比1：2～1：3混合，并加入改性硅溶胶质量0.1～0.2倍的铂催化剂，改性硅溶胶质量2～3倍的含氢硅油和改性硅溶胶质量1.0～1.5倍的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠，搅拌反应后，得有机硅聚醚混合物，将有机硅聚醚混合物与甲苯二异氰酸酯按质量比20：1～22：1混合，搅拌反应后，并加入有机硅聚醚混合物质量1～3倍的水，搅拌混合，得改性有机硅聚醚混合物乳液，将改性有机硅聚醚混合物乳液与单体吡咯按质量比10：1～10：2混合，并加入单体吡咯质量2～3倍的氯化铁和单体吡咯质量2.1～3.1倍的蒽醌-2-磺酸钠，搅拌反应后，过滤，干燥，得防尘添加剂。所述溶剂为甲苯，二甲苯或乙酸乙酯中任意一种。所述环氧树脂为环氧树脂e-44或环氧树脂e-51中任意一种。所述分散剂为分散剂nno，分散剂mf或分散剂5040中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中任意一种。所述固化剂为乙二胺，三乙烯二胺或二乙胺中任意一种。所述改性二氧化硅为将正硅酸乙酯与水按质量比1：8～1：10混合，并加入正硅酸乙酯质量2～3倍的乙醇和正硅酸乙酯质量0.2～0.3倍的氢氧化钠，搅拌反应后，得二氧化硅溶胶，将二氧化硅溶胶与十二烷基苯磺酸钠按质量比12：1～14：1混合，并加入二氧化硅溶胶质量0.1～0.2倍的羟基硅油和二氧化硅溶胶质量0.01～0.03倍硅烷偶联剂kh-560，超声振荡后，搅拌反应，过滤，得改性二氧化硅。所述氟碳树脂中可加入氟碳树脂质量0.1～0.2倍的改性四钛酸钾，所述改性四钛酸钾为将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.2：4.0混合研磨，煅烧，洗涤，干燥，得四钛酸钾，将四钛酸钾与十二胺溶液按质量比1：12混合，微波反应，过滤，洗涤，干燥，得改性四钛酸钾。本发明的有益效果是：（1）本发明在制备防水防尘建筑涂料时加入自制的防尘添加剂，首先，防尘添加剂中含有改性二氧化硅，在改性处理后，二氧化硅表面羟基与羟基硅油中的羟基缩合，即在二氧化硅表面接枝羟基硅油，从而使二氧化硅表面疏水性提高，并且在经过处理后，改性二氧化硅表面可在硅烷偶联剂的作用下再接枝有机硅，从而使二氧化硅的疏水性进一步提高，在加入产品中后，可使产品的疏水性提高，进而使产品的防尘性提高，其次，改性二氧化硅表面接枝缠绕的有机硅，可在后续处理中接枝聚吡咯，从而使二氧化硅具有一定的导电性能，由于有机硅中的硅具有较好的导电性能，在被导电聚吡咯包覆后，可使防尘添加剂具有良好的导电性，在加入产品中后，可在产品中形成良好的导电通路，使灰尘不会因为静电力而吸附于产品表面，进而使产品的防尘性进一步提高，再者，由于防尘添加剂的加入，可使产品内部的交联密度进一步提高，从而使产品成膜后的抗拉强度提高，抗裂性提高，同时由于使用异氰酸酯改性防尘添加剂，使防尘添加剂疏水性进一步提高，进而使产品的耐水性进一步提高；（2）本发明在制备防水防尘建筑涂料时可加入改性四钛酸钾，四钛酸钾在经过改性处理后四钛酸钾层间结构可吸附十二胺，从而使四钛酸钾具有较好的疏水性，在加入产品中后可均匀分布于产品之中，并且四钛酸钾具有一定导电性能，因此在加入产品中后可与防尘添加剂一同在产品中形成导电通路，进而使产品的防尘性能进一步提高。具体实施方式将正硅酸乙酯与水按质量比1：8～1：10混合于烧杯中，并向烧杯中加入正硅酸乙酯质量2～3倍的乙醇和正硅酸乙酯质量0.2～0.3倍的氢氧化钠，于温度为30～50℃，转速为300～320r/min的条件下，搅拌反应5～6h后，得二氧化硅溶胶，将二氧化硅溶胶与十二烷基苯磺酸钠按质量比12：1～14：1混合，并向二氧化硅溶胶与十二烷基苯磺酸钠的混合物中加入二氧化硅溶胶质量0.1～0.2倍的羟基硅油和二氧化硅溶胶质量0.01～0.03倍硅烷偶联剂kh-560，于频率为45～55khz的条件下超声振荡20～30min后，并于温度为20～30℃，转速为250～320r/min的条件下搅拌反应3～4h后，过滤，得改性二氧化硅；将改性二氧化硅与烯丙基聚醚按质量比1：2～1：3混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性硅溶胶质量0.1～0.2倍的铂催化剂，改性硅溶胶质量2～3倍的含氢硅油和改性硅溶胶质量1.0～1.5倍的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠，将烧瓶置于避光环境中，并于温度为90～95℃，转速为200～350r/min的条件下，搅拌反应4.5～5.5h后，得有机硅聚醚混合物，将有机硅聚醚混合物与甲苯二异氰酸酯按质量比20：1～22：1混合，于温度为60～65℃，转速为200～350r/min的条件下，搅拌反应2～3h后，并向有机硅聚醚混合物与甲苯二异氰酸酯的混合物中加入有机硅聚醚混合物质量1～3倍的水，于温度为30～35℃，转速为300～380r/min的条件下，搅拌混合20～30min后，得改性有机硅聚醚混合物乳液，将改性有机硅聚醚混合物乳液与单体吡咯按质量比10：1～10：2混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入单体吡咯质量2～3倍的氯化铁和单体吡咯质量2.1～3.1倍的蒽醌-2-磺酸钠，向三口烧瓶中以25～30ml/min的速率通入氮气，并于温度为0～2℃，转速为250～320r/min的条件下，搅拌反应2～3h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为50℃的条件下真空干燥30～40h后，得防尘添加剂；按重量份数计，依次称取：40～60份氟碳树脂，20～30份溶剂，5～10份环氧树脂，2～3份分散剂，5～8份硅烷偶联剂，2～6份固化剂和8～18份防尘添加剂，将氟碳树脂与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入环氧树脂，分散剂，硅烷偶联剂，固化剂和防尘添加剂，于温度为20～35℃，转速为300～320r/min的条件下，搅拌混合30～50min后，得防水防尘建筑涂料。所述溶剂为甲苯，二甲苯或乙酸乙酯中任意一种。所述环氧树脂为环氧树脂e-44或环氧树脂e-51中任意一种。所述分散剂为分散剂nno，分散剂mf或分散剂5040中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中任意一种。所述固化剂为乙二胺，三乙烯二胺或二乙胺中任意一种。所述氟碳树脂中可加入氟碳树脂质量0.1～0.2倍的改性四钛酸钾，所述改性四钛酸钾为将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.2：4.0混合研磨，煅烧，洗涤，干燥，得四钛酸钾，将四钛酸钾与十二胺溶液按质量比1：12混合，微波反应，过滤，洗涤，干燥，得改性四钛酸钾。实例1将正硅酸乙酯与水按质量比1：10混合于烧杯中，并向烧杯中加入正硅酸乙酯质量3倍的乙醇和正硅酸乙酯质量0.3倍的氢氧化钠，于温度为50℃，转速为320r/min的条件下，搅拌反应6h后，得二氧化硅溶胶，将二氧化硅溶胶与十二烷基苯磺酸钠按质量比14：1混合，并向二氧化硅溶胶与十二烷基苯磺酸钠的混合物中加入二氧化硅溶胶质量0.2倍的羟基硅油和二氧化硅溶胶质量0.03倍硅烷偶联剂kh-560，于频率为55khz的条件下超声振荡30min后，并于温度为30℃，转速为320r/min的条件下搅拌反应4h后，过滤，得改性二氧化硅；将改性二氧化硅与烯丙基聚醚按质量比1：3混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性硅溶胶质量0.2倍的铂催化剂，改性硅溶胶质量3倍的含氢硅油和改性硅溶胶质量1.5倍的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠，将烧瓶置于避光环境中，并于温度为95℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应5.5h后，得有机硅聚醚混合物，将有机硅聚醚混合物与甲苯二异氰酸酯按质量比22：1混合，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应3h后，并向有机硅聚醚混合物与甲苯二异氰酸酯的混合物中加入有机硅聚醚混合物质量3倍的水，于温度为35℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合30min后，得改性有机硅聚醚混合物乳液，将改性有机硅聚醚混合物乳液与单体吡咯按质量比10：2混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入单体吡咯质量3倍的氯化铁和单体吡咯质量3.1倍的蒽醌-2-磺酸钠，向三口烧瓶中以30ml/min的速率通入氮气，并于温度为2℃，转速为320r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为50℃的条件下真空干燥40h后，得防尘添加剂；按重量份数计，依次称取：60份氟碳树脂，30份溶剂，10份环氧树脂，3份分散剂，8份硅烷偶联剂，6份固化剂和18份防尘添加剂，将氟碳树脂与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入环氧树脂，分散剂，硅烷偶联剂，固化剂和防尘添加剂，于温度为35℃，转速为320r/min的条件下，搅拌混合50min后，得防水防尘建筑涂料。所述溶剂为甲苯。所述环氧树脂为环氧树脂e-44。所述分散剂为分散剂nno。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述固化剂为乙二胺。所述氟碳树脂中可加入氟碳树脂质量0.2倍的改性四钛酸钾，所述改性四钛酸钾为将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.2：4.0混合研磨，煅烧，洗涤，干燥，得四钛酸钾，将四钛酸钾与十二胺溶液按质量比1：12混合，微波反应，过滤，洗涤，干燥，得改性四钛酸钾。实例2将二氧化硅与烯丙基聚醚按质量比1：3混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性硅溶胶质量0.2倍的铂催化剂，改性硅溶胶质量3倍的含氢硅油和改性硅溶胶质量1.5倍的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠，将烧瓶置于避光环境中，并于温度为95℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应5.5h后，得有机硅聚醚混合物，将有机硅聚醚混合物与甲苯二异氰酸酯按质量比22：1混合，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应3h后，并向有机硅聚醚混合物与甲苯二异氰酸酯的混合物中加入有机硅聚醚混合物质量3倍的水，于温度为35℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合30min后，得改性有机硅聚醚混合物乳液，将改性有机硅聚醚混合物乳液与单体吡咯按质量比10：2混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入单体吡咯质量3倍的氯化铁和单体吡咯质量3.1倍的蒽醌-2-磺酸钠，向三口烧瓶中以30ml/min的速率通入氮气，并于温度为2℃，转速为320r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为50℃的条件下真空干燥40h后，得防尘添加剂；按重量份数计，依次称取：60份氟碳树脂，30份溶剂，10份环氧树脂，3份分散剂，8份硅烷偶联剂，6份固化剂和18份防尘添加剂，将氟碳树脂与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入环氧树脂，分散剂，硅烷偶联剂，固化剂和防尘添加剂，于温度为35℃，转速为320r/min的条件下，搅拌混合50min后，得防水防尘建筑涂料。所述溶剂为甲苯。所述环氧树脂为环氧树脂e-44。所述分散剂为分散剂nno。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述固化剂为乙二胺。所述氟碳树脂中可加入氟碳树脂质量0.2倍的改性四钛酸钾，所述改性四钛酸钾为将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.2：4.0混合研磨，煅烧，洗涤，干燥，得四钛酸钾，将四钛酸钾与十二胺溶液按质量比1：12混合，微波反应，过滤，洗涤，干燥，得改性四钛酸钾。实例3将正硅酸乙酯与水按质量比1：10混合于烧杯中，并向烧杯中加入正硅酸乙酯质量3倍的乙醇和正硅酸乙酯质量0.3倍的氢氧化钠，于温度为50℃，转速为320r/min的条件下，搅拌反应6h后，得二氧化硅溶胶，将二氧化硅溶胶与十二烷基苯磺酸钠按质量比14：1混合，并向二氧化硅溶胶与十二烷基苯磺酸钠的混合物中加入二氧化硅溶胶质量0.2倍的羟基硅油和二氧化硅溶胶质量0.03倍硅烷偶联剂kh-560，于频率为55khz的条件下超声振荡30min后，并于温度为30℃，转速为320r/min的条件下搅拌反应4h后，过滤，得改性二氧化硅；将改性二氧化硅与烯丙基聚醚按质量比1：3混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性硅溶胶质量0.2倍的铂催化剂，改性硅溶胶质量3倍的含氢硅油，将烧瓶置于避光环境中，并于温度为95℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应5.5h后，得有机硅聚醚混合物，将有机硅聚醚混合物与甲苯二异氰酸酯按质量比22：1混合，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应3h后，并向有机硅聚醚混合物与甲苯二异氰酸酯的混合物中加入有机硅聚醚混合物质量3倍的水，于温度为35℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合30min后，得改性有机硅聚醚混合物乳液，将改性有机硅聚醚混合物乳液与单体吡咯按质量比10：2混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入单体吡咯质量3倍的氯化铁和单体吡咯质量3.1倍的蒽醌-2-磺酸钠，向三口烧瓶中以30ml/min的速率通入氮气，并于温度为2℃，转速为320r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为50℃的条件下真空干燥40h后，得防尘添加剂；按重量份数计，依次称取：60份氟碳树脂，30份溶剂，10份环氧树脂，3份分散剂，8份硅烷偶联剂，6份固化剂和18份防尘添加剂，将氟碳树脂与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入环氧树脂，分散剂，硅烷偶联剂，固化剂和防尘添加剂，于温度为35℃，转速为320r/min的条件下，搅拌混合50min后，得防水防尘建筑涂料。所述溶剂为甲苯。所述环氧树脂为环氧树脂e-44。所述分散剂为分散剂nno。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述固化剂为乙二胺。所述氟碳树脂中可加入氟碳树脂质量0.2倍的改性四钛酸钾，所述改性四钛酸钾为将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.2：4.0混合研磨，煅烧，洗涤，干燥，得四钛酸钾，将四钛酸钾与十二胺溶液按质量比1：12混合，微波反应，过滤，洗涤，干燥，得改性四钛酸钾。实例4将正硅酸乙酯与水按质量比1：10混合于烧杯中，并向烧杯中加入正硅酸乙酯质量3倍的乙醇和正硅酸乙酯质量0.3倍的氢氧化钠，于温度为50℃，转速为320r/min的条件下，搅拌反应6h后，得二氧化硅溶胶，将二氧化硅溶胶与十二烷基苯磺酸钠按质量比14：1混合，并向二氧化硅溶胶与十二烷基苯磺酸钠的混合物中加入二氧化硅溶胶质量0.2倍的羟基硅油和二氧化硅溶胶质量0.03倍硅烷偶联剂kh-560，于频率为55khz的条件下超声振荡30min后，并于温度为30℃，转速为320r/min的条件下搅拌反应4h后，过滤，得改性二氧化硅；将改性二氧化硅与烯丙基聚醚按质量比1：3混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性硅溶胶质量0.2倍的铂催化剂，改性硅溶胶质量3倍的含氢硅油和改性硅溶胶质量1.5倍的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠，将烧瓶置于避光环境中，并于温度为95℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应5.5h后，得有机硅聚醚混合物，将有机硅聚醚混合物加入混料机中，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应3h后，并向有机硅聚醚混合物中加入有机硅聚醚混合物质量3倍的水，于温度为35℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合30min后，得改性有机硅聚醚混合物乳液，将改性有机硅聚醚混合物乳液与单体吡咯按质量比10：2混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入单体吡咯质量3倍的氯化铁和单体吡咯质量3.1倍的蒽醌-2-磺酸钠，向三口烧瓶中以30ml/min的速率通入氮气，并于温度为2℃，转速为320r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为50℃的条件下真空干燥40h后，得防尘添加剂；按重量份数计，依次称取：60份氟碳树脂，30份溶剂，10份环氧树脂，3份分散剂，8份硅烷偶联剂，6份固化剂和18份防尘添加剂，将氟碳树脂与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入环氧树脂，分散剂，硅烷偶联剂，固化剂和防尘添加剂，于温度为35℃，转速为320r/min的条件下，搅拌混合50min后，得防水防尘建筑涂料。所述溶剂为甲苯。所述环氧树脂为环氧树脂e-44。所述分散剂为分散剂nno。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述固化剂为乙二胺。所述氟碳树脂中可加入氟碳树脂质量0.2倍的改性四钛酸钾，所述改性四钛酸钾为将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.2：4.0混合研磨，煅烧，洗涤，干燥，得四钛酸钾，将四钛酸钾与十二胺溶液按质量比1：12混合，微波反应，过滤，洗涤，干燥，得改性四钛酸钾。实例5将正硅酸乙酯与水按质量比1：10混合于烧杯中，并向烧杯中加入正硅酸乙酯质量3倍的乙醇和正硅酸乙酯质量0.3倍的氢氧化钠，于温度为50℃，转速为320r/min的条件下，搅拌反应6h后，得二氧化硅溶胶，将二氧化硅溶胶与十二烷基苯磺酸钠按质量比14：1混合，并向二氧化硅溶胶与十二烷基苯磺酸钠的混合物中加入二氧化硅溶胶质量0.2倍的羟基硅油和二氧化硅溶胶质量0.03倍硅烷偶联剂kh-560，于频率为55khz的条件下超声振荡30min后，并于温度为30℃，转速为320r/min的条件下搅拌反应4h后，过滤，得改性二氧化硅；将改性二氧化硅与烯丙基聚醚按质量比1：3混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性硅溶胶质量0.2倍的铂催化剂，改性硅溶胶质量3倍的含氢硅油和改性硅溶胶质量1.5倍的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠，将烧瓶置于避光环境中，并于温度为95℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应5.5h后，得有机硅聚醚混合物，将有机硅聚醚混合物与甲苯二异氰酸酯按质量比22：1混合，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为50℃的条件下真空干燥40h后，得防尘添加剂；按重量份数计，依次称取：60份氟碳树脂，30份溶剂，10份环氧树脂，3份分散剂，8份硅烷偶联剂，6份固化剂和18份防尘添加剂，将氟碳树脂与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入环氧树脂，分散剂，硅烷偶联剂，固化剂和防尘添加剂，于温度为35℃，转速为320r/min的条件下，搅拌混合50min后，得防水防尘建筑涂料。所述溶剂为甲苯。所述环氧树脂为环氧树脂e-44。所述分散剂为分散剂nno。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述固化剂为乙二胺。所述氟碳树脂中可加入氟碳树脂质量0.2倍的改性四钛酸钾，所述改性四钛酸钾为将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.2：4.0混合研磨，煅烧，洗涤，干燥，得四钛酸钾，将四钛酸钾与十二胺溶液按质量比1：12混合，微波反应，过滤，洗涤，干燥，得改性四钛酸钾。对比例：上海某装饰工程有限公司生产的防尘涂料。将实例1至5所得耐水防尘涂料和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：附着力：参照gb/t9286检测；接触角：用滴管取尽可能等量的水滴，以垂直角度随机滴定在制好的涂层表面上，即刻照相取样，在照片上直接测量接触角，每个配方的涂层都要经过多次取样测量，接触角度为多次测量的平均值；电阻率：按照gb/t1410检测。具体检测结果如表1所示：表1：性能检测表检测内容实例1实例2实例3实例4实例5对比例附着力/级312221接触角/°836571687342电阻率/ω106107107108107109由表1检测结果可知，本发明所得防水防尘建筑涂料具有优异的耐水性能和防尘性能。当前第1页12