本发明涉及防腐涂料领域，特别涉及一种添加石墨烯复合材料的防腐涂料及制备方法。
背景技术：
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，现有的一些石墨烯基防腐涂料中的防腐填料以纯石墨烯为主，组分单一，只起到一定的阻隔作用，防腐性能提高不明显，因而限制了其使用范围。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种添加石墨烯复合材料的防腐涂料及制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种添加石墨烯复合材料的防腐涂料及制备方法，所述防腐涂料的原料包括油脂、芳甲烷系颜料、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂、扩散泵硅油，所述石墨烯复合材料的原料包括纳米石墨粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅与聚丙交酯。
优选的，所述二酚基丙烷型环氧树脂的份额为30-40％，所述油脂的份额为15-20％，所述芳甲烷系颜料的份额为15-25％，所述全氯乙烯熔剂的份额为0.8-1.5％，所述聚丙烯酸粉末的份额为1.2-2％，所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液的份额为0.5-1.8％，所述二月桂酸二丁基锡粉末的份额为0.6-0.9％，所述乙撑基双硬脂酰胺剂的份额为1.1-1.4％，所述烷氧基偶联剂的份额为2.2-2.8％，所述扩散泵硅油的份额为1.5-2.5％，所述纳米石墨粉的份额为8-12％，所述纳米二氧化钛的份额为2-6％，所述纳米二氧化硅的份额为1-4％，所述聚丙交酯的份额为3.4-5.8％。
优选的，所述二酚基丙烷型环氧树脂的份额为35％，所述油脂的份额为15％，所述芳甲烷系颜料的份额为20％，所述全氯乙烯熔剂的份额为1％，所述聚丙烯酸粉末的份额为1.5％，所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液的份额为0.8％，所述二月桂酸二丁基锡粉末的份额为0.9％，所述乙撑基双硬脂酰胺剂的份额为1.3％，所述烷氧基偶联剂的份额为2.4％，所述扩散泵硅油的份额为1.5％，所述纳米石墨粉的份额为12％，所述纳米二氧化钛的份额为3％，所述纳米二氧化硅的份额为1％，所述聚丙交酯的份额为4.6％。
优选的，所述二酚基丙烷型环氧树脂的份额为38％，所述油脂的份额为11％，所述芳甲烷系颜料的份额为21％，所述全氯乙烯熔剂的份额为0.8％，所述聚丙烯酸粉末的份额为1.2％，所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液的份额为1.3％，所述二月桂酸二丁基锡粉末的份额为0.7％，所述乙撑基双硬脂酰胺剂的份额为1.4％，所述烷氧基偶联剂的份额为2.6％，所述扩散泵硅油的份额为2.2％，所述纳米石墨粉的份额为9.8％，所述纳米二氧化钛的份额为4.5％，所述纳米二氧化硅的份额为1.7％，所述聚丙交酯的份额为3.8％。
优选的，所述二酚基丙烷型环氧树脂的份额为38％，所述油脂的份额为16％，所述芳甲烷系颜料的份额为17％，所述全氯乙烯熔剂的份额为1.3％，所述聚丙烯酸粉末的份额为1.4％，所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液的份额为1.7％，所述二月桂酸二丁基锡粉末的份额为0.5％，所述乙撑基双硬脂酰胺剂的份额为1.3％，所述烷氧基偶联剂的份额为2.5％，所述扩散泵硅油的份额为1.8％，所述纳米石墨粉的份额为9.8％，所述纳米二氧化钛的份额为2.5％，所述纳米二氧化硅的份额为1.6％，所述聚丙交酯的份额为4.6％。
优选的，所述二酚基丙烷型环氧树脂的份额为34％，所述油脂的份额为16.25％，所述芳甲烷系颜料的份额为18.26％，所述全氯乙烯熔剂的份额为1.36％，所述聚丙烯酸粉末的份额为1.69％，所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液的份额为1.45％，所述二月桂酸二丁基锡粉末的份额为0.88％，所述乙撑基双硬脂酰胺剂的份额为1.23％，所述烷氧基偶联剂的份额为2.43％，所述扩散泵硅油的份额为1.75％，所述纳米石墨粉的份额为11.69％，所述纳米二氧化钛的份额为4.25％，所述纳米二氧化硅的份额为3.33％，所述聚丙交酯的份额为1.43％。
优选的，所述二酚基丙烷型环氧树脂的份额为33％，所述油脂的份额为16％，所述芳甲烷系颜料的份额为15％，所述全氯乙烯熔剂的份额为1.3％，所述聚丙烯酸粉末的份额为1.75％，所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液的份额为1.2％，所述二月桂酸二丁基锡粉末的份额为0.75％，所述乙撑基双硬脂酰胺剂的份额为1.29％，所述烷氧基偶联剂的份额为2.45％，所述扩散泵硅油的份额为1.69％，所述纳米石墨粉的份额为11.69％，所述纳米二氧化钛的份额为3.75％，所述纳米二氧化硅的份额为3.75％，所述聚丙交酯的份额为6.38％。
优选的，包括以下操作步骤：
s1：原料准备，按照份额称取适量的所述纳米石墨粉，对纳米石墨粉进行二次碾碎、过筛以及称重分份进行备用，按配比称取所述纳米二氧化钛、所述纳米二氧化钛以及所述聚丙交酯；
s2：石墨烯复合材料制备，对搪玻璃反应釜进行清洗，将纳米石墨粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化钛与聚丙交酯依次放入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为45-60分钟，对搅拌后的复合材料进行收集备用；
s3：对坩埚炉进行加热，根据温度计观察炉内温度进行观察，使其温度加热至300-500℃，将复合材料倒入坩埚炉内进行加热处理，加热时长为5-8分钟；
s4：加热后的复合材料取出，通过冷却装置进行冷却处理，冷却至5-20℃即可；
s5：防腐涂料制备，按照份额称取适量的油脂、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂与扩散泵硅油；
s6：对搪玻璃反应釜进行二次清洗，将油脂、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂与扩散泵硅油依次放入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为15-25分钟；
s7：根据需求添加芳甲烷系颜料，再次进行搅拌，搅拌时长为5-8分钟，对搅拌后的防腐涂料进行收集备用；
s8：对搪玻璃反应釜进行三次清洗，按份额选取适量的防腐涂料与石墨烯复合材，依次倒入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为45-55分钟，完成制备工作。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过设置的芳甲烷系颜料，能够根据使用的环境不同可以对防腐涂料的颜色进行制备，满足不同的使用需求，通过设置的全氯乙烯熔剂，能够使涂料变得粘稠，是涂料具备一定的粘附力，并且提高涂料的浸润性，通过设置的聚丙烯酸粉末，能够提高涂料后期的耐光、耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等，通过设置的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液，能够降低涂料表面的张力，减少涂料在涂抹时内部的空泡，使其涂料刷涂更加平整，由于自身的扩散性、消泡快、抑泡性以及渗透性能好，是涂料更加便于刷涂使用，通过设置的二月桂酸二丁基锡粉末，能够提高涂料的光泽以及润滑性能，使用后颜色更加亮丽，通过设置的乙撑基双硬脂酰胺剂，能够提高了熔体流动速率,改善了脱膜性，通过添加的石墨烯复合材料，能够提高涂料附着时的强度且不易开裂，石墨烯的自身性能具备碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，是明前为止最薄、强度最高的材料，断裂强度比最好的钢材还要高200倍，同时它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的20％。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明涉及一种添加石墨烯复合材料的防腐涂料及制备方法，防腐涂料的原料包括油脂、芳甲烷系颜料、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂、扩散泵硅油，石墨烯复合材料的原料包括纳米石墨粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅与聚丙交酯。
进一步的，二酚基丙烷型环氧树脂的份额为30-40％，油脂的份额为15-20％，芳甲烷系颜料的份额为15-25％，全氯乙烯熔剂的份额为0.8-1.5％，聚丙烯酸粉末的份额为1.2-2％，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液的份额为0.5-1.8％，二月桂酸二丁基锡粉末的份额为0.6-0.9％，乙撑基双硬脂酰胺剂的份额为1.1-1.4％，烷氧基偶联剂的份额为2.2-2.8％，扩散泵硅油的份额为1.5-2.5％，纳米石墨粉的份额为8-12％，纳米二氧化钛的份额为2-6％，纳米二氧化硅的份额为1-4％，聚丙交酯的份额为3.4-5.8％。
进一步的，包括以下操作步骤：
s1：原料准备，按照份额称取适量的纳米石墨粉，对纳米石墨粉进行二次碾碎、过筛以及称重分份进行备用，按配比称取纳米二氧化钛、纳米二氧化钛以及聚丙交酯；
s2：石墨烯复合材料制备，对搪玻璃反应釜进行清洗，将纳米石墨粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化钛与聚丙交酯依次放入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为45-60分钟，对搅拌后的复合材料进行收集备用；
s3：对坩埚炉进行加热，根据温度计观察炉内温度进行观察，使其温度加热至300-500℃，将复合材料倒入坩埚炉内进行加热处理，加热时长为5-8分钟；
s4：加热后的复合材料取出，通过冷却装置进行冷却处理，冷却至5-20℃即可；
s5：防腐涂料制备，按照份额称取适量的油脂、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂与扩散泵硅油；
s6：对搪玻璃反应釜进行二次清洗，将油脂、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂与扩散泵硅油依次放入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为15-25分钟；
s7：根据需求添加芳甲烷系颜料，再次进行搅拌，搅拌时长为5-8分钟，对搅拌后的防腐涂料进行收集备用；
s8：对搪玻璃反应釜进行三次清洗，按份额选取适量的防腐涂料与石墨烯复合材，依次倒入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为45-55分钟，完成制备工作。
实施例2：
在实施例1的基础上，防腐涂料的原料包括油脂、芳甲烷系颜料、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂、扩散泵硅油，石墨烯复合材料的原料包括纳米石墨粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅与聚丙交酯。
进一步的，二酚基丙烷型环氧树脂的份额为35％，油脂的份额为15％，芳甲烷系颜料的份额为20％，全氯乙烯熔剂的份额为1％，聚丙烯酸粉末的份额为1.5％，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液的份额为0.8％，二月桂酸二丁基锡粉末的份额为0.9％，乙撑基双硬脂酰胺剂的份额为1.3％，烷氧基偶联剂的份额为2.4％，扩散泵硅油的份额为1.5％，纳米石墨粉的份额为12％，纳米二氧化钛的份额为3％，纳米二氧化硅的份额为1％，聚丙交酯的份额为4.6％。
进一步的，包括以下操作步骤：
s1：原料准备，按照份额称取适量的纳米石墨粉，对纳米石墨粉进行二次碾碎、过筛以及称重分份进行备用，按配比称取纳米二氧化钛、纳米二氧化钛以及聚丙交酯；
s2：石墨烯复合材料制备，对搪玻璃反应釜进行清洗，将纳米石墨粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化钛与聚丙交酯依次放入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为45-60分钟，对搅拌后的复合材料进行收集备用；
s3：对坩埚炉进行加热，根据温度计观察炉内温度进行观察，使其温度加热至300-500℃，将复合材料倒入坩埚炉内进行加热处理，加热时长为5-8分钟；
s4：加热后的复合材料取出，通过冷却装置进行冷却处理，冷却至5-20℃即可；
s5：防腐涂料制备，按照份额称取适量的油脂、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂与扩散泵硅油；
s6：对搪玻璃反应釜进行二次清洗，将油脂、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂与扩散泵硅油依次放入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为15-25分钟；
s7：根据需求添加芳甲烷系颜料，再次进行搅拌，搅拌时长为5-8分钟，对搅拌后的防腐涂料进行收集备用；
s8：对搪玻璃反应釜进行三次清洗，按份额选取适量的防腐涂料与石墨烯复合材，依次倒入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为45-55分钟，完成制备工作。
实施例3：
在实施例1的基础上，防腐涂料的原料包括油脂、芳甲烷系颜料、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂、扩散泵硅油，石墨烯复合材料的原料包括纳米石墨粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅与聚丙交酯。
进一步的，二酚基丙烷型环氧树脂的份额为38％，油脂的份额为11％，芳甲烷系颜料的份额为21％，全氯乙烯熔剂的份额为0.8％，聚丙烯酸粉末的份额为1.2％，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液的份额为1.3％，二月桂酸二丁基锡粉末的份额为0.7％，乙撑基双硬脂酰胺剂的份额为1.4％，烷氧基偶联剂的份额为2.6％，扩散泵硅油的份额为2.2％，纳米石墨粉的份额为9.8％，纳米二氧化钛的份额为4.5％，纳米二氧化硅的份额为1.7％，聚丙交酯的份额为3.8％。
进一步的，包括以下操作步骤：
s1：原料准备，按照份额称取适量的纳米石墨粉，对纳米石墨粉进行二次碾碎、过筛以及称重分份进行备用，按配比称取纳米二氧化钛、纳米二氧化钛以及聚丙交酯；
s2：石墨烯复合材料制备，对搪玻璃反应釜进行清洗，将纳米石墨粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化钛与聚丙交酯依次放入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为45-60分钟，对搅拌后的复合材料进行收集备用；
s3：对坩埚炉进行加热，根据温度计观察炉内温度进行观察，使其温度加热至300-500℃，将复合材料倒入坩埚炉内进行加热处理，加热时长为5-8分钟；
s4：加热后的复合材料取出，通过冷却装置进行冷却处理，冷却至5-20℃即可；
s5：防腐涂料制备，按照份额称取适量的油脂、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂与扩散泵硅油；
s6：对搪玻璃反应釜进行二次清洗，将油脂、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂与扩散泵硅油依次放入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为15-25分钟；
s7：根据需求添加芳甲烷系颜料，再次进行搅拌，搅拌时长为5-8分钟，对搅拌后的防腐涂料进行收集备用；
s8：对搪玻璃反应釜进行三次清洗，按份额选取适量的防腐涂料与石墨烯复合材，依次倒入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为45-55分钟，完成制备工作。
实施例4：
在实施例1的基础上，防腐涂料的原料包括油脂、芳甲烷系颜料、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂、扩散泵硅油，石墨烯复合材料的原料包括纳米石墨粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅与聚丙交酯。
进一步的，二酚基丙烷型环氧树脂的份额为38％，油脂的份额为16％，芳甲烷系颜料的份额为17％，全氯乙烯熔剂的份额为1.3％，聚丙烯酸粉末的份额为1.4％，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液的份额为1.7％，二月桂酸二丁基锡粉末的份额为0.5％，乙撑基双硬脂酰胺剂的份额为1.3％，烷氧基偶联剂的份额为2.5％，扩散泵硅油的份额为1.8％，纳米石墨粉的份额为9.8％，纳米二氧化钛的份额为2.5％，纳米二氧化硅的份额为1.6％，聚丙交酯的份额为4.6％。
进一步的，包括以下操作步骤：
s1：原料准备，按照份额称取适量的纳米石墨粉，对纳米石墨粉进行二次碾碎、过筛以及称重分份进行备用，按配比称取纳米二氧化钛、纳米二氧化钛以及聚丙交酯；
s2：石墨烯复合材料制备，对搪玻璃反应釜进行清洗，将纳米石墨粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化钛与聚丙交酯依次放入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为45-60分钟，对搅拌后的复合材料进行收集备用；
s3：对坩埚炉进行加热，根据温度计观察炉内温度进行观察，使其温度加热至300-500℃，将复合材料倒入坩埚炉内进行加热处理，加热时长为5-8分钟；
s4：加热后的复合材料取出，通过冷却装置进行冷却处理，冷却至5-20℃即可；
s5：防腐涂料制备，按照份额称取适量的油脂、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂与扩散泵硅油；
s6：对搪玻璃反应釜进行二次清洗，将油脂、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂与扩散泵硅油依次放入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为15-25分钟；
s7：根据需求添加芳甲烷系颜料，再次进行搅拌，搅拌时长为5-8分钟，对搅拌后的防腐涂料进行收集备用；
s8：对搪玻璃反应釜进行三次清洗，按份额选取适量的防腐涂料与石墨烯复合材，依次倒入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为45-55分钟，完成制备工作。
实施例5：
在实施例1的基础上，防腐涂料的原料包括油脂、芳甲烷系颜料、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂、扩散泵硅油，石墨烯复合材料的原料包括纳米石墨粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅与聚丙交酯。
进一步的，二酚基丙烷型环氧树脂的份额为34％，油脂的份额为16.25％，芳甲烷系颜料的份额为18.26％，全氯乙烯熔剂的份额为1.36％，聚丙烯酸粉末的份额为1.69％，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液的份额为1.45％，二月桂酸二丁基锡粉末的份额为0.88％，乙撑基双硬脂酰胺剂的份额为1.23％，烷氧基偶联剂的份额为2.43％，扩散泵硅油的份额为1.75％，纳米石墨粉的份额为11.69％，纳米二氧化钛的份额为4.25％，纳米二氧化硅的份额为3.33％，聚丙交酯的份额为1.43％。
进一步的，包括以下操作步骤：
s1：原料准备，按照份额称取适量的纳米石墨粉，对纳米石墨粉进行二次碾碎、过筛以及称重分份进行备用，按配比称取纳米二氧化钛、纳米二氧化钛以及聚丙交酯；
s2：石墨烯复合材料制备，对搪玻璃反应釜进行清洗，将纳米石墨粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化钛与聚丙交酯依次放入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为45-60分钟，对搅拌后的复合材料进行收集备用；
s3：对坩埚炉进行加热，根据温度计观察炉内温度进行观察，使其温度加热至300-500℃，将复合材料倒入坩埚炉内进行加热处理，加热时长为5-8分钟；
s4：加热后的复合材料取出，通过冷却装置进行冷却处理，冷却至5-20℃即可；
s5：防腐涂料制备，按照份额称取适量的油脂、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂与扩散泵硅油；
s6：对搪玻璃反应釜进行二次清洗，将油脂、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂与扩散泵硅油依次放入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为15-25分钟；
s7：根据需求添加芳甲烷系颜料，再次进行搅拌，搅拌时长为5-8分钟，对搅拌后的防腐涂料进行收集备用；
s8：对搪玻璃反应釜进行三次清洗，按份额选取适量的防腐涂料与石墨烯复合材，依次倒入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为45-55分钟，完成制备工作。
实施例6：
在实施例1的基础上，防腐涂料的原料包括油脂、芳甲烷系颜料、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂、扩散泵硅油，石墨烯复合材料的原料包括纳米石墨粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅与聚丙交酯。
进一步的，二酚基丙烷型环氧树脂的份额为33％，油脂的份额为16％，芳甲烷系颜料的份额为15％，全氯乙烯熔剂的份额为1.3％，聚丙烯酸粉末的份额为1.75％，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液的份额为1.2％，二月桂酸二丁基锡粉末的份额为0.75％，乙撑基双硬脂酰胺剂的份额为1.29％，烷氧基偶联剂的份额为2.45％，扩散泵硅油的份额为1.69％，纳米石墨粉的份额为11.69％，纳米二氧化钛的份额为3.75％，纳米二氧化硅的份额为3.75％，聚丙交酯的份额为6.38％。
进一步的，包括以下操作步骤：
s1：原料准备，按照份额称取适量的纳米石墨粉，对纳米石墨粉进行二次碾碎、过筛以及称重分份进行备用，按配比称取纳米二氧化钛、纳米二氧化钛以及聚丙交酯；
s2：石墨烯复合材料制备，对搪玻璃反应釜进行清洗，将纳米石墨粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化钛与聚丙交酯依次放入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为45-60分钟，对搅拌后的复合材料进行收集备用；
s3：对坩埚炉进行加热，根据温度计观察炉内温度进行观察，使其温度加热至300-500℃，将复合材料倒入坩埚炉内进行加热处理，加热时长为5-8分钟；
s4：加热后的复合材料取出，通过冷却装置进行冷却处理，冷却至5-20℃即可；
s5：防腐涂料制备，按照份额称取适量的油脂、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂与扩散泵硅油；
s6：对搪玻璃反应釜进行二次清洗，将油脂、全氯乙烯熔剂、聚丙烯酸粉末、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液、二月桂酸二丁基锡粉末、乙撑基双硬脂酰胺剂、二酚基丙烷型环氧树脂、烷氧基偶联剂与扩散泵硅油依次放入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为15-25分钟；
s7：根据需求添加芳甲烷系颜料，再次进行搅拌，搅拌时长为5-8分钟，对搅拌后的防腐涂料进行收集备用；
s8：对搪玻璃反应釜进行三次清洗，按份额选取适量的防腐涂料与石墨烯复合材，依次倒入搪玻璃反应釜内进行搅拌，搅拌时长为45-55分钟，完成制备工作。
本发明通过设置的芳甲烷系颜料，能够根据使用的环境不同可以对防腐涂料的颜色进行制备，满足不同的使用需求，通过设置的全氯乙烯熔剂，能够使涂料变得粘稠，是涂料具备一定的粘附力，并且提高涂料的浸润性，通过设置的聚丙烯酸粉末，能够提高涂料后期的耐光、耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等，通过设置的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚液，能够降低涂料表面的张力，减少涂料在涂抹时内部的空泡，使其涂料刷涂更加平整，由于自身的扩散性、消泡快、抑泡性以及渗透性能好，是涂料更加便于刷涂使用，通过设置的二月桂酸二丁基锡粉末，能够提高涂料的光泽以及润滑性能，使用后颜色更加亮丽，通过设置的乙撑基双硬脂酰胺剂，能够提高了熔体流动速率,改善了脱膜性，通过添加的石墨烯复合材料，能够提高涂料附着时的强度且不易开裂，石墨烯的自身性能具备碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，是明前为止最薄、强度最高的材料，断裂强度比最好的钢材还要高200倍，同时它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的20％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。