技术特征：
1.一种光固化胶，其特征在于，包括：第一聚氨酯丙烯酸酯，所述第一聚氨酯丙烯酸酯的质量分数的取值范围为大于等于60份，且小于等于80份；第二聚氨酯丙烯酸酯，所述第二聚氨酯丙烯酸酯的质量分数的取值范围为大于等于5份，且小于等于15份；功能性丙烯酸酯单体，所述功能性丙烯酸酯单体的质量分数的取值范围为大于等于5份，且小于等于10份；光引发剂，所述光引发剂的质量分数的取值范围为大于等于3份，且小于等于4份；水滴角助剂，所述水滴角助剂的质量分数的取值范围为大于等于0.3份，且小于等于1份；扩链剂，所述扩链剂的质量分数的取值范围为大于等于0.5份，且小于等于2份。2.根据权利要求1所述的光固化胶，其特征在于，所述第一聚氨酯丙烯酸酯的质量分数为75份；所述第二聚氨酯丙烯酸酯的质量分数为15份；所述功能性丙烯酸酯单体的质量分数为10份；所述光引发剂的质量分数为3份；所述水滴角助剂的质量分数为0.5份；所述扩链剂的质量分数为1份。3.根据权利要求1所述的光固化胶，其特征在于，所述第一聚氨酯丙烯酸酯的制备方法包括：将功能性丙烯酸酯单体、异氰酸酯以及助剂混合；将所述功能性丙烯酸酯单体、所述异氰酸酯以及所述助剂的混合物加热到40℃到65℃，并保温2小时到4小时；将所述功能性丙烯酸酯单体、所述异氰酸酯以及所述助剂的混合物加热到70℃到90℃，加入醇类化合物，并保温2小时到4小时；在所述功能性丙烯酸酯单体、所述异氰酸酯以及所述助剂的混合物中加入丙烯酸酯单体，搅拌0.5小时到1小时；在所述功能性丙烯酸酯单体、所述异氰酸酯以及所述助剂的混合物中加入纳米金属氧化物，分散0.5小时到1小时，得到所述第一聚氨酯丙烯酸酯。4.根据权利要求1至3中任一项所述的光固化胶，其特征在于，所述扩链剂的制备方法包括：将三官硫醇和磷酸酯混合；将所述三官硫醇和所述磷酸酯的混合物加热到60℃到80℃，保温2～4小时，并持续搅拌。5.一种电子设备的壳体的制造方法，其特征在于，包括：在基板上转印光固化胶，所述光固化胶为如权利要求1至4中任一项所述的光固化胶；在所述基板上设置有所述光固化胶的一侧放置子模，并对所述基板、所述光固化胶和所述子模进行烘烤，以使所述光固化胶渗入所述基板；对所述光固化胶进行第一次光固化以形成纹理；
去除所述基板上的所述子模，对所述基板和所述光固化胶进行高压成型；对所述光固化胶进行第二次光固化以得到具有预设纹理的基板；对所述预设纹理的基板进行加工成型以得到壳体。6.根据权利要求5所述的电子设备的壳体的制造方法，其特征在于，所述在基板上转印光固化胶具体包括：采用滚轮在所述基板上转印一层厚度在15um到25um的光固化胶；其中，所述滚轮的压力为5kg到7kg，所述滚轮的速度为30mm/s到40mm/s。7.根据权利要求5所述的电子设备的壳体的制造方法，其特征在于，所述在所述基板上设置有所述光固化胶的一侧放置子模，并对所述基板、所述光固化胶和所述子模进行烘烤具体包括：在所述基板上设置有所述光固化胶的一侧放置所述子模；以80℃到90℃的温度对所述基板、所述光固化胶和所述子模进行烘烤，其中，烘烤时间为8min到10min。8.根据权利要求5所述的电子设备的壳体的制造方法，其特征在于，对所述光固化胶进行第一次光固化的固化能量为150mj/cm2到500mj/cm2；对所述光固化胶进行第二次光固化的固化能量为1500mj/cm2到4000mj/cm2。9.根据权利要求5所述的电子设备的壳体的制造方法，其特征在于，所述去除所述基板上的所述子模，对所述基板和所述光固化胶进行高压成型的步骤，具体包括：去除所述基板上的所述子模；将所述基板和所述光固化胶放入模具；将所述模具加热到330℃到350℃，并保持1min到2min。10.一种电子设备的壳体，其特征在于，采用如权利要求5至9中任一项所述的电子设备的壳体的制造方法制造成型。11.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求10所述的电子设备的壳体。
技术总结
本申请提供了一种光固化胶、电子设备的壳体及其制造方法和电子设备，其中，光固化胶包括：第一聚氨酯丙烯酸酯，其质量分数的取值范围为大于等于60份，且小于等于80份；第二聚氨酯丙烯酸酯，其质量分数的取值范围为大于等于5份，且小于等于15份；功能性丙烯酸酯单体，功能性丙烯酸酯单体的质量分数的取值范围为大于等于5份，且小于等于10份；光引发剂，光引发剂的质量分数的取值范围为大于等于3份，且小于等于4份；水滴角助剂，水滴角助剂的质量分数的取值范围为大于等于0.3份，且小于等于1份；扩链剂，扩链剂的质量分数的取值范围为大于等于0.5份，且小于等于2份。且小于等于2份。且小于等于2份。
技术研发人员：张高成 吴晓楠 邹小明 余杰 杨桂荣
受保护的技术使用者：维沃移动通信有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/11/29