专利名称：一种高温耐火涂料的制作方法
技术领域：
本发明为一种高温耐火涂料，适用于高温炉窑。
目前应用在高温炉窑上的耐火涂料有很多种，大都是在液态下进行涂覆，由于涂覆层较薄，耐高温效果欠佳。
本发明的目的在于提供一种新型高温耐火涂料，在耐高温、节能、延长炉子使用寿命的方面更优于现有的耐火涂料。
本发明提供的新型高温耐火涂料由三氧化二铝、三氧化二硼、三氧化二铁、二氧化锆、氧化钠、氧化钾、氧化硅以及PA-80胶液(商品名)组成。其中各组分所占重量比如下三氧化二铝(Al2O3) 11-20%三氧化二硼(B2O3) 2-8%三氧化二铁(Fe2O3) 2-8%二氧化锆(ErO2) 9-30%氧化钠(Na2O) 3-10%氧化钾(K2O) 1-10%氧化硅(SiO) 1-10%PA-80胶液 35-55%各组分之和为100%。
将本发明中各组分均匀混合调释成膏状，即可使用。
本发明的应用范围非常广泛，适用于加热炉，均热炉，锻造炉，玻璃熔炉，退火炉，搪瓷烧成炉、金属热处理炉等。且具有以下特点1、耐高温(1500°-1800℃);
2、热稳定性好;
3、热效率高，当炉温升到1200℃以上，涂料在耐火砖表面结成光亮的陶瓷壳体，表面白亮光滑，反射作用明显，可提高热效率2-2.5%;
4、节约能源，吨钢耗油可降低2.5-3%;
5、逸气热损失降低8-10%，炉体散热损失减少15%;
6、延长炉室使用寿命，耐火砖耐高温1400℃，本发明涂料可耐高温到1800℃，涂抹在耐火砖表面，起到保护作用。
实施例1 配制本发明高温耐火涂料，其中含Al2O313%，B2O37%，Fe2O36%，ErO217%，Na2O 3%，SiO 9%，PA-80胶液42%。将上述各组分混合均匀，涂于直烧式链式燃油加热炉内，炉长20.5米，炉膛内宽1.392米，高0.816米，将膏状涂料在炉膛内侧和炉顶涂抹3-4毫米厚，高温加热后涂料与炉墙烧成一体，表面看白亮光滑，反射作用明显。由于炉墙增加了对板坯的辐射，烟气对炉墙和板坯的辐射作用也增强，经观察，炉膛内无黑烟，透明度较好，燃烧充分，这也是由于涂料的辐射作用，增加了炉膛温度，改善了燃烧。炉子的热效率提高了2.36%，吨钢油耗下降了2.53%，据操作工反映，该炉涂料后，不易洁焦，温度易控制。
实施例2 配制本发明高温耐火涂料，其中Al2O317%，B2O35%，Fe2O37%，ErO214%，Na2O 7%，k2O 4%，SiO 9%，PS-80胶液 37%。将该涂料用于连续式堆钢加热炉的均热段炉顶烧咀，该烧咀砖由磷酸盐耐火混凝土制成。将混合均匀的高温耐火涂料涂抹在烧咀砖表面约5-8毫米，使用4个月后停炉观察，烧咀砖表面有一层较硬的陶瓷状壳体，烧咀砖完好无损。
权利要求
一种高温耐火涂料，其特征在于由三氧化二铝、三氧化二硼、三氧化二铁、二氧化锆、氧化钠、氧化钾、氧化硅以及PA-80胶液(商品名)组成，其中各组分所占重比如下三氧化二铝(Al2O3) 11-20%三氧化二硼(B2O3) 2-8%三氧化二铁(Fe2O3) 2-8%二氧化锆(ErO2) 9-30%氧化钠(Na2O) 3-10%氧化钾(K2O) 1-10%氧化硅(SiO)1-10%PA-80胶液 35-55%各组分之和为 100%。
全文摘要
本发明为一种新型高温耐火涂料，由三氧化二铝、三氧化二硼、三氧化二铁、二氧化锆、氧化钠、氧化钾、氧化硅以及PA-80胶液组成。适用于加热炉，均热炉，锻造炉，玻璃熔炉，退火炉，搪瓷烧成炉，金属热处理炉等工业炉窑。具有耐高温(1500—1800℃)，热效率高，热稳定性好，节能效果明显等优点，并可延长炉窑使用寿命。
文档编号C09D5/18GK1062360SQ9010981
公开日1992年7月1日 申请日期1990年12月18日 优先权日1990年12月18日
发明者刘成华 申请人:刘成华